管道閥門井下作業規范

① 管道埋地施工有什麼規范

管道改造工程的施工規范是：

管口套絲：這是保證安裝質量的關鍵.要使用套絲板在管口內壁打上螺紋絲扣，套絲時要求用力均勻，不能出現斜紋和亂絲，管口應試呈錐形絲口。

連接：安裝前要對管子進行清理，時期內壁清潔無雜物.安裝時，要找准各路水管接頭的位置和方向，以確保安裝後各用水設備的連接正確.冷熱水管上下平行安裝時，熱水管應在冷水管路的上方.進行水路管線改造時，應關閉室內供水總閥門，不得帶水作業.改造後應試水檢查，看介面是否密閉，有無堵塞.管線安裝完畢，應清理管路，塗刷防腐塗料後，塗刷銀粉漆等。

② 生活給水管安裝規范要求有哪些

施工工藝標准依據標准：

1、范圍

本工藝標准適用於民用建築群（小區），工作壓力不大於0.6Mpa的室外給水和消防管網的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。

2、施工准備2.1材料設備要求

給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，並有出廠合格證。

鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，並有出廠合格證。

地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求，並有出廠合格證。

捻口水泥一般採用不小於425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（採用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。

其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。

主要機具：

機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。

工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

其它：水平尺、鋼捲尺等。

作業條件：

管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。

管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。

3、操作工藝3.1工藝流程：

安裝准備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養護→水壓試驗→管道沖洗

根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。

根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表3.5。

定位。

安裝管件、閥門等應位置准確，閥桿要垂直向上。

室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實

鑄鐵管穩好後，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，並應隨即用稍粗於介面間隙的干凈麻繩將介面塞嚴，以防泥土及雜物進入。

石棉水泥介面：

介面前應先在承插口內打上油麻，打油麻的工序如下：

打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由介面下方逐漸向

上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。

石棉水泥捻口可用不小於32.5#硅酸鹽水泥，3～4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。

錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。

介面捻完後，對介面要進行不少於48h的養護。

外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。

根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小於3mm，最大間隙不大於表規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。

鍍鋅碳素鋼管鋪設：

鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。

單元水表安裝：

單元水表安裝於表井底中心

水壓試驗：

對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。

管道沖洗：

管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。並請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。

說明：1．磚井不適用於是車行道下。 2．所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內外刷灰色鉛油兩道。

輸送生活給水的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。

消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。

給水管道安裝主控項目

給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。

檢驗方法:現場觀察檢查。

給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法:觀察檢查。

管道介面法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 檢驗方法:觀察檢查。

給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm時，不得小於350mm。

檢驗方法:尺量檢查。

管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。 檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa，

然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大於0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表4.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、介面不嚴等。

檢驗方法:觀察和切開防腐層檢查。

③ 閥門井的設計規范

設計規范：05S502：室外給水管道附屬構築物
閥門井是地下管線及地下管道回（如自來水答、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進行開啟和關閉部分管網操作或者檢修作業時方便，就設置類似小房間的一個坑（或井），將閥門等安裝布置在這個坑裡，便於定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。這個坑就叫閥門井。有閥門井必定有閥門，但有閥門不一定有閥門井。
閥門井因為是管道的樞紐，所以其自身有以下幾個要求：
1：閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性；
2：給水管道在使用過程中，管道會受到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高；
3：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。
4：閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。

