管道閥門解體檢查回裝

1. 自密封閥門解體檢修有哪些特殊要求

其特殊要求是：（1）檢查閥體密封環及擋圈應完好無損，表面應光潔、無裂紋。
（2）閥蓋填料座圈、填料蓋板應完好、無銹垢，填料箱內應清潔、光滑，填料壓蓋、座圈外圈與閥體填料箱內壁間隙應符合標准。
（3）密封填料或墊圈應符合質量標准。

2. 閥門維修流程

閥門的計劃維修
閥門是設備和管道上的附件，它的維修應結合設備和管道的維修來進行。
原燃料化學工業部規定的煉油廠設備維修檢修規程中規定，煉油廠公稱壓力低於PNl6MPa、介質溫度低於550℃的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門，其修理內容分為小修、中修、大修三大類。


各類包括的修理項目如下:
小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
中修：包括小修的項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。
大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。
在室內修理的閥門，一般中、小修較普遍，但也應解體檢查和更換墊片。
閥門的帶壓維修
帶壓維修閥門是一項復雜、危險、技術性強的工作。帶壓維修閥門除應膽大心細、慎重果斷外，還應有嚴格的科學態度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質堵漏工作，更應嚴格按事先確定的方案及有關安全規定進行。


帶壓維修閥門時，應注意如下事項:
維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關安全操作規程。
在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術人員的同意並得到操作工的配合。重要部位的處理要經過共同研究，按規定辦理火票、毒票等手續，方能著手處理閥門的缺陷。
處理缺陷的工作應由實踐經驗豐富的維修人員擔任，現場人員不宜過多並有1至2名專門的監護人。
應有周密的安全措施，以具備應付*壞情況發生的能力。維修人員及現場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質的防護措施規定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。
在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規定方案進行。
擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，要遵守焊接操作規程。應防止金屬過熱和變形，產生新的裂紋。對捻縫過的部位出現新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。

3. 對安全閥進行外觀檢查，重點檢查內容是什麼

大量生產的安全閥多為彈簧式和杠桿式兩大類。彈簧式安全閥又分為封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可選擇不封閉式。杠桿式的安全閥在選用時，倘若溫度較高最好選用帶散熱器的安全閥要使安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行過程中加強維護和檢查。要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調節螺絲被隨意擰動。發現安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。為保持安全閥靈敏可靠，每年至少作一次定期校驗。

4. 大口徑閘閥安裝有什麼要求

中華人民共和國通用閥門安裝行業標准規范Q/YS1.85-2010

閥門安裝工藝標准
一、適用范圍
本標准適用於火力發電廠鍋爐汽、水、油、氣管道上閥門的安裝。
二、編制依據
2.1 《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇 1996年版
2.2 《火電施工質量檢驗及評定標准》管道篇 1996年版
2.3 《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇 DL/T5007-92
2.4 《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇 1996年版
三、施工工藝流程圖

四、工藝方法及質量要求：
1、人員配備要求：鉗工3-4人，電焊工1-2人，起重工1-2人，（全體施工人員均經過三級安全教育並考試合格，焊工經焊前練習確認合格，高空作業人員經體檢合格，能適應高空作業的要求）。
2、機械及施工工具配置：設備倒運用的運輸車，起吊設施能滿足需要，直流電焊機1-2台，水壓機1台；施工工具應准備1~2套，以及角磨、電磨、榔頭、撬桿、記號筆、扳手、倒鏈等常備工具。
3、設備、材料供應：閥門全部到貨，並經清點、驗收合格；設備圖紙齊全，具備施工條件。
4、作業方法及要求：
（1）閥門的外觀檢查：填料用料是否符合設計要求，填料方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯製造缺陷。
（2）閥門的解體檢查：各種國產閥門，除製造廠家有特殊規定外，一般在安裝前均要進行解體檢查，此項由專業人員進行檢查。安裝人員將閥門提前送至閥門班。
（3）閥門的研磨：閥門研磨是指手工或機械方法來研磨閥芯與閥座之間的結合面，使其達到嚴密結合的一種工藝方法。此過程也須由汽機研磨班專業人員進行。
（4）閥門的嚴密性試驗：閥門解體復裝後應做嚴密性試驗，試驗由汽機研磨班在試驗台上進行，試驗的方式應符合製造廠的規定。
5、閥門的安裝:
（1）所有閥門安裝前，需復核產品合格證和試驗記錄，另外應按設計要求核對型號並按介質流向確定其安裝方向。
（2）閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。
（3）截止閥、止回閥及節流閥應按閥體箭頭標定為介質正確流動方向安裝。當閥體上無流向標志時，應按以下原則確定：
a. 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上方流動；
b．單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上方流動；
c．雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。
（4）閘閥：由於大口徑閘閥自身閘板重量重，閘閥又是自密封類閥門，具有越壓越緊功能，所以對於口徑DN300以上的閘閥，安裝應立式安裝 ，實在沒空餘空間，也應該橫式安裝，嚴禁卧式安裝。
（5）止回閥：旋啟式止回閥：安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活；升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活
（6）減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（7）自力式壓力調節閥：過蒸汽管道的自力式壓力調節閥應倒向安裝，蒸汽經過冷凝器，降低溫度，防止膜片燒壞、卡住以免調壓不準，甚至損壞。
（8）閥門安裝位置，必須方便於操作，即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁，方便操作工
（9）對於酸鹼、有毒介質等，不可仰天操作，一旦泄露，對操作人員很不安全，此類閥門最好採用自動化控制。
（10）明桿閥門，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。
（11）保溫和保冷措施：凡閥門介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。應根據實際需要進行保溫和保冷措施。
（12）所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由於附加應力而損壞閥門。
（13）安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：
a. 萬向接頭轉動必須靈活；
b．傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大於300°；
C. 有熱位移的閥門，其傳動裝置應採取補償措施。
（14）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉下安裝.
（15）閥門安裝，手輪不宜朝下，且便於操作及檢修。
（16）對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理後進行，焊縫底層應採取氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合DL5007《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》的有關規定。
（17）對於進口閥門，一定要參考其安裝說明，然後根據其安裝說明書的要求進行安裝。對於有些閥門型號雖相同，但由於其上面有閥門位號，就需要核對圖紙上的位號進行正確安裝。
五、技術記錄清單
（1）閥門解體、檢修記錄。
（2）閥門水壓試驗記錄。
（3）閥門安裝記錄。
六、附件說明
本標准由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出
本標准由中國泵閥協會火電設備器材分會標准技術單位負責起草
本標准起草人王友發、陳火成、黃順耀、錢虎、李亦清、
本標准委託北京市公用事業研究所負責解釋

