A. 閥門主要性能參數
閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
表示閥門的主要性能參數為公稱通徑、公稱壓力、工作壓力和工作溫度等。
一、公稱通徑
公稱通徑DN 是管路系統中所有管路附件用數字表示的尺寸，以區別用螺紋或外徑表示的那些零件。公稱通徑是用作參考的經過圓整的數字，與加工尺寸數值上不完全等同。
公稱通徑是用字母“DN”後緊跟一個數字標志。如公稱通徑250mm應標志為DN250。
二、公稱壓力
公稱壓力PN 是一個用數字表示的與壓力有關的標示代號，是供參考用的方便的圓整數。同一公稱壓力PN值所標示的同一公稱通徑!" 的所有管路附件具有與端部連接型式相適應的同一連接尺寸。
在我國，涉及公稱壓力時，為了明確起見，通常給出計量單位，以“MPA”表示。在英、美等國家中，盡管目前在有關標准中已列入了公稱壓力的概念，但實際使用中仍採用英制單位Class。由於公稱壓力和壓力級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。兩者間大致的對應關系參見表。
日本標准中有一種“K”級制，例如10K、20K、40K等。這種壓力級的概念與英制單位中的壓力級制相同，但計量單位採用米制。
三、壓力-溫度額定值
閥門的壓力-溫度額定值，是在指定溫度下用表壓表示的最大允許工作壓力。當溫度升高時，最大允許工作壓力隨之降低。壓力-溫度額定值數據是在不同工作溫度和工作壓力下正確選用法蘭、閥門及管件的主要依據，也是工程設計和生產製造中的基本參數。
各種材料的壓力-溫度額定值、數據見第4章，許多國家都制訂了閥門、管件、法蘭的壓力--溫度額定值標准。
1、美國標准
在美國標准中，鋼制閥門的壓力-溫度額定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的規定;鑄鐵閥門的壓力-溫度額定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的規定：青銅閥門的壓力-溫度額定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的規定。
1)美國ASME/ANSI B16.5a-1992中規定了英制單位和米制單位兩種法蘭尺寸系列，同時分別列出了適用了兩種單位制的法蘭壓力溫度額定值。在該標准附錄D 中給出了確定英制單位壓力-溫度額定值的方法。
2)美國ANSI B16.42-1985《球墨鑄鐵管法蘭及法蘭管件》標准中規定了CL150和CL300球墨鑄鐵法蘭壓力-溫度額定值在標准附錄中又規定了壓力-溫度等級的制訂方法，其基本原理、使用范圍、限制條件及制訂程序與ASME/ANSI B16.5a-1992基本一致。
3)美國ASME B16.34-1966納入了ASME/ANSI B16.5a-1992中法蘭連接閥門的溫度-壓力額定值數據。該標准中法蘭連接閥門的壓力-溫度額定值採用了ASME/ANSI B16.5a-1992的制訂方法。該標准列出了法蘭連接和對焊連接的標准級閥門及對焊連接特殊級閥門的壓力-溫度額定值數據表。標准中所列的閥門材料有100多種，共劃分為27組。
2、德國標准
德國標准DIN2401-1977第二分冊《管道壓力級、鋼和鑄鐵管道部件的允許工作壓力》是一個比較綜合的壓力-溫度額定值標准。其中，列出了無縫管、焊接管、法蘭、閥門、管件及螺栓在不同材料，不同溫度條件下的允許工作壓力。該標准包括法蘭材料6種、法蘭連接鑄鐵閥門材料4種、鑄鋼5種、鍛鋼5種，這些均為原始材料。鋼材均為碳鋼和低合金鋼，未包括不銹鋼。標准中明確規定，當選用與原始材料不同的其他材料時，其允許工作壓力根據使用材料的強度特性值與標准中規定的原始材料在20℃時的強度值之間的比值進行計算。對於不銹鋼材料的壓力一溫度額定值，ISO/DIS70651《鋼法蘭》中進行了補充說明。
3、原蘇聯標准
原蘇聯標准TOCT356-1980《閥門與管路附件的公稱壓力、試驗壓力和工作壓力系列》，全部符合經互會標准。原蘇聯標准中，對材料進行了分組。在該標准中將200℃以下的最大允許工作壓力值均視為常溫下的工作壓力，並等於公稱壓力。
4、國際標准
