⑴ 如何根據抽樣結果計算不合格率
根據AQL標准抽樣檢驗,若其標准為0收1退,那麼當不合格數為<=0時,則判定整批材料為合格;當不合格數>=1時,則整批材料判定為不合格,這才是AQL抽樣檢驗的意義。而檢驗出的結果是無法判定出批次產品合格率的,只可提供出抽樣產品的合格率。
此標準是美國軍方標准AQL,其抽樣的方法在網路/書籍上均可找到。
⑵ 抽檢概率計算問題
小哥,你知道你的問題是關於什麼的嗎?是大學階段的統計學抽樣估計。統計學博大精深,你還是經過一輪學習先,不然說了也是白說,況且都找不到那麼多的資料給。先給個例題你吧:
1)隨機原則
(2)由部分推斷總體
(3)抽樣誤差可以事先計算和控制
例:某企業3月份生產日光燈10000支,按隨機原則從中抽取1%,其中88支是合格的,計算得平均耐用時數1092小時,標准差101.17小時。試以95%的概率保證程度估計這一批日光燈平均耐用時數的區間范圍、合格率的區間范圍、合格品數量的區間范圍。
隨機原則抽1%
N=10000支產品n=100支
現象總體=全及總體樣本單位組成樣本總體
說明全及總體特徵的指標稱全及指標,
它是唯一確定的量,又是未知的量,稱為參數,
不能計算,但可估計。
說明樣本總體數量特徵的指標稱為抽樣指標,亦稱統計量,隨樣本的不同而變動。

⑶ 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的
閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍,密封試驗壓力版應為最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓權力下的持續時間不得少於5分鍾。
閥門的嚴密性試驗:
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外,其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力,也可用1.25倍;
2、工作壓力進行試驗,在試驗壓力下進行檢查,以閥瓣的密封面不滲不漏為合格;
3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥,允許有微量的滲漏,但滲漏量不允許超過有關規定值。

(3)閥門安裝前檢查抽失率怎麼計算擴展閱讀:
最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的質量就是一種有效方法,這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。
閥門測試的經濟有效性意味著,以最低的成本和代價,實現使用各種標准對各種閥類進行測試。不僅如此,最理想的是也實現對同閥類但不同製造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一台閥門的可靠質量。
⑷ 閥門安裝前試驗記錄抽查率是多少
每批同型號、同規格數量中抽查10%。
⑸ 抽樣合格率怎麼計算
老李,不好意思哈!沒有描述清楚!是這樣子的!每LOT為200個,按照一般水平||抽檢,AQL=0.4;抽32個;摺合抽檢率為16%;如果抽檢全部合格,請教本批次的合格率?謝謝!
⑹ 消防進場閥門每批抽查百分多少,且不少於幾個
進場檢查數量是全數檢查。
閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。
⑺ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求
一、閥門的強度試驗:
1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門,其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
2、公稱壓力大於32 MPa的閥門.閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3~1.4倍;
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min,閥體不滲不漏.且無裂紋即為合格;
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上;
將閥門開啟,使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥,從通路的任一端引入;
對於止回閥從閥門進口端引入),待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後,封閉放氣孔;逐漸升壓至試驗壓力;
在規定的壓力持續時間內,壓力保持不變,如無滲漏現象發生,即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗:
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外,其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力,也可用1.25倍;
2、工作壓力進行試驗,在試驗壓力下進行檢查,以閥瓣的密封面不滲不漏為合格;
3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥.允許有微量的滲漏,但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門,應及時排凈內部積水,密封面應塗油防銹(忌油閥門除外),關閉閥門,封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(7)閥門安裝前檢查抽失率怎麼計算擴展閱讀
一、驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准,應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准,應說明依據的國標編號,若是企業標准,采購合同上應附企業文件。
三、性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時,應委託官方性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:
①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門在關閉狀況下,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大於相關要求。
⑻ 關於閥門的抽樣檢驗問題
請參考閥門的檢查與安裝規范(SY/T-95),希望對你有幫助。
裡面有詳細說明
⑼ 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗
可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大於等到於320mm時,允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合後,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面塗油外,其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後,應及時排除閥內積水並擦乾凈,還應作好試驗記錄。
⑽ 閥門試壓的抽樣比例是多少標准號是多少
抽國標13927,需要全檢。
樣試壓可是有條件的。如庫存六個月以上,出庫,專這種情況抽樣是屬可以的,比例在5%左右。標准規定可是每台都要試壓的。建議100%檢查,如果實在想抽查的話,建議按10%進行抽驗,如發現問題抽檢比率加大1倍,仍有問題發現就100%進行抽查。
試驗容壓力分兩種情況
公稱壓力PN,MPa<0.25,試驗壓力0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力。
公稱壓力PN,MPa≥0.25,試驗壓力20℃下最大允許工作壓力的1.5倍。

(10)閥門安裝前檢查抽失率怎麼計算擴展閱讀:
根據某些特定的特徵,將總體分為同質、不相互重疊的若干層,再從各層中獨立抽取樣本,是一種不等概率抽樣。分層抽樣利用輔助信息分層,各層內應該同質,各層間差異盡可能大。
這樣的分層抽樣能夠提高樣本的代表性、總體估計值的精度和抽樣方案的效率,抽樣的操作、管理比較方便。但是抽樣框較復雜,費用較高,誤差分析也較為復雜。此法適用於母體復雜、個體之間差異較大、數量較多的情況。