醋酸用什麼材質的閥門

A. A351,cN17M的閥門是什麼材質

A351標准里只有CN7M，並不存在cN17M

CN7M一種鑄造耐熱鎳基合金

C < 0.07%

Mn < 1.5%

Si < 1.5%

Cr: 19.0 － 22.0%

Ni: 27.5 － 30.5%

Mo: 2.0 － 3.0%

Cu: 3.0 － 4.0%

供參考

B. 常用的截止閥有幾種

常用的截止閥有幾種

本文詳細分析常用的截止閥的分類。如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門截止閥點個贊！

12、上螺紋閥桿截止閥

上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便於潤滑，此種結構採用比較普遍。

該類截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，適用於不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為Cr13系不銹鋼，適用於水、蒸汽、油品管路；若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為Cr17Ni2，適用於以硝酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上；若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。

不過該類截止閥的最大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。

13、下螺紋閥桿截止閥

下螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，並無法潤滑。此種結構用於小口徑和溫度不高的地方。

該類截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的侵蝕，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。

14、API602鍛鋼截止閥

該類截止閥按美國石油協會標准API602進行設計，閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分，密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙烯，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。

該類截止閥廣泛地應用於石油化工、電力、化工等部門地裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。結構長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

15、柱塞截止閥（柱塞閥）

該類柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個彈性密封圈用一個套環隔離開，並通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不銹鋼，密封圈用柔性石墨，可用於水、蒸汽、油品地管路；若殼體用不銹耐酸鋼，柱塞用不銹耐酸鋼，密封圈用聚四氟乙烯，適用於酸、鹼類腐蝕性介質。

該閥地優點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。該類閥門廣泛應用於城建系統，城市供熱中的水、蒸汽管路上。

16、石油液化氣截止閥

該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料採用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料採用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用於液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用於其他溫度≤80℃的管路。

17、直通截止閥

直通截止閥的介質進出口通道在同一個方向，呈180°，這種形式的截止閥，使流動狀態的破壞程度相對減小，因此通過閥門的壓力損失也相應減少。它依靠閥桿壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密結合,陰止介質流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,製造工藝性能好等特點，與閘閥相比，截止閥的結構較簡單，製造和維修都比較方便。它是工業部門中使用最廣泛的一種閥門。

C. 各種酸性介質分別該如何選用閥門材質

防腐一直是化工裝備的主要問題，使用不當經常損壞裝備，甚至引起重大事故。據統計，約百分之六十的化工裝備損壞是由腐化引起的，所以在選擇化工閥門的時候要首先留意閥門材質的適用性。下面列出一些常見用於應對腐化性介質的材質。

1、硫酸 作為強腐化介質之一，硫酸是用處很是普遍的主要產業原料。分歧濃度和溫度的硫酸對資料的腐化差異較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不合適高速活動的硫酸,不實用作泵閥的資料;通俗不銹鋼如化工閥門的材質選擇304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥凡是採取高硅鑄鐵(鍛造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)製作。氟塑料具有較好的耐硫酸機能，採取襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。
2、醋酸 它是有機酸中腐化性最強的物資之一，通俗鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中城市(huì)嚴重腐化，不銹鋼是精良的耐醋酸資料，含鉬的316不銹鋼閥門還能實用於高溫順稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質等刻薄請求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

3、鹽酸 決大大都金屬資料都不耐鹽酸腐化(包含各類不銹鋼資料)，含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反，絕大大都非金屬資料對鹽酸都有傑出的耐腐化性，所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯(C3H6)、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。

4、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞，不銹鋼閥門是利用最廣的耐硝酸資料，對常溫下一切濃度的硝酸都有傑出的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於通俗不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於高溫硝酸，凡是採取鈦及鈦合金資料。

D. 調節強腐蝕性流體選用什麼類型閥門

• 硫酸類介質

作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常採用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，採用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。

• 鹽酸類介質

決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

• 硝酸類介質

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常採用鈦及鈦合金材料。

• 醋酸類介質

它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

針對不同介質選擇合適的閥門材質是設備正常運行的保障，也是人身安全最基本的保障。

E. 醋酸鋅用什麼閥門好

可以選用不銹鋼閥門，也可選用襯膠閥門，這兩種最主要就是看看他們的價格，用經濟實惠的就可以了

F. 閥門材料主要的有哪些

閥門常用材質
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用於公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用於公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。

三、球墨鑄鐵：適用於PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
鑒於目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是採用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用於公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低於120℃的腐蝕性介質。

五、碳素鋼：適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

六、銅合金：適用於PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59-1（黃銅）、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用於公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。

八、低溫鋼：適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼：適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
十：除上述金屬閥門外，還有特殊應用的塑料閥門和陶瓷閥門

G. 閥門殼體材質大全介紹

閥門是目前控制液體中最常用的一種材質，閥門其實就是流體輸送系統的控制部件，閥門具有非常好的截止性能，對液體具有調節功能，導流功能性強也是非常強的。所以閥門在液體運輸，氣體運輸時候所起的作用是非常大的。而且閥門還具有非常好的防腐蝕，防水性能。但是很多朋友對閥門外觀肢體不是很熟悉，那麼小編就給大家說說有關於閥門的知識，希望對大家有所幫助。

閥門殼體材質

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用於公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為-10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用於公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為-30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。

三、球墨鑄鐵：適用於PN≤4.0MPa，溫度為-30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。

鑒於目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是採用鋼制閥門為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用於公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低於120℃的腐蝕性介質。

五、碳素鋼：適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。

六、銅合金：適用於PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度-40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅)，H62、Hpb59-1(黃銅)、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用於公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5Mo，ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。

八、低溫鋼，適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。

九、不銹耐酸鋼，適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10(耐硝酸)，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(耐酸和尿素).

閥門殼體的材質是非常特殊的，他但不具有非常好的環保性能閥門的外殼材料也是非常多的。例如最常見的幾種是鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。按功能可以分為氣動和液動閥門、手動閥門兩種。但是不管哪一種門閥都具有非常好的防火，防水，耐磨等特性，外觀也是非常大氣的。所以大家在選購閥門的時候一定要慎重，否則很容易出現閥門破裂。