㈠ 清單是什麼意思
【名稱】：清單
【拼音】：qīng dān
清單是一種計價方法，沒有消耗量的標准，是規范了清單列項的標准，也就是統一了一個列項報價的標准，方便了以後報價的一致性，方便比較，同時清單計價是一個綜合的報價方式，它可以包含一個定額，也可以包含N個定額在內。
㈡ 閥門里有一欄Trim，是什麼意思裡面的13% Cr HFS是什麼意思
閥門規格書或者數據表中的Trim，一般代表的含義是指閥門的內件，常規閥門內件為閥瓣/板、閥版桿、閥座；Trim項下一般會指明閥門內件的材質，而Trim後面有時也會跟著密封面的要求，如：Trim：STL./13Cr等，或者給出內件所參照的標准號，如Trim 5/12等；
其中13%Cr按照閥門設計手冊中所指的含義是密封面不堆焊硬質合金，也就是閥門行業常用術語中的H口，HFS字面理解是堆焊硬質合金錶面，如果兩者一起使用，即表明密封面為Y口，也就是說單堆硬質合金，如果您清單中有列明標准號，如API602/600之類的，權您上面所列的就可以到標准里，找到8號內件的對應材質，請您將規格書中的具體描述發全些，以便我確定。希望可以幫到你。
㈢ 實體清單是什麼 什麼意思
1、「實體清單」是美國為維護其國家安全利益,作為出口管制的一個重要手段。
2、簡單地說，「實體清單」就是一份「黑名單」，一旦進入此榜單實際上是剝奪了相關企業在美國的貿易機會。雖說企業有正常程序可走、也有脫離清單的可能，但前提是契合美國的國家安全利益和外交政策需求。並且由於歐盟、日本等國往往與美國的出口管制步調保持一致，所以企業在國際上的信譽也會受到較大的沖擊。
㈣ 出口管制實體清單是什麼意思
法律分析：美國將23家中國實體列入出口管制「實體清單」。商務部新聞發言人表示，美方泛化國家安全概念，濫用出口管制措施，罔顧事實，再次以所謂「人權」等為由，將23家中國實體列入「實體清單」。這是對中國企業的無理打壓，是對國際經貿規則的嚴重破壞，中方堅決反對。美方應立即糾正錯誤做法。我們將採取必要措施，堅決維護中方合法權益。
法律依據：《中華人民共和國出口管製法》 第八條 國家出口管制管理部門會同有關部門制定出口管制政策，其中重大政策應當報國務院批准，或者報國務院、中央軍事委員會批准。
國家出口管制管理部門可以對管制物項出口目的國家和地區進行評估，確定風險等級，採取相應的管制措施。
美國商務部工業與安全局出台《出口管制條例》 序言 主要對原產於美國的商品、軟體和技術的出口、轉出口等進行限制，除了受到其他聯邦機構專屬管轄的物品外，EAR包含的范圍非常廣泛，包含了軍用、軍民兩用、民用物品。EAR對其所管制的商品、技術和軟體進行了詳細的歸類，受管制的所有物品都列舉在商業管制清單（commerce Control List）中，此外，EAR對特定的國家和特定的實體設置了清單，對於向在清單中的國家或實體出口、轉出口商業管制清單中的物品通常都需要取得BIS的許可。
㈤ 哪位大哥有特氣氣櫃中各閥門的英文縮寫代表的意思謝謝！
你好，我就來是從事這方面自的工作的。sv是手動閥，av是氣動閥，reg是調壓閥，efs是過流遮斷器， pt是數字顯示器（功能就和壓力表一樣） vg是真空發生器，cv是逆止閥。。。。。。 （LPT，HPT ，HPG，LPG）這四個是差不多的只不過是數顯壓力計和指針式壓力表，GNBV動源氮氣手閥，PNBV低壓氮氣手閥 VPT是測量vent的數顯壓力計，還有很多，有什麼需要幫忙的盡管說！呵呵，分給我拉。---河北廊坊 又給你補充了
㈥ 文件清單是什麼意思
關於你提出的問題，我在此只能給你一個大致的回答，因為制度、流程等這些東西要因地制宜，結合自身的情況才有可操作性，對你才會適用，必定你提問題時描述也不是很清楚、詳細，所以先暫時根據你提的問題作個大致的回答，希望對你有所幫助。當然如果你還有不清楚的地方，請給我郵箱裡面說明具體細節，本人從事企業管理、咨詢、輔導、策劃十多年，相信能和你一起找到好的結果。
