⑴ 什麼是低壓，中壓，高壓閥門，如何區分和選擇
一般以1.6MPa、10.0MPa為分界點，設計壓力小於等於1.6MPa為低壓管道，大於1.6MPa小於等於10.0MPa的為中壓管道、大於10.0MPa的為高壓管道。
壓力管道指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。部分閥門壓力也可以按這個來區分
1、低壓管道工程壓力＜1.6MPa
2、中壓管道工程壓力1.6-6.4MPa
3、高壓管道工程壓力＞10MPa
⑵ 在中低壓工業管道中最常用的閥門是哪種
中低壓工業管道最常用的一種法蘭形式是(平焊法蘭)。
⑶ 低壓閥門、中壓閥門和和高壓閥門怎麼區分
閥門按壓力分類 ：
真空閥—工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力內PN 小於1.6MPa的閥門。
中壓容閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大於100MPa的閥門。
壓力值就是區分這些閥門的唯一指標。
⑷ 閥門怎麼還分高壓閥門和低壓閥門有什麼區別
低壓閥門壓力在2.5Mpa以下的都叫低壓閥門內,
壓力在2.5Mpa以上的都叫高壓閥門,
生產閥門的廠家有一容張證書叫特種設備壓力許可證,這個是鑒別一個廠家的生產能力的最好證明.最好的等級是A1
低壓閥門一般材質為銅質,鑄鐵,球墨鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼,等等
高壓閥門一般材質除了銅質,鑄鐵,球墨鑄鐵無法使用外,其它幾乎都可以,比如鑄鋼,不銹鋼等
低壓閥門一般使用於城市民用類建築,比如城市自來水管道,樓宇的消防系統,中央空調系統等等 ,一些常用的民用領域.
高壓閥門一般使用於工業建築,治金,石油,化工,電廠等等,
高壓閥門的材質及製造標准都要高於低壓閥門的標准
⑸ 化工管路中常用的閥門有哪幾種各適應哪些
如果抄閥門等級和管路襲等級是一致的，澤閥門、法蘭選用同等級，墊片和緊固件選用同等級或高一等級（根據情況）即可。如果閥門等級和管路等級不一致，比如管道是pn25而閥門選用pn40的話，法蘭仍選用pn40的，但是法蘭和管子的接管的壁厚要一致（pn25下的壁厚），墊片和緊固件按照閥門等級選用即可。
⑹ 怎樣區別低、中、高壓閥門
低壓閘閥：
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。國內主要的知名廠商有上海西博思流體控制有限公司。其公司是機械工業部、化工部、中國化工裝備總公司定點管理生產企業。
按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
中壓閘閥：
中壓閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
中壓閘閥：是指壓力在1.6MPa到4.0MPa之間運行的
一 中壓閘閥具有以下優點：
流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。
高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命。
價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
形體簡單 , 結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。
二 中壓閘閥的缺點如下：
密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
結構較復雜。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
高壓閘閥
高壓閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。
高壓閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。
工作原理編輯
高壓閘閥，屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閘板施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閘板下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。
高壓閘閥開啟時，閘板的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以閘閥的全開位置，應由閘板的行程來決定。
⑺ 化工管路的組成
化工管路是管子、各種管件、閥門及管架的總稱。
在化工生產中，必須通過管路來輸送和控制流體介質。除此之外，在某些情況下，管路本身也同化工設備一樣完成些化工過程（如吸收、冷卻），即所謂「化工生產管道化」。所以，化工管道同一切化工機械設備一樣是化工生產中不可缺少的組成部分 。
一、管路的分類
根據管路的輸送的介質的種類、性質、壓力、溫度以及管路的材質不同，管路可按下列分類。
（1）、按管路的材質分類有鑄鐵、碳素鋼、合金鋼（不銹鋼幾各種合金鋼）及非金屬（如塑料、橡膠和水泥）材質的管路。
（2）、按被輸送介質的壓力分類：
真空管路 管路內的絕對壓力小於一個大氣壓。
常壓管路 工作壓力小於0.1MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
