輸氣管道閥門試壓標准

Ⅰ 燃氣管道,外牆管道試壓多少壓力

《CJJ94-2009城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》8.2 強度試驗：8.2.4 強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低於0.1MPa。8.2.5 強度試驗應符合下列要求：1 在低壓燃氣管道系統達到試驗壓力時；穩壓不少於0.5h後。應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；2 在中壓燃氣管道系統達到試驗壓力時。穩壓不少於0.5h後。應用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩壓不少於1h。觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；3 當中壓以上燃氣管道系統進行強度試驗時，應在達到試驗壓力的50%時停止不少於15min，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏後方可繼續緩慢升壓至試驗壓力並穩壓不少於1h後，壓力計量裝置無壓力降為合格。

Ⅱ 天然氣閥門管道試壓要求是什麼，要求簡單明了，謝謝

1、是看你的管道、閥門是否漏氣，2、壓力是否能到達施工時的壓力，3、安全

Ⅲ 燃氣管道壓力等級劃分標准

一、燃氣管道壓力等級劃分為幾級 我國現行《城鎮燃氣設計規范》GB50028中第6.1.6條將城鎮燃氣管道按燃氣設計壓力P（單位：MPa）分為七級： 1、高壓燃氣管道A級：壓力為2.5設備，具有結構緊湊、體積小、安裝方便等特點，在安裝有燃氣管道的小區內十分常見。調壓箱主要由調壓器、壓力表、閥門、測壓嘴、過濾器及安全設施等部件構成，其中調壓器主要承擔燃氣壓力的調節，壓力表主要監測壓力的示值，過濾器主要對進口的燃氣進行過濾，而安全設施主要是當調壓器壓力超過設定值時能夠對調壓器進行及時的切斷，以達到保護下游用氣設備的設施。 2、調壓櫃 調壓櫃相較調壓箱而言，體積更大、調節能力更高、安全性能更好，它與調壓箱的內部組成基本一致，一般還有流量計，放散立管等設施。調壓櫃一般為落地式安裝。

Ⅳ 輸氣管道工程設計規范

法律分析：本規范共分11章和10個附錄,內容包括:總則、術語、輸氣工藝、線路、管道和管道附件的結構設計、輸氣站、地下儲氣庫地面設施、儀表與自動控制、通信、輔助生產設施以及焊接與檢驗、清管與試壓、乾燥與置換等。

1 壓力容器的安全閥定壓應小於或等於受壓容器的設計壓力。

2 管道的安全閥定壓（P0）應根據工藝管道最大允許操作壓力（P）確定，並應符合下列規定：、

1） 當P1.8MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應按下式計算：

P0= P+0.18MPa (3.4.4-1)

2） 當1.8MPa＜P7.5 MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應按下式計算：

P0=1.1 P(3.4.4-2)

3） 當P＞7.5 MPa時，管道的安全閥定壓（P0）應按下式計算：

P0=1.05 P(3.4.4-3)

4） 採用0.8強度設計系數的管道設置的安全閥，定壓不應大於1.04P。

法律依據：《中華人民共和國標准化法》

第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

第三條 標准化工作的任務是制定標准、組織實施標准以及對標準的制定、實施進行監督。

縣級以上人民政府應當將標准化工作納入本級國民經濟和社會發展規劃，將標准化工作經費納入本級預算。

第四條 制定標准應當在科學技術研究成果和社會實踐經驗的基礎上，深入調查論證，廣泛徵求意見，保證標準的科學性、規范性、時效性，提高標准質量。

第五條 國務院標准化行政主管部門統一管理全國標准化工作。國務院有關行政主管部門分工管理本部門、本行業的標准化工作。

縣級以上地方人民政府標准化行政主管部門統一管理本行政區域內的標准化工作。縣級以上地方人民政府有關行政主管部門分工管理本行政區域內本部門、本行業的標准化工作。

Ⅳ 管道用氣做氣壓試驗，標準是什麼

按TSG D0001-2009 "壓力管道安全技術監察規程——工業管道" 第90條。1.15倍的設計壓力，達到1.15倍的設計壓力後穩壓10分鍾，降壓至設計壓力後保壓30分鍾，以無泄漏無變形為合格 (塗抹發泡劑如肥皂)。

