『壹』 電動閥閥門安裝的一般要求都有哪些
1、 閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置。當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置
2、 閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規定中的配管材料等級來選用。
3、 裝置區內的閥門應布置在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台或梯子。
4、 需要經常操作、維修和更換的閥門，應位於地面、平台或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在方便接近的地方。
5、 對於不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。
6、 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，設計時應考慮設操作踏步。
7、 閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的牆上或柱子上。
8、 安裝在管溝內的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低於溝蓋板下300mm，當低於300mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內。
9、 安裝在管溝內的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平台）下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平台上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。
小於等於DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。 通常情況下，應盡量少使用伸長桿和鏈輪來操作閥門。
10、 布置在平台周圍的閥門手輪距平台邊緣的距離不宜大於450mm。當閥桿和手輪伸入平台內的上方且高度小於2000mm時，應使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。
11、 水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位於操作人員的頭部或膝蓋部位時更要注意。
12、 閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小於100mm。
13、 除了因工藝需要用於沉澱物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險介質管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以免操作時泄漏危及人身安全。
閥門手輪的方位依次為： 垂直向上 水平
垂直向上左右傾斜45°
垂直向下左右傾斜45°（最好不用）
『貳』 安裝閥門時應注意哪些問題
（1）氨系統用的各種閥門（如截止閥、節流閥、恆壓閥、止回閥、安全版閥、浮球閥、權電磁閥、電動閥），均須使用氨專用產品。
（2）安裝前除製造廠鋁封的安全閥外，對其他閥門必須逐個拆卸清洗，除去油污和鐵銹。並認真檢查其密封性能。其方法是：將閥門開閉4～5次，然後關閉閥門，用壓縮空氣進行試漏（或從下部入口灌入機內）經兩小時不滲漏為合格，否則不能使用。
（3）浮球閥、電磁閥、電動閥及浮球式液面指示裝置，安裝前須對其靈敏度及密封性進行單體試驗，合格後才能安裝。
（4）所有閥門必須安裝平直，且閥門手柄必須朝上，以便操作。
（5）所有閥門安裝時必須注意氨的流動方向，應以閥座為基準，自下而上，切勿裝反。
（6）安全閥有高、中、低壓之分，安裝前應根據用途不得裝錯，為了便於檢修，需在安全閥前面裝設截止閥。安全閥平時應鉛封呈開啟狀態，不得關閉。
『叄』 閘閥安裝有什麼要求嗎
安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
驗收要求
裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
『肆』 閥門安裝的一般要求是什麼
很多方面，密封。水平，總之一時半會說不清，給你個
網
址，裡面的新聞專欄裡面有詳細講解閥門的安裝須知。有調節閥。閘閥。蝶閥。球閥等等，shpdfm.com
『伍』 閥門安裝的一般要求是什麼
閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（l）閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經常操作的閥門的安裝位置應便於操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對於集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應採取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平台和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由於閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室後。安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於 2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
『陸』 閥門安裝的一般要求有哪些
安裝,必須對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.閥門試驗要求版按相關規范執行.