一、目的
促使生產過程有效運行，保證生產、采購、銷售銜接，提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量及按時交貨。
二、范圍
適用於公司生產計劃、准備、調度、製造、統計等有關過程和環節的管理。
三、職責
1. 生產部主管負責生產管理的領導、指揮、協調工作。
2. 生產部負責下達生產計劃，調度、統計、勞動定額、現場定置管理、安全生產、文明生產及與生產有關過程的管理。
3. 注塑車間負責自製塑膠件的生產及相應的注塑機、模具等生產設備的維護管理。
4. 裝配車間負責按生產計劃的要求組織裝配及流水線等生產設備的維護管理。
5. 生產部采購員負責根據生產計劃、庫存情況組織物資采購，滿足生產需要。
6. 技術品質部負責：
（1） 提供產品圖樣、零部件清單（BOM）、工藝文件、作業指導書，解決生產過程中出現的技術問題；
（2） 負責生產過程的質量監控（進料檢驗、製程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）。
7. 其它部門和相關崗位做好生產配合工作。
四、生產管理運作流程圖
見附頁所示:
五、執行方法
1. 銷售部業務員通過網路、電話、公司展會等方式獲取信息，進行公司產品的宣傳、推廣及和客戶聯系、溝通、洽談。如果客戶需要寄送樣品，須經總經理批准後，由業務員（跟單員）給技術品質部下達《樣品生產通知單》，詳細說明樣品型號名稱、數量、送樣目的、技術要求、品質要求、包裝方式、完成日期等，由技術品質部樣品製作員按要求完成。樣品製作所需的物料由樣品製作員聯系生產部采購員采購。
2. 銷售部業務員與客戶初步達成簽約意向時，業務員須將相關信息整理成待確認合同，待確認合同的形式包括信函、傳真、訂單、電子郵件、口頭訂單等多種方式。內容包括：產品型號名稱、數量、顏色、技術要求、品質要求、交貨期限、認證標准、條碼、不幹膠、包裝、說明書、價格、結算方式等，然後將待確認合同提交技術品質部和生產部評審，口頭或書面方式均可。
3. 技術品質部負責對合同中有關產品技術能力、質量保證能力進行評審；生產部負責對合同中有關材料的供應能力、交貨期限和生產能力進行評審，並將評審結果在8小時內反饋給銷售部業務員。如果技術、質量、交期等不能滿足要求時，由業務員再次和客戶協商，修改合同內容。
4. 銷售部業務員將評審通過的待確認合同整理成正式合同，報總經理審批，由總經理對合同中的各項內容進行審核，尤其是對價格、付款方式等進行再次確認，確認無誤後簽字批准。
5. 銷售部業務員將合同中的各個條款、內容進行分解，仔細核對彩盒、說明書、銘牌、外箱嘜頭、絲印、產品技術品質要求、驗貨方式等，將各條款分解後填寫在《生產通知單》的對應欄目中，經過總經理審批後將《生產通知單》發放給副總經理，下達生產指令。當《生產通知單》表述不清楚或難以表述時將客戶合同作為生產指令的附頁部分一起發放給副總經理。
6. 副總經理接到《生產通知單》後，在《生產部生產月計劃排期表》上登記好生產單號、型號名稱、數量、交期等內容，然後組織技術品質部主管、生產部主管、車間主任、采購員等對《生產通知單》再次評審，確認無誤後簽字。
7. 生產部文員根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，填寫《物料需求計劃表》，進行庫存物料查詢。由生產部文員將《物料需求計劃表》發到倉庫，由對應的倉管員統計物料「庫存數量」，「差補數量」等，並將准確數據填寫在《物料需求計劃表》對應的欄目上，然後將《物料需求計劃表》返回生產部文員處。