5. 閥門在安裝前應檢查哪些內容

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不同制用途、不同行業、採用不同安裝規范的閥門要求有所不同。

中華人民共和國國家標准 GB50235—2010《工業金屬管道工程施工規范》節選：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層

應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝

置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》

TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調

整記錄和鉛封。

6. 閥門如何解體

閥門如何解體呢？

我們買了一個閥門後，經常會需要解體維修，那麼閥門在解體的時候需要注意什麼呢？

1.將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應旋下，按逆時針方向轉動閥桿螺母，使閥門框架脫離閥體，然後用起吊工具將框架吊下，放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。

2.取出閥體密封四合環處的擋圈，用專用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環處產生間隙。然後將四合環分段取出。zui後用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地，注意防止損傷閥瓣接合面。

3.清理閥體的內部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。

4.將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。

5.去閥瓣框架之上下夾板解體，左、右閥瓣取出，並保管好其內部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度並作好記錄。

閥門解體的具體步驟如下:
(1) 首先清除閥門外部的灰垢。
(2) 在閥體及閥蓋上打記號（防止裝配時錯位），然後將閥門 門桿置於開啟狀態。
(3) 拆下傳動裝置並解體。
(4) 卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料。
(5) 卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊料.
(6) 旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管。
(7) 取下螺紋套筒和平面軸承。

閥門是一個管道中必不可少的零件，也是控制一個工程安全的重要部分，所以我們一定要學會正確的，專業的閥門知識，才能延長閥門的使用壽命，達到更好的效果。

7. 安全閥的檢驗流程和分析

拆卸，送檢。回裝。檢驗過程先宏觀檢查，解體，清洗，檢查密封件和彈簧，在上校驗台校驗整定壓力（根據裝置的工作壓力和介質以及裝置類型而定），密封壓力，鉛封掛牌，出具校驗報告或判廢報告。

8. 管道工程中閥門安裝前應該做哪些檢查

1.仔細檢查核對閥門型號、規格是否符合圖紙要求。
2.檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有回無卡住和歪斜現象。答
3.檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4.檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯結。
5.檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。
6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
7.清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。

9. 鹽酸管道閥門拆除注意事項

閥門的拆卸與裝配是閥門修理中前後兩個重要的工序。拆卸不當，容易損壞閥件，裝配不正，影響閥門使用。所謂拆卸就是針對需要修理的閥門，按照一定的順序和操作方法，將閥門局部或全部解體的過程。所謂裝配就是將修復和更換的閥件，經驗收後，按照一定的操作順序和技術要求，將閥件組成一個完整的閥門，並符合原設計的要求或適用工況條件下使用的能力。拆卸和裝配的順序為互逆關系，故此，將閥門的拆卸與裝配一起共述。*節修理場地的管理

修理場地有現場和室內修理兩種。本節講室內修理。就是將從設備和管道上拆下的閥門及試壓不合格的新閥門，集中在有一定設備和工具的室內條件下，由有經驗的工人按計劃進行修理。這種方法能充分利用設備和工具，加速修理速度，提高修理質量。

閥門是設備和管道上的附件，它的維修周期是結合設備和管道的維修而進行的。如煉油廠設備大檢修是一年一度，這時閥門也隨之檢修。

原燃料化學工業部制定的煉油廠設備維修檢修規程中，規定了煉油廠公稱壓力在160公斤力／厘米。，介質溫度在550。C以下的油晶、蒸氣、水及各類氣體的高、中、低壓閥門的修理內容，共分為三類。

1．小修：清洗油嘴，油杯，更換盤根，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。

2．中修：包括小修項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。

3．大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。

在室內修理的閥門，都應該解體檢查和更換墊片。一般中小修較普遍。

修理場地的管理要建立和健全以經濟責任制為中心的各項管理制變。

物質的管理應有的保管員領發和保管，分門別類擺放，應五五成行，要規格化，按生產的需要，備足配件和物料。

設備的管理應定人定期維修，有一套設備安全技術操作規程。

生產的管理應有年、季、月度計劃，原始紀錄應整齊。生產計劃應承包或分解落實到個人，下達計劃時不能以閥門只數為據，也不能以閥門造價為准，要兼顧起來。防止只修小口徑而不修大口徑，只修大口徑而不修小口徑，只修貴重閥門而不修廉價閥門的傾向。班組長要善於調配各環節的相互關系，保證修理工作的順利進行。

10. 閥門解體時的注意事項是什麼

1.閥門可以解體（不要一打開，流體噴出來）
2.解體的各零件依次擺放，防止回回裝時出錯。
3.找出答缺陷，進行維修
4.回裝（一定要清理各部件）
具體可能還要碰到很多問題，需要不斷積累經驗。（如閥體進行焊接時，一定把閥門關閉，防止閥芯打火損傷）