低壓管路 工作壓力為0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
中壓管路 工作壓力為1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
高壓管路 工作壓力為10—100MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
超高壓管路 工作壓力大於100MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
（3）、按輸送介質性質的不同分類有輸送水、蒸汽、空氣、油類等介質的管路和輸送鹼、酸、鹽等腐蝕性介質的管路。
二．管路的連接方法
管路的聯接包括管子與管子的聯接，管子與各種管件的聯接，閥門與設備介面的聯接。管路的聯接方法有以下四種。
（1）、法蘭聯接 法蘭聯接是一種可拆式聯接，它由法蘭、墊子、螺栓和螺母等零件組成，拆卸方便，密封可靠。
（2）、螺紋聯接 螺紋聯接是一種可拆式聯接，螺紋聯接的管子端部加工成一段外螺紋，由帶內螺紋的管箍、其他帶內螺紋的管件以及活接頭和墊片組成。
（3）、焊接聯接 焊接聯接是一種不可拆式聯接，它是用電焊和氣焊的方式將管道和各管件、閥門等直接焊成一體。
（4）、承插聯接 承插聯接是對於鑄鐵管路和非金屬管路（如水泥管）的聯接方式。
三、管件及閥門
管路中除直通管子以外，改變管路的方向，接出支路，改變管徑以及密封管路等配件，總稱為管件，管件主要有彎頭、三通、異徑管（即大小頭）、活接頭、法蘭及盲板等。
閥門是用來控制化工管路和設備的氣體、液體或含有固體粉末的混合氣體等介質流量和壓力的一種管件。閥門的大小是以閥門的公稱直徑DN多少來表示。（如DN25 DN65 ND80等）
1．閥門的分類：
a 、按閥門在化工管路中的作用不同可分為截止閥、節流閥、止回閥和安全閥等類型
b 、按閥門的結構形式不同分為閘閥、截止閥、節流閥、 止回閥、球閥、蝶閥、膈膜閥、柱塞閥和襯里閥等。
c 、按閥門的材料不同分為不銹鋼閥、鑄鋼閥、鑄鐵閥、塑料閥、玻璃鋼閥、玻璃閥和各種襯塑料閥門。
d 、按介質壓力大小分類；（PN表示）
低壓閥門 工作壓力小於1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
中壓閥門 工作壓力1.6—6.4MPa(公斤力/平方厘米)。
高 壓閥門 工作壓力大於10MPa(公斤力/平方厘米)。
2．閥門的使用、維護與安裝：
閥門是化工管路中的關鍵部件，在生產中起著極其重要的作用，有時因為一個關鍵部位的閥門有問題，就會使連續化的化工生產中途停頓；高溫、高壓、有毒氣體閥門的泄露將造成嚴重的污染和人員的傷亡。因此，我們必須懂得各類閥門的結構特點和使用條件，根據不同的特點進行安裝、使用和維修。
（1） 使用閥門的注意事項；
在化工操作中，開關閥門時不能開關過頭，用力過猛。閥門的絲桿在使用過程中要注意經常清理，加潤滑油。旋塞要定期活動，以保證閥門的開關靈活。如發現閥門的開關不靈時，應找出原因，排除故障，決不能強力開關，否則會損壞閥門或管路，造成事故。如發現閥桿的填料函處泄漏，可擰緊填料壓蓋處的螺栓。如填料老化，生產允許時，要及時更換填料。運行中的安全閥不能隨意亂動，應由專業人員按規定定期校準。
（2） 閥門的安裝和維修：
大多數閥門在閥桿處都有填料函，其中加入不同的填料進行密封，以防止泄漏。閥門在安裝前，必須檢查填料是否加好，開關是否靈活。閥門的兩端面法蘭密封面是否清除干凈。有的閥門（截止閥、疏水閥）介質的進出有方向性，安裝前要注意其進出方向，按要求裝入管路。疏水閥的安裝應安裝在管路的低處積水多的地方，閥蓋要垂直向上，進出口應在同一水平面，不可傾斜。閥門是化工管路中最容易損壞的部件，對於閥門的修理要根據損壞的情況和具體結構，採用適當的修理方法。閥門最容易損壞的地方是閥體和閥門的關閉件。當閥體因腐蝕和沖刷而減薄或損壞時，必須更換新閥體。如果閥體上的密封面有輕微損壞，可以機加工和研磨方法修理，當損壞嚴重時可以用堆焊、機加工和研磨來修復。
⑻ 低壓閥門、中壓閥門和高壓閥門怎麼區分
低中高只是個籠統的說法了，就比如人的高矮，胖瘦也沒有什麼明確的區分的
現在專的壓力管道配件設計屬都是具體到壓力數值的，不會說這個地方安裝一個中壓閥門。
壓力管道按照壓力一般是這樣分類的，閥門也可以按這個來區分。
當然你說2.0的屬於中壓閥門也行，屬於低壓閥門也沒人追究了
按壓力分：
1、低壓管道工程壓力＜1.6MPa；
2、中壓管道工程壓力1.6-6.4MPa；
3、高壓管道工程壓力6.4-10MPa；
4、超高壓管道工程壓力10-20MPa。
⑼ 低壓閥門和中壓閥門和高壓閥門怎麼區分的
依據國標標准試驗壓力GB/T13927《工業用閥門的壓力試驗》閥門按照壓力一般可以分為以下幾種大類：
(1) 真空閥門：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥門：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥門：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥門：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥門：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。
