閥門腐蝕餘量怎麼規定

㈠ 閥門最小壁厚

可以的，你受力分析下，一個螺紋孔受的介質壓力有多大，非常小的，那你的中體上不是還要安裝放空閥，排污閥，啟不是壁厚更小，所以放心搞，沒問題。 提點小意見，看樣子你圖上最上面的螺紋孔平面圓有點深了

㈡ 閥門泄漏等級

符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-4

㈢ 我想知道閥門的壁厚都怎麼取的 有什麼標准可查還是得計算（如蝶閥和閘閥）

如果是國標鋼制的，其基本標準是GB/T12224
如果是美標鋼制的，其基本標準是ASME B16.34
但是這些都只是基本標准，如果對應的產品標准沒有註明最小壁厚，可以按照基本標準的尺寸，加上一定的腐蝕餘量，得出最小壁厚。

㈣ 怎麼控制閥門的腐蝕程度

首先是選材~針對不同的腐蝕性流體選用不同材料的閥門
其次設計閥門的時候要考慮晶間腐蝕等腐蝕餘量。有標准可查~即多大的壁厚對應多少腐蝕餘量！

㈤ 閥門壁厚 怎麼算

根據閥門內腔的大小（如果是粗略的計算的話就按閥門口徑即可），以及額定的壓力等級和所用閥門材料，然後查標准ASME B16.34，得到最小壁厚，然後可再加上你的腐蝕餘量（比如估計每年腐蝕0.01mm，設計壽命為30年，則腐蝕餘量為0.01X30=3mm）。這樣得到的就是所要求的壁厚了。

㈥ 閥門的檢驗標準是什麼

一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。

㈦ 閥門設計問題：1、閥體閥蓋的高度如何確定如閘閥，2、支架尺寸如何選定3、中法蘭口徑、厚度如何確定

就舉個閘閥作為例子：1、閥體和閥蓋作為一個整體的承受腔體，必須要符合設計手冊內上最小壁厚要求容，同時要加上腐蝕餘量，同時還要計算校核一下，取大值作為最後壁厚，2、高度的話要根據閘閥的口徑，要保證閘閥在全開的狀態下，閘板的上密封與閥蓋處保證密封，這樣就能確定高度，3、中法蘭的口徑是和腔體的尺寸一樣的，前提是保證閘板上下開啟無碰阻，而厚度和螺孔大小及個數都可以參照同等口徑的法蘭參數來確定。最後說明一點，在機械設計中，只要是合理的設計都行，無什麼對錯，只是說可能某個設計會更合適。
補充：以上所說的只是一個純粹的設計，如剛入行做設計，這個校核驗算總該要會的，其實在現實的設計中，閥門產品也已經很成熟了，像你說的這些尺寸，都是可以參照同類型同規格的產品來確定參數，這樣比計算的更准確，經驗比計算更重要。

