pe燃氣閥門壓力試驗方案

㈠ PE給水管試驗壓力值要求規范有哪些

PE給水管試驗壓力值要求規范：

（一）壓力試驗一般應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

（二）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，採取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；

（三）在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；

（四）壓力試驗合格後，應按本規程附件三規定的格式填寫在用工業管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。

特性效益

聚乙烯具有優良的耐腐蝕性、較好的衛生性能和較長的使用壽命；聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學葯品侵蝕，且不易滋生細菌。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優於鋼管及鑄鐵管。

以上內容參考：網路-PE給水管

㈡ 燃氣管道閥門試驗

燃氣管道分高壓、中壓、低壓三種，高壓為主幹線，中壓為支幹線，低壓為小區回內分配管道。不答知道你問的是哪一種。一般情況下，查該工程的設計文件或規范就有。一般低壓管道試氣壓，嚴密壓即設計壓力，強度壓為嚴密壓的1.25倍。強度壓一般30分鍾，嚴密壓一般無特殊規定，檢測各個介面，無泄漏和明顯壓降即合格；但是壓降需要根據規范規定進行計算。如果超出規范規定的范圍，就一定有問題，必須查找出來，不留隱患。中壓和高壓需要試水壓，完畢後進行掃水，乾燥、置換才行。試水壓如無特殊規定，按GB50235執行。

㈢ 關於PE閥門兩個問題

PE閥門使用介質：符合國家標準的天然氣、液化石油氣、人工煤氣、適用於城市燃氣地下中低壓管道施工。
摘要介紹了PE球閥的基本結構，分析了影響PE球閥的因素，提出了PE球閥的安裝和使用要求。
關鍵字 PE球閥 應力 泄漏
一、 前言
PE球閥與傳統金屬閥門相比，具有重量輕、耐腐蝕、免維護、啟閉力矩小、體積小、佔地少等特點，且因與PE管材材質匹配，故安裝方便，使用簡單，在城市燃氣管網中隨著PE燃氣管的廣泛使用而越來越普遍。但在實際使用中，由於對PE球閥的結構和特性沒有充分的了解，常常發現投入運行不久的PE燃氣管網中的球閥或因為內泄漏、或因為無法啟閉而報廢，影響了燃氣管網的正常運行，增加了燃氣企業的運營成本。本文簡單介紹了PE球閥的基本結構，分析了影響PE球閥的幾種因素，同時提出了安裝和使用PE球閥的方法。
二、 PE球閥的基本結構
PE球閥從結構上可以分為無放散型和放散型兩類，而放散型又分為單放散型和雙放散型，但它們關鍵的結構是相同的。
無放散功能的PE球閥的基本結構如圖所示。