8. 生產部主管根據倉庫反饋的《物料需求計劃表》庫存數據及同類產品以往的生產數據，結合公司注塑車間、裝配車間的生產能力、預測工序進度和其他因素後，確定產品生產時間，將裝配生產周期填寫在《生產部生產月計劃排期表》上。《生產部生產月計劃排期表》要安排合理，保證基本的生產周期、工藝周期和檢驗周期。編排《生產部生產月計劃排期表》時由生產部主
9. 管牽頭，各車間主任參與，確認無誤後簽字並按月計劃的時間安排，做好本車間的生產周計劃和生產日計劃安排。
10. 生產部主管根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排，在《物料需求計劃表》上填寫各物料的完成日期（一般情況下各物料的完成日期需要比裝配時間提前2～3天），同時跟蹤整個過程的進度，如有延期或其它異常，及時向副總經理報告，由副總經理組織相關部門調整生產計劃或採取其它處置措施。
11. 《生產通知單》及《物料需求計劃表》等生產資料審批完成後，由生產部文員將資料復印後分發給注塑車間、裝配車間、技術品質部等部門，作為後續安排生產的執行依據。
12. 技術品質部接到《生產通知單》後，准備好產品零部件清單（BOM）、生產及檢驗所需的產品圖樣、工藝文件或作業指導書、夾具、檢驗標准等，給采購和生產提供技術支持及品質保證。
13. 《物料需求計劃表》的使用：
《物料需求計劃表》分為自製件部份和外購件部份兩種：
（1）自製件部份
《物料需求計劃表》的自製件部份一式三聯，第一聯生產部主管留存，第二聯發放給注塑車間，作為注塑車間安排生產計劃和領用塑料原料的依據；第三聯發放給塑件庫，作為塑件庫收料的依據。收料時，塑件庫倉管員在實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
（2）外購件部份
《物料需求計劃表》的外購件部份一式兩聯，第一聯發放給采購員，作為采購員下訂購單的依據；第二聯發放給外購件倉庫，作為外購件倉庫收料的依據。收料時，外購件庫倉管員除了按《倉庫管理制度》（文件編號：SLX/ZJ-01-2007）的相關要求作業外，還需在《物料需求計劃表》的實際完成日期欄做好相應的記錄，當該《物料需求計劃表》上的所有物料都完成時，倉管員將《物料需求計劃表》交給生產部主管。
14.生產任務下達後，各部門（崗位）應做好生產前的准備和組織工作，及時安排人員、查點設備、准備資料，按時投入生產：
(1) 自製塑膠件生產
注塑車間根據《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》，制定《注塑車間生產周計劃表》，合理安排一周時間內的各台注塑機的生產任務，並將周計劃表分解為每日計劃表，每天下班前將第二天（24小時）各台注塑機生產的產品型號名稱、計劃完成數量等填寫在車間現場的《注塑車間生產管理看板》上，並按照預定的生產計劃安排生產。車間必須嚴格按照《注塑車間管理
制度》的各項要求，抓好車間產品質量、產量、進度、安全等工作，所有產品必須經檢驗員首件檢驗合格後方可批量生產，中途經過檢驗員過程巡檢、成品抽檢合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，第一聯倉庫存根，第二聯交貨人（操作工）、第三聯交財務核算工資。
（2） 外購外協件的采購