國際標准ISO/DIS7005-1-1992《普通管法蘭》是將美國標准ASME/ANSI B 16.5a-1992和德國標准中公稱壓力級的法蘭標准合並在一起。因此，壓力-溫度額定值標准也分別採用了美國和德國兩個國家的法蘭壓力-溫度額定值標準的制訂方法及相應數據。ISO/DIS7005-1-1992中的公稱壓力等級PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPA屬德國法蘭體系;PN2.5、10、15、25、42MPA屬於美國法蘭體系。每一體系的壓力-溫度額定值標准只適用於各自體系的法蘭標准。
5、我國國家標准
國家標准GB/T9124-2000(附錄A)《鋼制管法蘭 技術條件》參考了德國DIN2401-1977和美國ASME/ANSI B 16.5a-1992標准中壓力溫度額定值的制訂原則及方法，利用我國常用的法蘭材料，參照國際標准ISO/DIS7005-1-1992分別制訂了適用於兩個公稱壓力系列(PN0.25-4.0MPA、PN2.0-42.0MPA)的法蘭壓力-溫度額定值。標准中規定了13種法蘭材料在12個公稱壓力等級下，工作溫度為20-530℃的最大允許工作壓力。
B. 閥門都有哪些技術參數
按用途和作用分類
截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。
調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 {TodayHot}
分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
按主要參數分類
（一） 按壓力分類
真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。
中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。
（二） 按介質溫度分類
高溫閥 t 大於450C的閥門。
中溫閥 120 C小於 t 小於450 C的閥門。
常溫閥 -40 C小於 t 小於120 C的閥門。 {HotTag}
低溫閥 -100 C小於 t 小於-40 C的閥門。
超低溫閥 t 小於-100 C的閥門。
（三） 按閥體材料分類
非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門
鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。
C. 訂購閥門時，一般看哪些參數
1. 閥門通徑
2. 壓力界面材料：鑄件和部件材料。
3. 閥門種類：閘閥，截版止閥，止回閥權，蝶閥，球閥，等等。
4. 終端連接方式，如果連接方式為焊接方式，還要提供連接管道的管壁厚度；如果連接方式是法蘭，則要提供法蘭表面或拋光度。
5. 任何與標准配置不同的材料：密封材料，沉澱材料，螺栓材料，等等。
6. 任何附件：防酸保護層，鎖定裝置，鏈條操作，等等。
7. 人工或動力執行機構：請包括所要求的技術細節。
8. 為了訂購方便起見，請確定規格型號。
D. 閥門選型參數一般采購一個閥門，需要哪些參數
1． 需要控制的流體種類
2． 流體溫度
3． 流體粘度
4． 流體比重
5． 要求的流通能力（版最權大和最小）
6． 閥門入口壓力（最大和最小）
7． 閥門出口壓力（最大和最小）
8． 正常流動狀態下的壓降
9． 關閉時的壓降
10． 最大允許雜訊水平
11． 入口和出口管道口徑和壁厚
12． 閥體材質
13． 儀表信號（4-20mA 0~10V等）
14． 閥門口徑m
15． 閥體結構
16． 要求的執行機構尺寸（驅動力矩根據閥門選型後的數據計算1.2~1.5倍為最佳配置）
17． 驅動能源（電動、氣動、電液）
18． 其他要求的工藝條件(如：是否防爆等)n
——完整提供上述信息將會幫助您選擇最適合於現有工況條件的控制閥。
E. 在選購閥門的時候，主要看的哪些參數和數據及設備啊
口徑、連接方式、各種閥門的結構、密封副材料、閥體材料、傳動方式、承壓大小、還要根據安裝環境及介質溫度選擇不同型號和材質的閥門。現在閥門的類型使用最多的是閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥以及控制閥，以上閥門根據不同的使用要求又要分成很多種類，不一一細說。
