壓力容器投料前要關閉什麼閥門

1. 壓力容器投料前為什麼關閉放空閥

需要檢查壓力容器及其裝置的設計、製造、安裝、檢修等質量是否符合國家有關技術法規、標準的要求，擴建、技術改造後的運行是否能保證預定的工藝生產要求，施工用腳手架、臨時電線應全部拆除，施工機具全部遠離現場

2. 壓力容器在操作前應做好哪些准備工作

操作前的准備工作：
1.操作人員在上崗操作前，必須按規定著裝，帶齊操作工具，特別是應當隨身攜帶專用的操作工具。
2.必須按規定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程的進出口管線，閥門，電氣設備、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等各種設備及儀表附件的完善情況，檢查崗位工段的清潔衛生情況
3.在確認壓力容器及設備能投入正常運行後，才能使系統投入運行。

3. 壓力容器投料前為什麼關閉放空閥

要不物料就要跑漏了

4. 壓力容器安裝安全閥的具體規定是什麼

安全閥安裝的要求
安全閥安裝的要求如下：
1、安全閥應垂直安裝，並應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連介面上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連介面入口的面積，應至少等於這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對於盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便於安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批准，並制定可靠的防範措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便於檢查和維修。

壓力容器上安全閥的安裝要求
安全閥的安裝應符合下列要求： （1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。 （2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口面積。 （3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對於勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便於安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，並加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。 （4）安全閥裝設位置，應便於它的日常檢查、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。 （5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，並進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小於所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

安全閥的安裝及其管道布置設計的要點
1、安全閥應直立安裝並靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3％。
2、安全閥宜設置檢修平台。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸後吊裝的可能，必要時應設吊桿。
3、安全閥入口管道應採用長半徑彎頭。
4、安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對於普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。
5、當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高於總管；否則，應採取排液措施。
6、排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，並可減少安全閥背壓，
7、當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，並鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。

鍋爐上安全閥的安裝要求
安全閥安裝應符合下列要求：
（l）額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

（4）對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm：對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。

（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步於所有安全閥排汽面積的1.25倍。

（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

5. 使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項

1.操作說明1.1EasyChem基本操作

安裝

1.安裝前，首先檢查各聯接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。

2.安裝時，要底座與地水平垂直，不垂直度不得大於設備總高度的1/1000。

3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應釜工作壓力要求配備。

4.設備安放應遠離強磁場、電爐等較大的用電設備。

5.檢查線路有沒有接地短路等現象。

6.工作時禁止運輸，停止工作後運輸中不允許把反應器放倒或側卧運輸。

7.組裝釜蓋時要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機，密封面非常光滑，組裝

前用軟布擦乾凈，不能有雜質影響密封，操作時要注意保護上緊主螺栓時不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應按對角分布原則，均勻對稱地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷後，要重新整修拋光後，方可恢復密封性能。

上述工作完成後，按設計壓力進行水壓試驗與氣密性試驗，介質為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分鍾，不得有泄漏，發現漏氣應降壓後修復再試驗。

水壓試驗

1．安裝完畢後進行水壓試驗，水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。

2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表

3．用清潔水作介質，確認氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。

4．充介質時，容器頂部設排氣口，必須把容器內部的氣體排放干凈。

5．試壓時，壓力應緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鍾。無泄漏後，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時間，對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格後緩緩缷壓，放盡介質，用壓縮空氣將容器內外吹乾凈。

要求壓力、時間曲線

氣密試驗

水壓試驗後，再可進行氣密試驗。

1．氣密試驗壓力為我作壓力。

2．氣密試驗的介質為氮氣或者其它惰性氣體。

3．氣密試驗時，升壓必須分次進行。達到壓力後，保壓一定時間，用肥皂水檢查有無泄漏，合格後緩緩泄壓。

拆卸釜蓋

試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可釜蓋拆卸取料工作，拆卸釜蓋前確保釜體已降溫到50℃以下，要打開釜蓋上的放氣閥，確保釜內沒有壓力方可進行拆卸，拆卸時也要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機。拆卸釜蓋時也應按對角分布原則，均勻對稱地逆時針方向松開螺栓，松開螺栓後輕輕取下釜蓋，吸出或倒出介質，清洗干凈，待做下一次試驗。