生產部采購員按照《生產部生產月計劃排期表》及《物料需求計劃表》的進度安排，落實外購外協件的采購工作。采購時必須向供方提供明確的采購信息，內容包括采購產品的名稱、型號、規格及技術要求、檢驗標准等，在《訂購單》上詳細註明。當在《訂購單》上表述不清楚或表述有困難時，可以另附圖紙或樣品，作為采購資料的附件一起給供方，必要時附上檢驗規程，作為以後產品製造及驗收的依據。采購作業必須堅持適時、適質、適價、適量的原則，做到賬目清楚、物資供應明確，每天由生產部文員在《采購明細表》上做好記錄，《采購明細表》一式兩聯，第一聯采購員存根，第二聯交給外購件倉庫，作為以後物料入庫的驗收依據之一。所有來料由倉管員負責按《采購明細表》進行入庫清點（清點數量、名稱、型號、供方名稱等），在清點過程中，發現供方送來的物料有異或與《采購明細表》內容有出入時，倉管員應及時報告采購員處理，對清點無誤的來料通知IQC檢驗。IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》等文件進行檢驗，並對來料做好質量標識，檢驗合格的來料方可入庫待用。對於檢驗不合格的來料按《不合格品控製程序》處理。
（3）生產配料
①由生產部主管組織裝配車間主任、倉管員等相關人員，根據《產品零部件清單》（BOM）、《生產通知單》或合同要求，編制產品《配料單》，並根據《生產部生產月計劃排期表》的生產安排將《配料單》發放給倉庫，作為倉庫按單發貨的依據。倉庫管理員接收到《配料單》後仔細核對，有誤時應及時報告生產部主管，直至確認無誤後按《配料單》配料及發料。大批量的按單領料憑《配料單》發料，零星的領料憑車間開出的《領料單》發料。倉庫管理員點裝好物料後，應及時在《物料管理台帳》上做好相應記錄並簽名。
②賬目記錄及物料管制：倉庫管理員按《配料單》、《領料單》的實際發出數量入好賬目，做好物資的收發工作，確保帳目清楚、准確，賬、物、卡相符。倉庫管理員將當天的《送貨單》、《入庫單》、《領料單》等單據分類整理好後交給采購員，由采購員檢查無誤後交給財務部。各崗位嚴格控制物料投入，監督檢查物料的流入流出，車間根據生產計劃開具《領料單》或憑《配料單》領料,倉庫應按公司要求按單發料，以確保車間生產的正常運行。
（4）裝配生產
裝配車間主任收到《生產部生產月計劃排期表》後，及時對生產計劃所要求的發貨時間、用料、車間內部生產情況等能否按時、按質完成進行系統分析，並根據計劃的先後順序組織生產，制定車間生產計劃，每天下班前將第二天的生產任務填寫在《裝配車間生產管理看板》上，明確第二天要生產的訂單號碼、產品型號名稱、計劃完成產量等。下達生產任務時，由車間主任開具《生產流程卡》，其中第一聯為車間主任存根，第二聯交給班組長，作為領料、質量驗收、成品入庫及工資核算的依據。當各相關流程負責人簽字完畢後（即工作任務完成），由班組長將此單交回車間主任處，由車間主任整理、記錄後交財務部核算工資。車間的工資為計件制，當出現計時或者其它原因難以實行計件制時，車間主任必須填寫《額外費用申請單》，經生產部主管批准後執行。
在生產計劃實施過程中，若發生原材料、外購外協件、自製塑膠件及技術參數等發生異常問題，影響產品質量及交貨期，車間應及時填寫《生產異常聯絡單》並報生產部主管，由生產部主管組織各相關部門進行蹉商，制定相應的解決措施。
15. 在生產過程中，各相關部門做好生產配合工作，配合生產現場的指揮調度和監督，及時排除影響生產進度的因素，確保生產作業計劃按進度完成。
16. 注塑車間、裝配車間應合理地規劃作業流程，以預留足夠的作業空間，盡力使工藝安排合理，以提高作業者的工作效率，減輕其勞動強度；對作業方法有改良和創新的員工，要予以確認和鼓勵。
17. 生產車間的設備、作業區、物料、半成品、成品等實行定置管理，按定置區域標識，同時要維持作業現場的清潔衛生，確保作業人員的職業衛生和安全。車間主任應不定期開展5S活動，即：清掃、清潔、整理、整頓、素養，對平時工作表現好、成績突出的員工給予一定的獎勵。
18. 生產計劃的更改：
（1）引起計劃更改的因素：
①合同的變更和終止（包括款式、規格、顏色、數量及交貨時間等的變更）；
②市場預測失誤；
③生產現場發生異常情況，造成計劃不能繼續執行；