㈧ 閥門腐蝕餘量怎麼取值

沒辦法，一樓說得對！只能去查書！

㈨ 英標閘閥的結構長度表

1 概述
BS5163、BS51501.6MPaDN300～DNl000英標鑄鐵閘閥，在英國、新加坡、馬來西亞和中東一些國家的供水管道和工業管道上被廣泛使用，其結構特點見：開式齒輪傳動閘閥見圖1；閉式齒輪傳動閘閥見圖2。
本文著重闡述了1.6MPaDN300～1000英標鑄鐵閘閥的閥體壁厚、閥蓋壁厚、閘板壁厚、閥桿直徑的設計計算和設計驗證——型式試驗。
2 設計
2.1閥體壁厚的設計計算
BS5163、BS5150標推中並未給出殼體最小壁厚的數據，設計時，必須對閥體壁厚進行設計計算。
設計時，將閥體中腔的截面形狀設計為近似橢圓形，見圖3，其壁厚S′B1的設計計算，是用橢圓形壁厚的計算公式導出的計算公式：式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數，其中DN300～DN500，K取1.13，DN600～DNl000，K取1.07；
P——介質壓力，設計時，P取1.6MPa；
a——近似橢圓形截面的長軸(mm)；
[σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應力，[σL]取35.28MPa；
C——腐蝕餘量，C取5(mm)。
DN300～DN1000閥體最小壁厚的設計計算結果見表1。
設計中發現，閥體壁厚的設計，除了考慮閥體強度之外，還應考慮閥體的剛度，即應將閥體體腔的變形(指在1.6MPa介質壓力的作用下)控制在0.001DN范圍之內，否則，閥體會因受力變形而無法達到密封。
解決閥體剛度的方法見圖1，在閥體的外部、內腔設計加強筋，且閥體外部的加強筋與閥體的端法蘭相連接，來達到增加閥體的剛性，必要時可設計成不等壁厚，即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。
2.2 閥蓋壁厚的設計
設計時，閥蓋壁厚S′B2通常不再進行設計計算，直接取閥體壁厚的0.95作為閥蓋的壁厚。DN300～DN1000閥蓋最小壁厚數據見表2；閥蓋加強筋的設計見圖1。
2.3 閘板壁厚的設計計算
BS5163、BS5150標准中，同樣未給出閘板最小壁厚的數據，設計時，必須對閘板壁厚S′B3進行設計計算，其計算公式如下：式中d——通徑(mm)；
P——介質壓力，設計時，P取1.6MPa；
[σW]——鑄鐵(HT250)許用彎曲應力，[σW]取56.84MPa；
C——腐蝕餘量，C取3(mm)。
DN300～DN1000閘板最小壁厚的設計計算結果見表3。
2.4閥桿直徑的設計計算
BS5163、BS5150標准中，同樣未給出閥桿最小直徑的數據，設計時，必須對閥桿直徑進行設計計算，其計算公式如下：式中K——閥桿設計計算系數，其中DN300～DN500，K取0.70～0.75；DN600～DNl00。K取0.60～0.65；
Q——閥桿開啟時的軸向力(N)；
[σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應力，[σL]取35.28MPa；
其中Q採用簡易計算公式，且因QG(閘板組件的重量)數值小，不予計算。式中QMF——密封面達到必需比壓時的作用力(N)；
QMJ——密封面介質靜壓作用力(N)；
d——通徑，d=DN(mm)；
bm——閥體密封面寬度(mm)；
qmf——必需密封比壓(MPa)；
P——介質壓力，設計時，P取1.6MPa。
DN300～DN1000閥桿最小直徑的設計計算數據見表4。
3 設計驗證——型式試驗
DN300～DN1000英標鑄鐵閘閥樣機，通過了馬來西亞國家質量權威機構SiRiM的型式試驗，對設計進行了驗證，型式試驗嚴格按照英國國家標准BS5163：1986進行。型式試驗的試驗項目有：外觀檢驗、尺寸檢驗、材料理化試驗、殼體強度試驗、密封試驗、最大功能扭矩試驗、最小強度扭矩試驗、清潔度檢驗、塗層和標志檢驗。
這里著重介紹殼體強度試驗、密封試驗，最大功能扭矩試驗、最小強度扭矩試驗。
3.1 殼體強度試驗
殼體強度試驗，試驗介質壓力2.4MPa，保持試驗壓力最短持續時間1h,不得有肉眼可見滲漏。

㈩ 閥門試壓標准和規范要求

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。
3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。
8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
法律依據：根據《企業安全生產標准化基本規范GBT33000-2016》第一條標准適用於工礦企業開展安全生產標准化建設工作，有關行業制修訂安全生產標准化標准、評定標准，以及對標准化工作的咨詢、服務、評審、科研、管理和規劃等。其他企業和生產經營單位等可參照執行，企業通過落實企業安全生產主體責任，通過全員全過程參與，建立並保持安全生產管理體系，全面管控生產經營活動各環節的安全生產與職業衛生工作，實現安全健康管理系統化、崗位操作行為規范化、設備設施本質安全化、作業環境器具定置化，並持續改進。