通常講的壓力實際上是壓強（單位面積上受的力）。通常用的是表壓，即將我們生活環境下的1個標准大氣壓作為參考0壓力（基準點0），與之的差值即表 壓值（通常用的壓力表顯示的就是表壓值）。而實際上我們生活在1個大氣壓的環境里，表壓再加這1個大氣壓所得的值才是絕對壓力值。
標准大氣壓其實有標准工程大氣壓at（kgf/cm2)和標准物理大氣壓atm，前者早年常用，現在一般用後者。1atm=1.0332at=1.01325bar（巴）=101.325kPa=0.101325MPa.
閥門壓力主要注意兩個參數：額定工作壓力值，比如PN16，表示額定工作壓力為16bar(1.6MPa)；允許最大壓差值(此值越大所需配用的執行機構的推力、力矩越大）。
⑽ 化工常用的閥門有哪些
化工常用閥門的特點及其使用注意事項(一)旋塞閥(考克)
特點：TN小於150度PN小於1.6Mpa其結構簡單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優點
使用注意事項：
1、閥桿外端為正方形，對角線標注的直線垂直與閥體方向為關閉狀態，與閥體方向一致為開啟狀態；
2、正常開關閥門用考克專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動扳手從而造成打滑；
3、開起閥門按前面檢查項目檢查，檢查完後慢慢開啟閥門，開啟時盡量不要站在密封面方向，遇到酸鹼流體時須佩戴防酸面具；
球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件為帶一通孔的球體，球體饒閥桿中心線旋轉達到啟閉目的。
帶夾套保溫球閥
不銹鋼球閥
不銹鋼球閥快開球閥
特點：閥門結構簡單，工作可靠，用於雙向流動介質的管路，流體阻力小，密封性好；缺點：介質易從閥桿部位泄漏。
使用注意事項：
同旋塞閥同樣；
帶手柄閥門，手柄垂直於介質流動方向為關閉狀態，與方向一致的為開啟狀態；
如遇到帶夾套保溫的球閥時應該注意以下事項：
應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化後方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門；
當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，造成閥門損壞或造成扳手的損壞，從而造成不安全因素。
(三)蝶閥
蝶閥是利用一可饒軸旋轉的圓盤來控制管路的啟閉，轉角大小反映了閥門的開啟程度。
根據傳動方式不同蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉手柄通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。
特點：蝶閥具有結構簡單、開閉較迅速，流體阻力小、維修方便等優點，但不能用於高溫高壓場合，PN小於1.6Mpa,t小於120度的大口徑水、蒸汽、
空氣、油品等管路。
使用注意事項：
1、閥芯只能旋轉90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉動為關閉、反之為開啟；
2、如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞；
3、禁止將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；(下面閥同樣如此)
4、開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。
(四)截止閥
截止閥是化工生產中使用最廣的一種截斷類閥門，它與前述三種截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉打開、關閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤(閥頭)，改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。
流線式截止閥美標式截止閥
特點：截止閥上部有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內，其結構緊湊，但閥桿與介質接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷
截止閥結構較復雜，但操作簡單、不甚費力，易於調節流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現象，故使用較為廣泛。
截止閥安裝時要注意流體方向，應使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂「低進高出」，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關閉狀態下閥桿、填料涵部分不與介質接觸，保證閥桿和填料涵不致損壞和泄漏。
截止閥主要用於水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調節流量和嚴密地截斷通道，但不能用於粘度大、易結晶的物料。
使用注意事項：
1、開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏；
2、在閥桿不能用手直接轉動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故；