④ 汽水管道檢修工作需要運行人員採取的安全措施有哪些

1.作業現場的基本條件。
1.1作業現場的生產條件和安全設施等應符合有關標准、規范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2經常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，並應指定專人經常檢查、補充或更換。
1.3現場使用的安全工器具應合格並符合有關要求。
1.4各類作業人員應被告知其作業現場和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急處理措施。
2.作業人員的基本條件。
2.1具有嚴格執行安全規章制度的正確態度。
2.2經醫師鑒定，無妨礙工作的病症（體格檢查每兩年至少一次）。
2.3具備必要的相關知識和業務技能，且按工作性質，熟悉本規程的相關部分，並經考試合格。
2.4具備必要的安全健康知識，學會緊急救護法。
2.5特種作業人員應持證上崗。
3.作業人員的安全職責
3.1班段長安全職責：
1）工作必要性；
2）安全措施是否正確完備；
3）所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。
3.2工作負責人安全職責：
1）正確安全地組織工作；
2）安全措施是否正確完備和安全措施是否符合現場實際條件，必要時予以補充；
3）工作前對工作班成員進行危險點告知，交代安全措施和技術措施，並確認每一個工作班成員都以知曉；
4）嚴格執行工作票所列安全措施；
5）督促、監護工作班成員遵守本規程、正確使用勞動防護用品和執行現場安全措施；
6）工作班成員精神狀態是否良好，變動是否合適。
3.3專責監護人
1）明確被監護人員和監護范圍；
2）工作前對被監護人員交代安全措施，告知危險點和安全注意事項；
3）監督被監護人員遵守本安全措施，及時糾正不安全行為。
3.4工作班成員：
1）熟悉工作內容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，並履行確認手續；
2）嚴格遵守安全規章制度、技術規程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關心工作安全，並監督本規程的執行和現場安全措施的實施；
3）正確使用安全工器具和勞動防護用品。
4.保證安全的技術措施
4.1 隔離
4.1.1轉動機械設備的檢修，應關閉所有應關閉的閥門、閘板、擋板，切斷所有可能的動力源（氣、水、油等）。並做好防轉的措施，必要時還應採取可靠的制動措施。如控制迴路與其他設備設有聯動、聯鎖關系的，還應將聯動、聯鎖迴路解除。
4.1.2 熱網各蒸汽管道、循環水管道以及公共排污、疏水等熱力系統檢修，應關嚴所有應關閉的截門、閘板、擋板。如關閉不嚴，應關嚴前一道截門或採取其他安全措施。
4.1.3 在下水溝（含除灰溝）、疏水溝或敷設有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，應關閉向工作地點流入蒸汽或水等介質的有關截門或閘板。工作中如需沖洗溝道，應先將工作人員從溝道內撤離並清點人數無誤後，再開啟有關閥門或閘板。
4.1.4 在壓力管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯，嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖，並掛標示牌。
4.2泄壓
4.2.1設備檢修前，應放盡系統內的汽、水、油等介質，確認已泄壓和溫度符合工作條件後，方可開始工作。
4.2.2做泄壓措施前，應先檢查確認檢修的設備和系統確與運行部分可靠地隔離，然後方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
4.2.3檢修的設備和系統是否已安全泄壓，可通過閥門機械指示位置、熱工儀表指示以及現場實際情況（如有汽、水流動聲音等）進行綜合分析確定。
4.2.4如果熱工儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在「零」位，但泄壓閥處仍有汽、水等介質流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統內部有壓力，不能擅自開始工作。
4.2.5為泄壓所開啟的有關閥門，在檢修過程中應一直保持在可靠的全開位置，懸掛「禁止合閘，有人工作！」的標示牌，同時加掛機械鎖。
4.2.6若無專門的閥門進行泄壓，可通過擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，應先把法蘭盤上遠離身體一側的螺絲松開，再略松近身體一側的螺絲，使存留的汽（氣）、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽（氣）、水傷害工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋，以防汽（氣）、水噴到電氣設備上面。
4.3設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開得開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛「禁止合閘，有人工作！」的標示牌。
在顯示屏上進行啟動、停運的設備或者需要進行開度調節的截門、閘板、擋板等，應切除所有可能造成其聯鎖動作的開關，並在其操作面板上將操作按鈕方式設置為「檢修」狀態，或者在操作處用其他方式設置「禁止合閘，有人工作！」的標示牌。
4.4 生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，應設臨時圍欄。臨時的孔、洞，施工結束後，應恢復原狀。
4.5生產廠房內外工作場所的常用照明，應該保證足夠的亮度。
4.6使用可燃物品（如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等）的人員，應熟悉這些材料的特性及防火防爆規定。
4.7工作人員的工作服不準有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時應穿著工作服，衣服
和袖口應扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料製作，以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止女工作人員穿裙子。辮子、長發應盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。
4.8任何人進入生產現場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外），應正確佩帶安全帽。

⑤ 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(5)管道閥門井下作業規范擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

⑥ 井下安全閥的相關標准規范

國外井下安全閥的生產廠家都是根據美國石油學會頒布的API l4A《井下安全閥設備規范》製造井下安全閥並通過該學會的認證，獲得在產品及其有關資料方面使用該學會標記的權利。美國石油學會通過認證制度確保生廠家嚴格按其規范進行製造、檢驗和試驗。國內對國外部分相關標准進行了轉化和等同使用。相關標准有：
API Spec 14A 井下安全閥設備技術規范(ISO 10432)
API RP 14B 井下安全閥系統的設計、安裝、維修和操作
API RP 14C 海上生產平台地面安全系統的分析、設計、安裝和測試
API Spec 6AV1 近海作業用地面和水下安全閥的驗證試驗規范
API RP 14H 海上安裝、維護和修理水面安全閥和水下安全閥
SY/T 10006 海上井口地面安全閥和水下安全閥規范
SY/T 10024 井下安全閥系統的設計、安裝、修理和操作的推薦作法