PE球閥是由塑料配件組成的全封閉式結構，由接管座1，閥座2，閥殼體3，閥球4，閥桿5，扳手6，擋圈7，密封圈8組成。其中接管座1，閥座2，閥殼體3採用與管體相同的PE材料製成，閥球4，閥桿5，扳手6，擋圈7用比主體材料硬度、強度更高的其他塑料製成。通過閥座2，擋圈7來固定密封圈8，並構成閥座組合體，分布在閥球8的兩側，閥桿環形凹槽上的密封圈和扳手內腔上的密封圈保證了PE球閥在閥桿5、扳手6處的密封性，而閥殼體3、閥座2與接管座1又通過熱熔方式組合成一整體，保證了連接處的嚴密性，因此PE球閥在通常情況下不會產生外泄漏現象。
從結構上看，PE球閥屬於浮動球閥，閥球在外力的作用下，會作相對於閥體的位移，對閥座產生壓力作用，使閥座上的密封圈產生變形，閥座產生蠕變；而當閥殼體受到軸向拉力或壓力作用時，閥球基本上不受影響，而閥殼體帶動閥座產生拉伸或收縮變形；閥殼體內部受到細小硬物影響時，有可能劃傷閥球表面或損壞密封圈。
三、 影響PE球閥性能的因素
1、 內部壓力對球閥的影響
PE球閥在全開的情況下，基本上不受內力的影響。但在球閥關閉的情況下，閥球受到軸向力的作用時，會沿閥體作軸向相對移動，對密封圈和閥座單向擠壓，影響密封圈彈性，並使閥座上的擋圈產生蠕變，力越大，閥球位移越大，擋圈的蠕變數也越大，閥球開啟力矩也越大。而當閥球受力減小時，閥球位移量減少，而擋圈上產生的變形量仍保持在大壓力下產生的位置。此時，閥球與密封圈接觸不嚴或產生間隙，造成低壓內漏。
根據聚乙烯燃氣管道技術規程的規定，管網的耐壓試驗時的壓力為設計壓力的1.5倍，且不小於0.4MPa。密封性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。但城市燃氣管網中的實際運行壓力遠小於上述規定的壓力。因此在進行管網的耐壓試驗和密封性試驗時，必須開啟試驗段范圍內的所有PE球閥，末端用盲板封堵。切忌在PE球閥開啟不到位，或用PE球閥代替盲板封堵的情況下進行試驗，否則PE球閥產生低壓內漏的可能性會很大。
2、 外部應力對球閥的影響
PE球閥所受外部應力分為拉伸應力和壓縮應力，對閥球無直接影響，對其他部件有影響。
當PE球閥受到拉伸應力作用時，閥體會產生拉伸變形，閥座和閥球的距離增加，導致閥球與密封圈接觸松動，密封性能下降，從而導致球閥的內泄漏。當PE球閥受到壓縮應力作用時，閥殼體會產生壓縮變形。閥座與閥球的距離變小，密封圈會與閥球過度擠壓而變形，此時球閥的啟閉力矩急劇增加，當超過允許限度時，就會無法啟閉球閥，造成閥桿或扳手的損壞。
PE管材採用擠出拉伸加工而成，在成型工程中，PE大分子鏈通過拉伸而取向，在軸向上的拉伸強度和壓縮程度大為增加，而PE球閥中各部件通過注塑成型，大分子鏈成無序狀態排列，因此PE球閥的抗拉強度和抗壓強度低於管材的強度，當管網中產生拉伸壓力和壓縮應力時，PE球閥所受到的影響遠遠大於PE管材所受到的影響。
在PE燃氣管網中，PE球閥受到兩類應力作用，一是因土壤地基不均勻引起局部管線下沉，從而對閥門產生拉伸作用，另一是管線安裝與使用過程中的溫度不同，導致管線產生溫差應力，從而對閥體產生拉伸或者壓縮，拉伸可能導致球閥的內泄漏，壓縮可能導致球閥的啟閉力矩增加，影響正常操作。
3、 固體顆粒的影響
管線中存在固體顆粒時，運行過程中，固體顆粒可能會粘附在閥內腔、閥球
表面或密封圈上，操作時可能卡住閥球，使閥球無法轉動，或者劃傷閥球表面，損壞密封圈，造成閥球與密封圈的密封性能減小或無法密封，從而造成球閥的內泄漏。
四、 對策
影響PE球閥性能的因素常常產生在安裝和使用的過程中。只要正確掌握PE球閥的安裝和使用方法，就能減少PE球閥產生故障的可能性。其安裝與使用過程中應注意以下幾點：
1、安裝前不必進行氣密性試驗。按照國際標准ISO10933和歐洲標准EN1555-4要求，每隻PE球閥都要求進行三個項目的出廠檢驗，即外觀檢驗、扭矩檢驗、密封性檢驗，合格後才能出廠。由於PE球閥的特殊性，除外觀檢驗外，扭矩檢驗和密封性檢驗一般燃氣用戶不具備檢驗條件，特別是密封性檢驗，決不能用夾緊金屬閥門的方法夾緊PE閥門，更不能用千斤頂來頂緊閥門的接管座進行檢驗，這樣會使閥體產生應力變形而損壞，燃氣企業通常只憑產品的合格證作為產品是否合格的依據。
2、閥門安裝前應在現場陰涼處放置一段時間，使閥門溫度與管材溫度基本一致。閥門與管材應避免在陽光下暴曬，盡量使安裝與使用時的溫度相差不大，以減少溫差應力對閥門的影響。
3、閥門拆除包裝時，保持焊接區域的干凈，管線應吹掃干凈。在完全開啟閥門的情況下，與管線進行焊接。閥門底部土壤應予夯實，且與管線的中軸線一致，閥門桿軸線垂直於地面。同時將閥門四周的回填土夯實，避免閥門的晃動或移動。
4、閥門前後管線的土壤應盡量平整，閥門前後管線的直管段盡量短，必要時可以人為增設彎頭來縮短直管段的長度，避免因管線地基不勻而導致管線下沉，直接對閥門產生拉伸作用，造成閥門的密封性能下降。
5、閥門安裝完畢後，應全開全關閥門數次，使閥球轉動靈活， 並使閥門處於全開狀態，扳手上加防護套管，及時砌築閥門井，避免泥土、石塊落入套管內，影響套桿與扳手的接觸，造成閥門啟閉困難或無法啟閉。
6、管線進行耐壓試驗和氣密性試驗時，閥門應處於全開狀態，禁止閥門關閉或開啟不到位，不能用閥門代替盲板封堵，否則會造成閥門內漏。
7、已運行管線需延長或接旁通管線時，應先盡量降低管線的壓力，然後關閉閥門。安裝完畢後，先開啟閥門，然後再增加管線的壓力。
8、管線上的閥門，每6個月左右應進行啟閉操作，每次啟閉數個來回，確保閥門啟閉正常。在開關過程中，應逐漸加力至主閥門全開或全閉。切忌一下用力過猛而造成扳手打滑或扭斷閥桿。因為閥球在長期靜止狀態下產生靜止慣性，剛開啟時，轉動力矩較大。啟閉數次後，就會正常。
總之，影響PE球閥性能的因素是多方面的，但只要掌握了它的結構和基本特性，並在安裝和使用過程中採取必要的應對措施，PE球閥在燃氣管道中的使用壽命還是能夠得到保證的。