3、在用於中壓汽管路閥門時，開啟時應該先將管內的冷凝水排凈，然後慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當檢查正常後將壓力調至所需狀態；
(五)閘閥
閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直於流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。
明桿式閘閥暗桿式閘閥
根據閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。
明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開啟閥門時閥桿伸出手輪，其優點是可根據閥桿外伸長度判斷閥門開啟大小，閥桿與介質接觸長度較小，螺紋部分基本不受介質腐蝕影響，缺點是外伸空間高度大。
暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內部與閘板上內螺紋想配合，開啟閥門時閥桿只旋轉而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的優點是外伸空間小，缺點是不能根據閥桿情況判斷閥門的開啟，閥桿螺紋長期與介質接觸易受腐蝕。
閘閥具有流體阻力小，介質流向不變、開啟緩慢無水錘現象，易於調節流量等優點，缺點是結構復雜、尺寸較大、啟閉時間較長、密封面檢修困難等。由於在大口徑給水管
1、當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞；
2、開閉閥門時手不能直接開動時可用F扳手開閉；
3、開閉閥門時注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏。
(六)節流閥
節流閥又稱針形閥，其外形與截止閥相似，其閥芯形狀不同，呈錐狀或拋物線狀，常用於化工儀表中，常為螺紋連接。
使用注意事項：
1、因為螺紋連接，故開閉時首先檢查螺紋連接是否松動泄漏；
2、開閉閥門時緩慢進行，因為其流通面積較小，流速較大，可能造成密封面的腐蝕，應留心觀察，注意壓力的變化。
(七)止回閥
止回閥是利用閥前後介質的壓力差而自動啟閉，控制介質單向流動的閥門，又稱止逆閥或單向閥。
止回閥按結構不同分為升降式(跳心式)和旋啟式(搖極式)兩種。
升降式旋啟式
使用注意事項：
注意閥門方向，箭頭與介質流向一致，如介質易結晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。
(八)安全閥
安全閥是一種根據介質壓力自動啟閉的閥門，當介質壓力超過定值時，它能自動開啟閥門排放卸壓，使設備管路免遭破壞的危險，壓力恢復正常後又能自動關閉。
根據平衡內壓的方式不同，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。
使用注意事項：
1、安全閥使用必須在效驗有效期內；
2、管路、設備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥必須打開保證安全閥能有效工作；
3、定期將閥盤稍稍抬起，用介質來吹滌閥內雜質。
4、如安全閥不能在整定壓力內工作，必須進行重新效驗或更換
(九)疏水閥
疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設備系統中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鍾形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。
使用注意事項：
1、使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內將會閉水起不到疏水作用；
2、起閉閥門時注意不要被蒸汽燙傷。
(十)各式取樣閥
取樣閥顧名思義就是用於獲取介質樣品從而可以進行化學分析的閥門，一般裝於設備或管路上大致分為以下幾種：
雙聯開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；
使用注意方法：
1、雙聯開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設備、管道的第二道閥門關閉，開啟第一道閥門，讓介質流向兩道閥之間空間內；然後關閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質；
2、法蘭夾片閥一般通過閥桿頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過手輪轉動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質可以從錐孔流向外部取樣器皿中；
3、帶夾套保溫的取樣閥應該注意以下事項：
I應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化後方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門；
Π當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。
(十一)氟塑料襯膠閥
氟塑料襯膠閥主要運用於酸鹼等易腐蝕介質中，其結構原理與不襯氟塑料閥相似，只不過其閥桿、閥芯、閥座內均用氟塑料襯底，其使用方法相似。