開機與關機

1.將所有感測器、電源線、軟軸連接後，方能進行開機工作。

2.打開箱體後面的總開關，再打開箱體前面的控制器開關，液晶屏上排顯示版本號，下排顯示「8888」，約3秒後EasyChem進入到正常顯示狀態。

3．按住二秒「R/S」（啟動/停止）鍵，可啟動或停止運行EasyChem。

4.試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵，讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可反應釜釜體脫離主機進行釜蓋拆卸取料工作。

面板指示燈說明

ALM燈：報警燈，攪拌受阻或溫度感測器有故障時亮；

HEAT燈:加熱有輸出時亮；

STOP:停止運行時亮；

RUN:運行時亮；

Tempset:溫度設定時亮；

Timeset:時間設定時亮；

MENU（菜單）:內部參數設定時亮；

TIME:時間查詢時亮

報警提示說明

1．速度報警功能

當馬達有過壓、欠壓、非法霍爾信號等故障時，控制器自動返回到停止狀態，液晶屏下排顯示「E-1」，「ALM報警」燈亮，蜂鳴器鳴叫。出現此故障時請關閉電源，仔細檢查攪拌有沒有受阻，確認無誤後再重新開機。

2．超溫報警功能

當溫度超過所設定的值時溫度會報警，蜂鳴器鳴叫，「ALM報警」燈點亮。若由於改變溫度設定值而產生超溫報警，「ALM報警」燈點亮，但蜂鳴器不鳴叫。

3．蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。

4．若液晶屏上排顯示「----」，表示溫度感測器有故障，請仔細檢查溫度感測器插頭及其連接線。

溫度與時間設定

在任何狀態下點擊「T-Set」鍵，進入到溫度設定狀態，液晶屏上排顯示溫度設定提示符「T-SP」，下排顯示溫度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「T-Set」鍵，液晶屏上排顯示時間設定提示符「ST」，下排顯示時間設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；設定完畢，再點擊「T-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時功能與查詢

當定時時間（ST）設為「0」時，表示沒有定時功能，控制器連續運行；當設定時間不為「0」時，計時時間到，運行結束，液晶屏上排顯示「End」，蜂鳴器嘀、嘀聲鳴叫1分鍾後停止鳴叫。運行結束後，停止溫度和速度運行，點擊「R/S」鍵可重新啟動運行。

在非設定狀態點擊「INQ」（查詢）鍵，液晶屏上排顯示運行時間，下排顯示時間設定值，再點擊「INQ」鍵可返回到正常顯示狀態。

溫度與時間內部參數設定

長按「T-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「T-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到溫度內部參數設定狀態，再點擊「T-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「T-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

溫度內部參數表-1

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

AL- 超溫偏差報警 當「溫度測量值>溫度設定值+AL」時，報警燈亮，蜂鳴器鳴叫，斷開加熱輸出。 (0～100℃)10

T- 控制周期 加熱控制周期。 (1～60秒) 5

P- 比例帶 時間比例作用調節。 (1～600)35

I- 積分時間 積分作用調節。 (1～1000秒)200

d- 微分時間 微分作用調節。 (0～1000秒)200

Pb- 零位調整 修正感測器（低溫）測量時產生的誤差。Pb=實際溫度值-儀表測量值 (-50～50℃)0

PK- 滿度調整 修正感測器（高溫）測量時產生的誤差。PK=1000*（實際溫度值-儀表測量值）/儀表測量值 (-999～999)0

定時內部參數表-2

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=9」時可查看並修改參數值。 0

ndt- 定時方式 0：無定時功能；1：恆溫定時；2：運行定時。 (0～2) 1

Hn- 恆溫計時方式 0：分鍾計時；1：小時計時 (0～1)0

SPH- 最大溫度設定值 溫度設定值的最大值。 (0～600)400

攪拌速度設定

在任何狀態下點擊「S-Set」鍵，進入到速度設定狀態，液晶屏上排顯示速度設定提示符「n-SP」，下排顯示速度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「S-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

攪拌速度內部參數設定

在速度停止運行狀態下，長按「S-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「S-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到速度內部參數設定狀態，再點擊「S-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「S-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時內部參數表-3