④ 原輔材料不能如期到位，甚至不能到位。
（2）更改計劃的申請
①發生上列異常情況的部門應及時報告生產部主管，其內容包括發生的異常情況，更改的內容，有何建議等。
② 因生產現場和待料等原因需更改時，應由生產部主管通知銷售部，如果計劃的更改涉及到
客戶約定的交貨期或影響到合同的內容，則應由銷售部與客戶溝通、聯系並保存聯系的記錄。
③合同的變更、終止或市場預測失誤，應由銷售部以《生產通知單（修改單）》的方式通知生產部，同時須保存相關記錄。
（3）審核和批准
總經理對銷售部呈報的《生產通知單(修改單)》進行審核，並簽字批准，然後由銷售業
務員將更改的作業方案傳遞到生產部主管處落實相關部門執行。
六、生產設備管理
生產部負責生產設備及工裝輔具的管理，並確保適宜的工作環境。
1. 設備的配置
生產部根據公司發展需要或產能要求提出生產設備配置申請（包括模具），填寫申請單，註明設備（模具）名稱、型號、技術參數、預計單價、數量等，經總經理批准後執行。
2. 設備的驗收、建卡及出入庫
采購設備到貨後，由生產部核對設備名稱、型號、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容後，組織使用部門進行安裝調試，當確認設備滿足要求後，在《設備驗收單》或送貨單上簽字，以示驗收合格。對於驗收不合格的設備，由采購人員與供方協商處理。對於模具的驗收，按照《注塑車間管理制度》執行。
3. 設備的使用、維護和保養
技術品質部負責編寫設備操作規程，發放相關使用部門，對於大型、精密設備，由技術品質部在操作規程中明確，該類設備的操作人員，需經培訓後，持證上崗，並做好相應的設備運行記錄。在日常生產中，當設備發生故障時，由機修人員或其它專職人員進行維修，並做好相應的維修記錄。模具的日常維護保養按照《注塑車間管理制度》執行。
七、工序控制
1. 技術品質部負責編制可使作業者清楚理解的工藝流程圖和作業指導書，車間員工嚴格依據上述文件要求操作並做好自檢、互檢和相應記錄，批量生產前應做好首件檢驗工作，需經車間主任和檢驗員簽字認可後，方可批量生產。
2. 在生產出現偏離控制的情況時，車間主任應及時採取解決辦法，必要時尋求技術品質部協調處理。
3. 生產過程中車間巡檢員按作業指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢發現不良，應及時
分析不良原因，並根據異常程度做出如下處理：①立即停止生產、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。
4. 所有產品須經檢驗員檢驗合格後方可入庫及發貨。
八、產品交付
1. 銷售部應根據合同交付的有關要求，在辦理運輸手續後及時通知生產部發貨人員准備發貨。
2. 產品出運前，倉庫管理員應對出運產品的名稱規格、數量、批號、嘜頭等內容進行核對，無誤後產品才能出庫，並辦理出庫手續。
3. 當委託外部運輸時，銷售部負責選擇合適的運輸單位、運輸方式。對交付中的托運或運輸等的中間環節如有特別要求，銷售部應制訂有關文件送達倉庫與運輸單位，以確保提交給客戶的產品符合合同要求。
4. 產品在交付過程中如發生損壞、丟失等由銷售部與運輸單位、客戶聯絡，其它部門做好配合工作。
九、相關記錄表格
《生產通知單》
《樣品生產通知單》
《物料需求計劃》（自製件部份）
《物料需求計劃》（外購件部份）
《生產部生產月計劃排期表》
《訂購單》
《采購明細表》
《生產流程卡》
《額外費用申請單》
《注塑車間生產日報表》
《裝配車間生產周計劃表》
《裝配車間生產日報表》
《裝配車間生產月報表》
《生產異常聯絡單》
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
十、附則?