⑦ 消防給水閥門井如何施工

消防給水閥門井施工方法：
閥門井採用人工進行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。
井底板
施工閥門外底板砼時採用汽車泵進行澆築砼澆築時從一端開始整體連續向前順序澆築嚴禁留施工縫，基礎底板砼澆築時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，府對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的准確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題及時處理。
(2)拌制混凝土時必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。
(3)在混凝土拌和過程中應採取措施保持骨料含水率穩定砂的含水率應控制在6cYo以內應根據氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應增加測定次數以便隨時調整混凝土中的用水量。
(4)由於受現場施工條件限制局部小體積砼採用「三干三濕」法進行人工拌制。現場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。
(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定。混凝土的純拌和時間可參考使用下表中的數值。
2、砼的澆築和振搗
(1)、澆築混凝土之前應詳細檢查有關准備T作包括基槽、模板、預埋件及止水設施等並做好記錄。
(2)、入倉混凝土採取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現輕微的離析應採取人工翻拌杜絕骨料分離現象。
(3)、澆入倉內的混凝土應隨澆隨半倉小得堆積倉內若有粗骨料堆疊時應均勻地分布於砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。
(4)、混凝土澆築應連續進行如因故中斷且超過允許間歇時問應按施工縫處理。澆築混凝十的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表的規定執行。
(5)、施工縫的處理應符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序採用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層並沖洗干凈排除積水。
②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆築上層混凝十的准備工作臨澆築前水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比應較混凝土減少0. 03-0. 05。
③、新老結合面的混凝十應細致搗實。
(6)、混凝十進入倉面後人工進行倉內攤鋪作業攤平後用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對於模板兩側排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應不大於振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現氣泡表面泛漿並不產生離析後徐徐提出小留卒問。
(7)、振搗器頭至模板的距離應約等於其有效半徑的1/2，並不得觸動模板止水及預埋件等。
(8)、在無法使用振搗器或澆築凶難的部位，應輔以人T搗同使其密實
(9)、混凝十澆築過程中如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。
3、養護和表而保護
(1)、養護
①、採用灑水養護應在混凝土澆築完畢後1218小時內開始進行其養護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間至少養護28天。
②、薄膜養護在混凝土表而塗刷一層養護劑，形成保水薄膜塗料應小影響混凝十質量在狹窄地段施工時使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。採用薄膜養護的部位必須報監理人批准。
③、混凝土表面保護應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規定進行混凝十表面保護。
4、砼質量檢查
(1)、砼澆築過程中的檢查，主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆築地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。
(2)、砼澆築後的檢查抗壓強度試驗，砼澆築後及時從澆築倉而取出試件並在相同條件下養護28天，然後進行有關性能檢驗檢驗成果是評定砼內部質量的根據，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模後檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差發現缺陷及時修補。

⑧ 進入閥門井和檢查井的注意事項

1、打開井蓋，抄至少晾至6小時，必要時用襲軸流風機通風30分鍾；
2、向井內投放點燃的紙張，檢驗是否有足量的氧氣；
3、佩戴好防具，特別是口罩，照明不可使用明火，准備低壓照明器具；
4、井上指定至少一名監護人（按下井人數制定），沒兩分鍾用語言溝通，確認下井人員安全；
5、下井人員要繫上安全帶，並用繩子連接，繩的另一頭在井上監護人手中；
6、下井作業人員嚴禁蹬踏井內設施，也不準劇烈敲擊，防止管道閥門等破裂；
7、監護人要掌握人工呼吸等急救措施；
8、遇有異常監護人必須先向上級匯報和向110、120求救的同時再進行施救，不可隨意下井。

⑨ 進入閥門井或管道溝內作業有哪些危險點

缺氧！中毒！卡住！滑倒！

⑩ 閥門井作業需要檢測什麼氣體

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使用過的燃氣閥門井使用機械打磨，屬於動火作業。必須按照動火作業規程，對管道和閥井進行 隔離、置換、檢測合格後方可進行。