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

Int- 加速時間 電機從停止狀態到最高轉速所需的時間 (5～200秒)10

dEt- 減速時間 電機從最高轉速到停止狀態所需的時間 (5～200秒)10

PoL- 極對數 電機的極對數 (1～10對極)4

Pr- 正反轉 0：電機反轉； 1：電機正轉 (0～1)1

Cc- 轉速比 Cc=（電機轉速/顯示轉速）*10 (10～200)10

PS- 電機轉速 電機的額定轉速/100，即若電機的額定轉速為2000RPM,則PS=2000/100=20 (1～100)30

db- 不靈敏區 速度顯示的不靈敏區 (0～9)10

nL- 最小速度設定值 速度的最小設定值 (20～200)50

nH- 最大速度設定值 速度的最大設定值 (nL～3000)1200

自整定功能

當溫度控制效果不理想時可進行系統自整定。自整定過程中溫度會有較大過沖，用戶在進行系統自整定前請充分考慮此因素。建議自整定期間不用昂貴的試劑做實驗，溫度會超過設定的溫度，以免損壞樣品帶來不必要的麻煩。可在非設定狀態下長按「AT」鍵6秒後進入到系統自整定程序，整定指示「AT」燈閃爍，自整定結束後該指示燈停止閃爍，控制器會得到一組更佳的系統PID參數，參數值自動保存。自整定期間不可更改溫度設定值，不能關機，不能斷電，否則自整定無效。如想在中途中斷自整定，在系統自整定過程中長按「AT」鍵6秒後可中止自整定程序。

在系統自整定過程中若有上偏差超溫報警，報警指示燈不亮，蜂鳴器也不鳴叫，但加熱報警繼電器會自動斷開。在系統自整定過程中「溫度」鍵無效。

反應釜體

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 釜蓋、釜體密封面處、攪拌軸與釜釜連接處出現泄漏。 主螺母松動；密封面損傷；攪拌軸螺絲松動。 將主螺母擰緊；修整拋光密封面；順時針方向擰緊攪拌軸。

2 閥門處、各接頭處出現泄漏。 閥針、閥口密封面損壞，接頭松動。 研磨閥針、閥口或更換閥門;順時針方向擰緊接頭。

3 攪拌軸擺動量太大，有噪音。 軸套磨損間隙過大。 排除方法：更換軸套。

4 攪拌軟軸轉但攪拌器不轉 攪拌軸受阻或；軟軸二頭連接松動或已斷 檢查介質是否很粘稠；重新拆裝軟軸或更換軟軸。

控制器

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 打開上電源開關但控制面板不亮 1.總電源保險絲損壞。2.電源開關內部接觸不良。3.接電電源有誤。 1.更換保險絲。2.更換開關。3.用表測量所使用的電源電壓並作更正。

2 液晶屏上排顯示「----」， 1.溫度感測器插頭沒插，2.溫度感測器連接線損壞。3.主板失靈。 1.插上溫度感測器插頭。2.更換溫度感測器連接線。3.更換主板。

3 液晶屏下排顯示「E-1」且馬達不工作 1.介質很粘稠至攪拌受阻2.軟軸受阻 1.檢查介質是否很粘稠；2.重新拆裝軟軸。

4 打開開關即燒保險絲或更換保險絲後馬上燒斷。 1.加熱器燒壞短路。2.主板燒壞 1.更換加熱器。2.更換主板。

5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。

6. 壓力容器對安全閥有哪些基本要求

安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、製造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關繫到設備和人身的安全，並與節能和環境保護緊密相關。
一、常見的安全閥一般有以下幾種：
1、按整體結構和載入結構的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。
2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。
3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種
二、選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:
1、結構形式，主要取決於設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。
2、如果介質有毒、易燃易爆，應選封閉式安全閥
3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍，選用時應按照實際需求進行選擇。
4、選用的安全閥的排放量必須大於設備的泄放量，這樣才能保證部分介質被排除，避免壓力繼續升高。
三、安裝注意事項
1、各種安全閥都應垂直安裝。
2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
3、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其密封性。
4、對使用中的安全閥應作定期檢查
四、應用中安全閥常見故障：
在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由於設計、製造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。
1、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：
a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。
b、密封面損傷，可以根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法加以修復。
c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉，這都是由於安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
3、安全閥排氣後壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。
4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。
5、安全閥排放後不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安
裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

