氮氣站閥門應執行什麼規定

『壹』 閥門試壓標准和規范要求

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
法律依據：根據《企業安全生產標准化基本規范GBT33000-2016》第一條標准適用於工礦企業開展安全生產標准化建設工作，有關行業制修訂安全生產標准化標准、評定標准，以及對標准化工作的咨詢、服務、評審、科研、管理和規劃等。其他企業和生產經營單位等可參照執行，企業通過落實企業安全生產主體責任，通過全員全過程參與，建立並保持安全生產管理體系，全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作，實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化，並持續改進。

『貳』 平常我們工業管道，比如空壓，氮氣等多長距離設一個閥門，有什麼原則么

平常我們工業管道，比如空壓，氮氣管道設不設閥門是由工藝需要而定的，如工藝(操作)沒有必要，無論多長，都沒有必要設置閥門。它象消火栓管道，有超過5個消火栓需設閥門的規定。

『叄』 國家什麼規定要求氮氣管道閥門附近要安裝氧氣檢測報警儀

國家標准GB 16912-2008有相關規定，

需要防止窒息風險，

詳細參見GB 16912中的7.1.6條，

但是沒有這樣一模一樣的條文「氮氣管道閥門附近要安裝氧氣檢測報警儀」。

『肆』 有誰知道氧氣閥門設計的規范標准

1.設計應符合有關法規、標准規定 設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。 （1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。 （2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。 （6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。 2.安裝注意事項 （1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 （2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。 3.操作注意事項 （1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。 （2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。 （3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。 （4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

『伍』 氮氣減壓器的安全使用

使用減壓器應按下述規則執行：
(1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料製成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，並可使減壓器完全燒壞。另外，由於放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
(2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對准操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣後脫開發生危險。
(3)減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，並把減壓器內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束後，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
(4)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的准確性。在使用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。
(5)減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱後，必須吹掉其中殘留的水分。
(6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭乾凈後才能使用。
(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用於氧氣的減壓器不能用於乙炔、石油氣等系統中

『陸』 氮氣使用管理規定

氮氣使用安全管理規定
1.目的.................................................. 2
2.范圍.................................................. 2
3.責任.................................................. 3
4.氮氣的危害............................................ 3
4.1受限空間氮氣的危險............................. 3
4.2敞開空間的危險................................. 3
4.3吹掃配管時存在的危險........................... 4
4.4在氮氣環境下，對使用爆炸性氣體濃度檢測儀(可燃氣體測爆儀》測量讀數的准確性產生影響....................... 4
4.5氮氣和空氣混用的危險........................... 4
4.6液氮的危險..................................... 4
5.規定............................................... 4