㈣ 天然氣管道試壓方案

40管試壓規范是多少

㈤ PE管怎麼打壓

PE管的打壓試水是工程中最重要的一個環節，如果不進行水壓試驗就使用的話，pe管接頭處很容易發生泄露或者爆管現象，那麼將會影響整個管網的正常運行。

一、pe管水壓試驗要求

1、PE管道試壓前要開展充水浸泡，時間不少於12h。

2、水壓試驗的靜水壓不可小於管道工作壓力的1.5倍，且實驗工作壓力不可小於0.80MPa，不可氣壓實驗替代水壓試驗。

2、主實驗環節，應按以下流程，並合乎以下要求：

（1）在預實驗環節完畢後，快速將管道排水降血壓，降血壓量為實驗工作壓力的10％～15％。期內精確測算降血壓所泄出的水流量，設成V（L）。按住式測算容許泄出的最大水流量Vmax（L）

Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}

式中V——水壓試驗管道的總容量（L）；

P——降血壓量（MPa）；

Ew——水的體積模量（MPa）。不一樣水溫時Ew，見表1；

Ep——PE管材的彈性模具（MPa），與水溫與水壓試驗時間相關，見表2；

di——PE管道內徑（m）；

en——PE管材公稱壁厚（m）。

當V超過Vmax，終止水壓試驗。泄壓後清除管中過多空氣，再從預實驗環節再次實驗。

（2）每過3min記錄一回管道剩下工作壓力，應記錄30min。

㈥ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(6)pe燃氣閥門壓力試驗方案擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

㈦ pe燃氣管道的試驗壓力，可以大於其最大允許工作壓力嗎

你可做適當的調整。不能超過管道最大允許設計壓力。

CJJ63-2008《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》
7.5.3強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且最你試驗壓力應符合下列規定：
1 SDR11聚乙烯管道不應小於0.4Mpa.
2 SDR17.6聚乙烯管道不應小於0.2Mpa.
3 鋼骨架聚乙稀復合管道不應小於0.4Mpa.