7. 投運壓力容器或換熱器時應注意哪些問題

運行前吹掃管道，管路沒有焊渣，防止堵塞熱媒進氣閥；管道做好閉水試驗，防止沒有連接好管道漏水；開機運行：先開冷熱水出水閥門，水泵出水閥門後；再打開冷熱水進水進閥門

8. 什麼是壓力容器壓力容器的安全附件有哪些

1)安全閥：容器內壓力高時可自動排出一定數量的流體以減壓；當容
器內的壓力恢復正常後，閥門自行關閉。
2)爆破片：由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質以減壓，爆破
後即不可在用，須更換，即具有非重閉性。
3)安全閥與爆破片裝置的組合：可有安全閥與爆破片裝置並聯組合、
安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置、安全閥出口側串聯安裝
爆破片裝置三種組合方式。
4)爆破帽：超壓時其薄弱面發生斷裂，泄放出介質以減壓。爆破後不
可再用，須更換。
5)易熔塞：屬於「熔化型」(「溫度型」)安全泄放裝置，容器壁溫度超限
時動作，主要用於中、低壓的小型壓力容器（如液化氣鋼瓶）。
6)緊急切斷閥、減壓閥
緊急切斷閥通常與截止閥串聯安裝在緊靠容器的介質出口管道上，
以便在管道發生大量泄漏時進行緊急止漏；一般還具有過流閉止及超
溫閉止的性能。
減壓閥間隙小，介質通過時產生節流，壓力下降，用於將高壓流體
輸送到低壓管道。
7)壓力表、溫度計、液位計
(1)壓力表：指示容器內介質壓力，是壓力容器的重要安全裝置。
(2)液位計：又稱液面計，是用來觀察和測量容器內液位位置變化情
況。特別是對於盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。
(3)溫度計：用來測量壓力容器介質的溫度，對於需要控制壁溫的容
器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。

9. 快開門式壓力容器經常配備的閥門有哪些有

1、安全閥：安全閥的作用是當設備內的壓力超過規定要求時自動開啟，釋放超過的壓力回，使設備回到正常答工作壓力狀態。壓力正常後，安全閥自動關閉。
安全閥經校驗後，嚴禁加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。
2、壓力表：壓力表的量程應與設備工作壓力相適應，通常為工作壓力的1.5～3倍，為2倍。壓力表刻度盤上應該劃紅線，指出zui高允許工作壓力。壓力表的連接管不應有漏水、漏汽現象，否則會降低壓力表指示值。
3、爆破片
4、溫度計
5、液位計
6、減壓閥
7、緊急切斷裝置：其作用是當管道及其附件發生破裂及誤操作或罐車附近發生火災事故時，可緊急關閉閥門迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴大。
8、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置：快開門安全聯鎖報警裝置是防止快開門式壓力容器發生操作事故的有效措施。其作用是：
a、當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能；
b、當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開後，方能打開快開門的聯鎖聯動功能；
c、具有與上述動作同步的報警功能

10. 壓力容器安全操作，，，，誰說下

壓力容器安全操作規程
（需上牆懸掛）
一．總則
1．壓力容器操作人員必須取得當地質監部門頒發的《特種設備作業人員資格證件》後，方可獨立承擔壓力容器操作。
2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。
3．壓力容器要平穩操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。
4．壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發現溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。
5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停泵、排氣卸壓後方可進行。
二．日常操作和維護保養
1．嚴格按照壓力容器操作規程進行操作。
2．開始操作前，應首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處於良好狀態。
3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日至少排水一次，及時發現不正常狀態，並採取相應措施調整和排除。
4．隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，及時處理「跑、冒、漏」現象。
5．每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6．安全閥每年至少校驗一次。
7．發現下列情況時，必須及時更換安全閥：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。
（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。
8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：
（1）無壓力時，指針不能歸零的。
（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。
（3）封印損壞或超過校驗有效期的。
（4）壓力表指針松動或斷裂的。
（5）有其它影響壓力表准確指示的其它缺陷的。
9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。