所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

(5)輸氣管道閥門試壓標准擴展閱讀：

利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。

公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

Ⅵ 燃氣管道輸氣壓力等級的劃分(含高壓)是什麼

城鎮燃氣管道輸送壓力P分為7級。
6．1．6 城鎮燃氣管道的設計壓力(P)分為7級，並應符合表6．1．6 的要求。

表6．1．6 城鎮燃氣管道設計壓力(表壓)分級
名 稱 壓力(MPa)
高壓燃氣管道 A 2.5<P≤4.0
B 1.6<P≤2.5
次高壓燃氣管道 A O.8<P≤1.6
B O.4<P≤O.8
中壓燃氣管道 A 0.2<P≤0.4
B O.O1≤P≤O.2
低壓燃氣管道 P<O.01

詳見：GB50028-2006《城鎮燃氣設計規范》

Ⅶ 天然氣管道試壓方案

40管試壓規范是多少

Ⅷ 天然氣管路試壓及保壓時間為多久

管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。 註：嚴禁使用電動泵增壓。

(8)輸氣管道閥門試壓標准擴展閱讀

水壓試驗

1、PE管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少於12h。

2、水壓試驗的靜水壓力不應小於管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低於0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。

3、水壓試驗的長度不宜大於1000米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500米。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

5、加壓宜採用帶計量裝置的機械設備，當採用彈簧壓力表時，其精度不應低於1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，應處於全開狀態。

Ⅸ 液化石油氣管道的水壓試驗壓力和氣密性壓力（或泄漏試驗壓力）分別是多少

液化石油氣輸送管道的打壓試驗應該遵循標准SH3501-2002,其中規定
》》》打壓試驗
壓力試驗的壓力應符合下列規定：
a) 真空管道為0.2 MPa；
b) 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；
c) 氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍.
管道系統的壓力試驗應以液體進行.液壓試驗確有困難時,可用氣壓試驗代替,但應符合下列條件,並有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：
a) 公稱直徑小於或等於300 mm、試驗壓力小於或等於1.6 MPa的管道系統；
b) 公稱直徑大於300 mm、試驗壓力等於或小於0.6 MPa的管道系統；
》》》》氣密性試驗
氣體泄漏性試驗應符合下列規定：
a) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行,試驗介質宜採用空氣；
b) 泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行；
c) 泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；
d) 經氣壓試驗合格,且在試驗後未經拆卸的管道,可不進行氣體泄漏性試驗.
管道系統的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規定進行,試驗壓力為設計壓力.
真空管道系統,壓力試驗合格後,應以0.1MPa氣體進行泄漏性試驗
建議樓主去下載這本規范,裡面還涉及到一些溫度變化需要驗證計算的過程,如果你找不到的話我可以發給你,祝好運.

Ⅹ 閥門壓力等級劃分

通常說的多少公斤壓力閥門，也就是對應的1.0MPa=10公斤，2.5MPa=25公斤壓力。而PN，CLass，都是閥門內中壓力的一種表容示方法，所不同的是所代表承受的壓力對應參照溫度不同，PN歐洲體系是在120℃下所對應的壓力，而CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。

所以在工程互換中不能只單純的進行壓力換算，如CLass300#單純用壓力換算應是2.1MPa，但如果考慮到使用溫度，所對應的壓力就升高了，根據材料的溫度耐壓試驗測定相當於5.0MPa。

(10)輸氣管道閥門試壓標准擴展閱讀：

注意事項：

一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查，中，高壓閥門應100%的檢查。

試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。