㈧ 室外管網pe管材如何試壓

摘要 1.PE管在施工完後，試壓前應進行充水浸泡，時間不少於12小時。

㈨ 如何確定PE管道試驗壓力

、水壓試驗般規定：
1、管道試壓前應進行充水浸泡間少於12h 2、水壓試驗靜水壓力應於管道工作壓力1.5倍且試驗壓力應低於0.80MPa氣壓試驗代替水壓試驗
3、水壓試驗度宜於1000米間設附件管段水壓試驗段度宜於500米系統同材質管道應別進行試壓
4、試壓管段端支撐擋板應進行牢固性靠性檢查試壓其支撐設施嚴禁松崩脫閥門作封板
5、加壓宜採用帶計量裝置機械設備採用彈簧壓力表其精度應低於1.5級量程范圍宜試驗壓力1.3-1.5倍表盤直徑應於150mm
6、試壓管段包括水錘消除器室外消火栓等管道附件系統包含各類閥門應處於全狀態
二、水壓試驗：預試驗階段與主試驗階段 1、預試驗階段應按步驟並符合列規定：

（1）試壓管道內壓力降至氣壓並持續60min期間應確保空氣進入管道
（2）緩慢管道升壓至試驗壓力並穩壓30min期間壓力降注水補壓高於試驗壓力檢查管道介面、配件等處滲漏現象滲漏現象應止試壓並應查明原採取相應措施再重新組織試壓
（3）停止注水補壓並穩定60min若60min壓力降至試驗壓力70％則預試驗階段工作結束60min壓力降至試驗壓力70％應停止試壓並應查明原採取相應措施再組織試壓
2、主試驗階段應按步驟並符合列規定： （1）預試驗階段結束迅速管道泄水降壓降壓量試驗壓力10％～15％期間准確計算降壓所泄水量設?V（L）按式計算允許泄水量?Vmax（L）
?Vmax＝1.2V?P{1/Ew+di/（en〃Ep）}
式 V——試壓管道總容積（L）；
?P——降壓量（MPa）；
Ew——水體積模量（MPa）同水溫Ew見表1； Ep——管材彈性模量（MPa）與水溫與試壓間
關見表2；
di——管道內徑（m）； en——管材公稱壁厚（m）
?V於?Vmax停止試壓泄壓排除管內量空氣再預試驗階段步驟（2）始重新試驗
（2） 每隔3min記錄管道剩餘壓力應紀錄30min30min內管道剩餘壓力升趨勢則水壓試驗結合格
（3）30min內試壓管道剩餘水壓升趨勢則應再持續觀察60min整90min內壓力降超0.02 MPa則水壓試驗結合格
（4）主試驗階段述兩條件均能滿足則水壓試驗結合格應查明原採取相應措施再組織試壓

表1 同水溫體積模量
溫度（℃）
體積模量Ew（MPa）
溫度（℃） 體積模量Ew（MPa） 5 10 15
2080 2110 2140
20 25 30 2170 2210 2230

表2 管材彈性模量
溫度
（℃） PE80彈性模量Ep（MPa） PE100彈性模量Ep（MPa）
1h 2h 3h 1h 2h 3h 5 10 15 20 25 30
740 670 600 550 510 470 700 630 570 520 490 450 680 610 550 510 470 430 990 900 820 750 690 640 930 850 780 710 650 610 900 820 750 680 630 600