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自2008年2月22日開始實施。
生產計劃管理辦法
一、 目的使整個生產計劃有序運行並從中得到控制，保證生產訂單能保質、保量保工期得以順利完成。二、 范圍適用於本公司整個生產流程式控制制。三、 職責3.1 生產計劃部負責此方案的擬定、督促相關部門執行。3.2 各相關部門（包括品質部、工程部、外銷部、內銷部、采購部、各生產車間和貨倉）負責按生產計劃部擬定的（月、周）排期表的排期要求，做好具體的落實工作。四、 作 用4.1 合理安排各生產部門產能，使其得到充分發揮。4.2 規定每個訂單的計劃開工時間和完工時間，使得各部門明確職責所在，加強各部門的責任感。4.3 在排期中遇到問題，要及時得以反饋到生產計劃部，以便得到統一更改。五、 在生產排期中遇到異常情況的處理5.1 由發生異常的部門責任人填制《生產異常聯絡單》送本部門負責人審批，並由本部門負責人同相關部門進行協商解決，並辦理會簽手續。5.2 如協商得不到解決，由簽發《生產異常聯絡單》的部門負責人反映到分管副總審定。5.3 受理部門負責人，接到會簽《生產異常聯絡單》後，應按會簽完成日期及時進行處理。六、 執行要求6.1 本排期單由生產計劃部發放到各相關部門，並由相關部門負責人簽收。6.2 各生產車間接到（月、周）排期表後，應根據本部門產能和《生產（作業）計劃命令單》編制排期表。6.3 相關部門（工程部、品質部、外銷部、內銷部、采購部、貨倉）應在排期內做好本部門相應協作工作。6.4 各生產部門必須做好本部門產能數據報告，上報生產計劃部備案。6.5 此方案執行之日起，各生產部門必須在次日十點前向生產計劃部上報前日生產進度日報。七、 此方案的執行時間4月份為試運行期，5月份為正式運行期。八、 相關支持性文件《生產計劃控制辦法》九、 相關表單生產通知單生產（作業）計劃命令單生產日報表生產計劃（月、周）排期表生產異常聯絡單
如果對您有幫助，請記得採納為滿意答案，謝謝！祝您生活愉快！
㈦ 核出口管制清單
1.核反應堆和為其專門設計或製造的設備和部件
1.1整體核反應堆
能夠運行以便保持受控自持鏈式裂變反應的核反應堆，但不包括零功率反應堆，零功率反應堆定義為設計的鈈最大生產率每年不超過100克的反應堆。
注釋
一個「核反應堆」基本上包括反應堆容器內或直接安裝在其上的物項、控制堆芯功率水平的設備和通常含有或直接接觸或控制反應堆堆芯一次冷卻劑的部件。
那些能適當地加以改進使每年產鈈量大大超過100克的反應堆亦應包括在內。設計在較高功率水平下持續運行的反應堆，無論其產鈈能力如何都不被認為是「零功率反應堆」。
1.2核反應堆壓力容器
金屬容器，作為完整的裝置或工廠預制的該裝置的主要部件，被專門設計或製造來容納上述1.1定義的核反應堆的堆芯。
注釋
物項1.2包括反應堆壓力容器的頂板，它是工廠預制的壓力容器的主要部件。
1.3核反應堆燃料裝卸機
專門設計或製造用於在上述1.1定義的核反應堆中插入或取出燃料的操作設備。
注釋
上述物項能夠進行負載操作或利用技術上先進的定位或準直裝置以便允許進行復雜的停堆裝料操作，例如通常不可能直接觀察或接近燃料的操作。
1.4核反應堆控制棒和設備