氮氣使用安全管理規定
1.目的
氮氣在軋鋼廠生產中，被廣泛使用於設備吹掃、置換、氮封、氣缸、氮封、污泥攪拌和裝軸承等，對防止事故和控制事故有貢要作用；但氮氣本身又是一種窒息性氣體，使用中若管理不善，極易造成人員窒息死亡事故。為了加強管理，避免事故，特製定本規定。
2.范圍
本規定對中鋼軋鋼廠生產裝置內設備吹掃、置換、氮封等因氮氣的存在可能造成缺氧窒息等風險的相關作業予以指導。但本規定並不能取代相關的操作規程和工藝方案。
3.責任
3.1操作人員應通過培訓了解氮氣的各種風險，作業前加強信息交流，開展風險評估。
3.2廠長(或其授權的作業負責人)負責作業過程中的風險管理，確保員工接受培訓，認真執行本規定的各項措施。
4.氮氣的危害及急救
空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為「氮酩酊」，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
4.1受限空間氮氣的危險
4.1.1置換受限空間內的氧氣，引起窒息。
4.1.2臨時作業棚形成的封閉區造成氧氣含量減少，引起窒息。
4.2敞開空間的危險
4.2.1在未配備呼吸設備且無營救計一劃的情況下試圖營救吸入氮氣中毒的人員。
4.2.2在容器外面實施各項工作。例如在靠近敞開人孔的地方，未採取相應的防範措施從事安裝盲板或從外而清洗容器內部。
4.2 4.容器項部在吹掃時打開，使未受保護的工人暴露在缺氧的環境下。
4.3吹掃配管時存在的危險
4.3.1更換閥門、管節等。
4.3.2安裝或拆除整個盲板。
4.4在氮氣環境下，對使用爆炸性氣體濃度檢測儀(可燃氣體測爆儀》測量讀數的准確性產生影響
4.5氮氣和空氣混用的危險
4.5.1連接之前，未對空氣管線系統檢查或確認。
4.5.2對空氣管線系統被隔離並用作氮氣總管的情況未及時溝通.。
4.6液氮的危險
4.6.1皮膚接觸液氮可致凍傷。
4.6.2產生極端低溫，引起霜凍，使設備裂開，輪胎爆裂。
4.6.3如在常壓下汽化產生的氮氣過量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。
4.7發生氮氣時急救
4.7.1氮氣中毒迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
4.7.2液氮皮膚接觸： 若有凍傷，就醫治療。
5.規定
5.1用氮氣進行氣密試驗時，必須對設備、管道按從力等級劃分，相互之間及系統以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人；安全閥處於完好狀態，拆除所有超量程儀表或關閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設備、管線的損壞；充壓過程中應有專人監護，以防超溫超壓，選取的試驗庄力為操作莊力的1.1倍。作業中應撤離相關系統內現場其他作業人員，巡檢人員的站位應注意法蘭(蓋)的側面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應在泄壓後進行，嚴禁帶壓處理。
5 .2系統或設備氮氣吹掃、置換，置換前應制定作業方案，確定作業流程，明確排放地點，做到明確分工、責任落實。排放口應設置在安全地方或配有專人監視，作業時排放口附近撤離從事其他作業的相關人員。
5 .3進行吹掃、置換的設備、管道系統必須採取可靠的隔離。所有與吹掃無關的部位、系統要關閉或加盲板隔離，相關的操作嚴格按盲板示意圖執行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調節閥的前後閥旁通也應打開。
5 .4置換應根據氮氣和被置換介質密度的不同，選擇氮氣進入點和被置換介質的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應選在氮氣置換接氣口的最下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小於0.5%後，泄壓至微正壓狀態保壓。
5 .5凡需進入處理(檢查或檢修)的設備，經氮氣吹掃、置換合格後，還必須用空氣進行吹掃、置換，並經氣體檢測把關。其中氣體檢測取樣分析要有代表性、全而性，設備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應保證設備內部任何部位的含氧量和可燃氣體濃度同時合格(當可燃氣體爆炸極限大於4%時，指標為小於0.5 爆炸極限小於4%時，指標為小於0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。注意對設備內部容易積聚或死角的地方進行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，必須關閉氮氣閥門，拆除連接管線或加盲板隔離。
5 .6勿需進人處理(檢杏或檢修)的設備，經氮氣吹掃、置換合格後，關閉氮氣閥門，拆除連接管線，系統瀉壓後，才可進行拆卸或檢修。在有氮氣危險，可能使周圍環境缺氧的地力，應採取合適的預防措施，如配備呼吸設備或氧氣檢測儀等.
5 .7拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，必須先關閉進氮閥門，必要時加言板隔斷。作業人員要進入氮封的設備，或探入氮封設備前，必須在辦理作業許可證的同時，進行第二階段風險評估並經額外授權方可作業.進入人員必須佩帶隔離式空氣防毒面具，二人協同進行，設備人孔口外要有專人監護，未經批准，嚴禁進入和探入。
5.8在打開經過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為防止未經許可隨意進入可能存在缺氧環境的受限空間，作業過程中人員全部離開後應山監護人員及時恢復設置。
5.9在使用液氮裝軸承時提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。
5.10操作人員在氮氣風險控制方面的安全做法:
5.10.1各班組之間加強信息交流，對存在的氮氣安全問題及時向下個班反映。加強生產管理禁止任何人用氮氣吹掃衛生行為。
5.10.2使用呼吸器(PPE)的操作人員必須接受相關培訓，確保正確的選型和使用。
5.10.3在受限空間內、有氮氣危險的設備開孔處等現場作業人員應配備攜帶型氣體檢測器。當作業過程中產生報警時，應立即停止作業，撤離現場並進行風險評估。
5.10.4嚴禁以下行行為；不戴呼吸設備向可能存在氮氣危險的容器內探視；在未配備合適呼吸設備的情況下，在有氮氣排放的容器開孔處近端工作；出現緊急情況，擅自在無監護人員的情況下進入受限空間施救等現場行為。

『柒』 氮氣需要如何管理應注意的事項

1.嚴格執行安全操作規程，加強崗位操作技能培訓，避免因誤操作導致設備損壞和管道閥門泄漏而引發事故。
2.對崗位工人進行安全知識教育，使其了解、掌握氮氣的理化性質、事故預防及應急措施。
3.根據生產實際情況制定窒息事故應急救援預案，加強演練以提高崗位工人事故應急救援能力和救援水平，並根據工藝變化和人員變動適時進行修訂，使預案具有可操作性。
4.在可能發生氮氣泄漏的危險場所懸掛安全警示標識，嚴禁無關人員進入該區域。
5.可能發生氮氣泄漏的危險場所，加設強制通風裝置，以減少氮氣聚集。
6.在可能發生氮氣泄漏的危險場所中作業前，先制定完善的作業方案，並報備安全科室審核通過後再作業。
7.在可能發生氮氣泄漏的危險場所中作業前，必須將待檢修設備與生產系統可靠隔絕，經強制置換並分析合格（氧含量＞18％），落實好安全措施後方可進行作業。在不可能置換完全的情況下，作業人員必須使用正壓式氧氣呼吸器，正確攜帶CO、O2檢測儀，並設專人監護；在可能發生氮氣泄漏的危險場所中，嚴禁佩戴過濾式呼吸器作業。
8.氮氣的生產、使用現場和操作室等要保持通風換氣良好，並定期分析周圍空氣的含氧量，保證其濃度不低於18%。
9.要加強對壓力、流量等參數的監控，以便及時發現氮氣泄漏情況並及時得到有效控制。

『捌』 閥門安裝的一般要求有哪些

安裝,必須對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.閥門試驗要求版按相關規范執行.
水平權管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45度,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡迴線方向安裝。
閥門安裝進應保持關閉狀態,並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時,不得強行打緊法蘭上的連接螺栓,對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
安裝閘閥時,閥門不宜倒裝。止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。