水平權管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45度,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡迴線方向安裝。
閥門安裝進應保持關閉狀態,並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時,不得強行打緊法蘭上的連接螺栓,對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
安裝閘閥時,閥門不宜倒裝。止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。
『柒』 大口徑閘閥安裝有什麼要求
中華人民共和國通用閥門安裝行業標准規范Q/YS1.85-2010
閥門安裝工藝標准
一、適用范圍
本標准適用於火力發電廠鍋爐汽、水、油、氣管道上閥門的安裝。
二、編制依據
2.1 《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐篇 1996年版
2.2 《火電施工質量檢驗及評定標准》管道篇 1996年版
2.3 《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇 DL/T5007-92
2.4 《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇 1996年版
三、施工工藝流程圖
四、工藝方法及質量要求：
1、人員配備要求：鉗工3-4人，電焊工1-2人，起重工1-2人，（全體施工人員均經過三級安全教育並考試合格，焊工經焊前練習確認合格，高空作業人員經體檢合格，能適應高空作業的要求）。
2、機械及施工工具配置：設備倒運用的運輸車，起吊設施能滿足需要，直流電焊機1-2台，水壓機1台；施工工具應准備1~2套，以及角磨、電磨、榔頭、撬桿、記號筆、扳手、倒鏈等常備工具。
3、設備、材料供應：閥門全部到貨，並經清點、驗收合格；設備圖紙齊全，具備施工條件。
4、作業方法及要求：
（1）閥門的外觀檢查：填料用料是否符合設計要求，填料方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯製造缺陷。
（2）閥門的解體檢查：各種國產閥門，除製造廠家有特殊規定外，一般在安裝前均要進行解體檢查，此項由專業人員進行檢查。安裝人員將閥門提前送至閥門班。
（3）閥門的研磨：閥門研磨是指手工或機械方法來研磨閥芯與閥座之間的結合面，使其達到嚴密結合的一種工藝方法。此過程也須由汽機研磨班專業人員進行。
（4）閥門的嚴密性試驗：閥門解體復裝後應做嚴密性試驗，試驗由汽機研磨班在試驗台上進行，試驗的方式應符合製造廠的規定。
5、閥門的安裝:
（1）所有閥門安裝前，需復核產品合格證和試驗記錄，另外應按設計要求核對型號並按介質流向確定其安裝方向。
（2）閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。
（3）截止閥、止回閥及節流閥應按閥體箭頭標定為介質正確流動方向安裝。當閥體上無流向標志時，應按以下原則確定：
a. 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上方流動；
b．單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上方流動；
c．雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。
（4）閘閥：由於大口徑閘閥自身閘板重量重，閘閥又是自密封類閥門，具有越壓越緊功能，所以對於口徑DN300以上的閘閥，安裝應立式安裝 ，實在沒空餘空間，也應該橫式安裝，嚴禁卧式安裝。
（5）止回閥：旋啟式止回閥：安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活；升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活
（6）減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
（7）自力式壓力調節閥：過蒸汽管道的自力式壓力調節閥應倒向安裝，蒸汽經過冷凝器，降低溫度，防止膜片燒壞、卡住以免調壓不準，甚至損壞。
（8）閥門安裝位置，必須方便於操作，即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁，方便操作工
（9）對於酸鹼、有毒介質等，不可仰天操作，一旦泄露，對操作人員很不安全，此類閥門最好採用自動化控制。
（10）明桿閥門，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。
（11）保溫和保冷措施：凡閥門介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。應根據實際需要進行保溫和保冷措施。
（12）所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由於附加應力而損壞閥門。
（13）安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：
a. 萬向接頭轉動必須靈活；
b．傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大於300°；
C. 有熱位移的閥門，其傳動裝置應採取補償措施。
（14）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉下安裝.
（15）閥門安裝，手輪不宜朝下，且便於操作及檢修。
（16）對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理後進行，焊縫底層應採取氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合DL5007《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》的有關規定。
（17）對於進口閥門，一定要參考其安裝說明，然後根據其安裝說明書的要求進行安裝。對於有些閥門型號雖相同，但由於其上面有閥門位號，就需要核對圖紙上的位號進行正確安裝。
五、技術記錄清單
（1）閥門解體、檢修記錄。
（2）閥門水壓試驗記錄。
（3）閥門安裝記錄。
六、附件說明
本標准由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出
本標准由中國泵閥協會火電設備器材分會標准技術單位負責起草
本標准起草人王友發、陳火成、黃順耀、錢虎、李亦清、
本標准委託北京市公用事業研究所負責解釋
『捌』 閥門的安裝要求有哪些
安裝,必須對來閥門進行強源度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.閥門試驗要求按相關規范執行.
水平管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45度,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡迴線方向安裝。
閥門安裝進應保持關閉狀態,並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時,不得強行打緊法蘭上的連接螺栓,對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
安裝閘閥時,閥門不宜倒裝。止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。