專門設計或製造用於控制上述1.1定義的核反應堆裂變過程的棒、支承結構或懸吊結構、棒驅動機構或棒導向管。
1.5核反應堆壓力管
專門設計或製造用於容納上述1.1定義的反應堆燃料元件和一次冷卻劑的壓力管，工作壓力超過5.1MPa（740psi）。
1.6鋯管
專門設計或製造用於上述1.1定義的反應堆中在任何12個月期間給任一接受國的數量超過500kg，而且其中鉿與鋯的重量比低於1∶500的鋯金屬和合金的管或管組件。
1.7一次冷卻劑泵
專門設計或製造用於循環上述1.1定義的核反應堆用一次冷卻劑的泵。
注釋
專門設計和製造的泵可包括防止一次冷卻劑滲漏的精密密封或多種密封的系統、全密封驅動泵，及有慣性質量系統的泵。這一定義包括鑒定為NC－1或相當標準的泵。
1.8核反應堆內部構件
專門設計和製造用於上述1.1定義的核反應堆的「核反應堆內部構件」，包括堆芯支承柱、燃料通道、熱屏蔽層、堆芯緩沖層、堆芯柵格板和擴散板。
注釋
「核反應堆內部構件」是反應堆壓力殼內的主要結構，具有一種或多種功能，例如支承堆芯、保持燃料對准、引導一次冷卻劑流向、提供反應堆壓力殼的輻射屏蔽層、導向堆芯內儀表。
1.9熱交換器
專門設計或製造用於上述1.1定義的核反應堆的一次冷卻劑迴路的熱交換器（蒸汽發生器）。
注釋
蒸汽發生器是專門設計或製造用於將反應堆內生成的熱量（一迴路側）輸送到進水（二迴路側）以產生蒸汽。對有一個中間液態金屬冷卻迴路的液態金屬快增殖堆的情況，除蒸汽發生器外，用於將一迴路側的熱量輸送到中間冷卻迴路的熱交換器理所當然地屬於控制范圍以內。本條款的控制范圍不包括應急冷卻系統和衰變熱冷卻系統的熱交換器。
1.10中子探測和測量儀表
專門設計或製造用於測定上述1.1定義的核反應堆堆芯內中子通量的中子探測和測量儀表。
注釋
本條款的范圍包括用於測定大量程范圍中子通量的堆芯內和堆芯外儀器儀表，典型地從每平方厘米每秒10（的4次方）個中子至每平方厘米每秒10（的10次方）個中子或更高。堆芯外意指那些上述1.1定義的核反應堆堆芯外，但是位於生物屏蔽層內的儀器儀表。2．反應堆用非核材料
2.1氘和重水
任一接受方在任何12個月期間內收到的供上述1.1定義的核反應堆用的數量超過200kg氘原子的氘、重水（氧化氘）以及氘與氫原子之比超過1∶5000的任何其他氘化物。
2.2核級石墨
任一接受方在任何12個月期間內收到的供上述1.1定義的核反應堆用的數量超過3×10（的4次方）kg（30t）、純度高於百萬分之五硼當量、密度大於1.50g/立方厘米的石墨。
注釋
為了出口控制的目的，政府將確定出口符合上述技術指標的石墨是否用於核反應堆。
硼當量（BE）可以實驗測定或以包括硼在內的雜質BEZ之總量計算得出（由於碳不被考慮是一種雜質，因此不包括BE碳），其中：
BEZ（ppm）＝CF×元素Z的濃度（ppm為單位）；
CF為轉化因子：（σZ×AB）除以（σB×AZ）；σB和σZ分別為自然界形成的硼和元素Z的熱中子俘獲截面（巴為單位）；以及AB和AZ分別為自然界形成的硼和元素Z的原子質量。
㈧ 單母管制，分段單母管制是什麼意思
單母管制就是所有鍋爐的主汽都匯入一根主蒸汽母管後再去汽輪發電機組發電，分段單母管制是這根主蒸汽母管中間還有個隔斷閥門，這個閥門起到可以分段檢修作用.