F. 閥門的選型標准，如何選擇閥門
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
G. 給閥門選型都需要知道什麼參數
氣動還是電動閥門，然後是口徑，壓力，工作溫度，所過介質，這些基本就可以確定閥門型號。
H. 閥門定位器中pid參數怎麼調節
江蘇蘇怡測控來解答
1.PID常用口訣：
參數整定找最佳，從小到大順序查
先是比例後積分，最後再把微分加
曲線振盪很頻繁，比例度盤要放大
曲線漂浮繞大灣，比例度盤往小扳
曲線偏離回復慢，積分時間往下降
曲線波動周期長，積分時間再加長
曲線振盪頻率快，先把微分降下來
動差大來波動慢。微分時間應加長
理想曲線兩個波，前高後低4比1
一看二調多分析，調節質量不會低
2.PID控制器參數的工程整定，各種調節系統中P.I.D參數經驗數據以下可參照：
溫度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
壓力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量F: P=40~100%,T=6~60s。[1]
比例增益
變頻器的 PID 功能是利用目標信號和反饋信號的差值來調節輸出頻率的，一方面，我們希望目標信號和反饋信號無限接近，即差值很小，從而滿足調節的精度：另一方面，我們又希望調節信號具有一定的幅度，以保證調節的靈敏度。解決這一矛盾的方法就是事先將差值信號進行放大。比例增益 P 就是用來設置差值信號的放大系數的。任何一種變頻器的參數 P 都給出一個可設置的數值范圍，一般在初次調試時， P 可按中間偏大值預置．或者暫時默認出廠值，待設備運轉時再按實際情況細調。
積分時間
如上所述．比例增益 P 越大，調節靈敏度越高，但由於傳動系統和控制電路都有慣性，調節結果達到最佳值時不能立即停止，導致「超調」，然後反過來調整，再次超調，形成振盪。為此引入積分環節 I ，其效果是，使經過比例增益 P 放大後的差值信號在積分時間內逐漸增大 ( 或減小 ) ，從而減緩其變化速度，防止振盪。但積分時間 I 太長，又會當反饋信號急劇變化時，被控物理量難以迅速恢復。因此， I 的取值與拖動系統的時間常數有關：拖動系統的時間常數較小時，積分時間應短些；拖動系統的時間常數較大時，積分時間應長些。
微分時間
微分時間 D 是根據差值信號變化的速率，提前給出一個相應的調節動作，從而縮短了調節時間，克服因積分時間過長而使恢復滯後的缺陷。D 的取值也與拖動系統的時間常數有關：拖動系統的時間常數較小時，微分時間應短些；反之，拖動系統的時間常數較大時， 微分時間應長些。
調整原則
PID 參數的預置是相輔相成的，運行現場應根據實際情況進行如下細調：被控物理量在目標值附近振盪，首先加大積分時間 I ，如仍有振盪，可適當減小比例增益 P。被控物理量在發生變化後難以恢復，首先加大比例增益 P ，如果恢復仍較緩慢，可適當減小積分時間 I ，還可加大微分時間 D。
I. 找閥門報價需要怎樣的格式和詳細的技術參數急！！！！
第一要確定你要的是什麼類型的閥門，如大體：法蘭連接閘閥、止回閥、截止閥、蝶閥、減壓閥、水力控制閥等。。再則就是絲口連接類型的，如：閘閥、球閥、過濾器等。。以上閥門材質分類得有：鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、馬口鐵、鉛黃銅、鋁青銅、不銹鋼等材質）；再則就是按口徑分類：絲口（管螺紋連接的有DN15、20、25、32、40、50、65、80、100）法蘭連接的有DN50、65、80、100、125、150~2000。。。。；然後就是公稱壓力：PN10、16、25~100的，總體來說就是三個規格：一、多大口徑，二、多大壓力、三、什麼材質就可以了
J. 閥門選型的標准 及需要知道的參數
這個問題太大了,一兩句說不清楚,以如何正確選擇控制閥為例:
根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材質
如何選擇控制閥的形式
1.控制閥前後壓差較小，要求泄露量較小，一般可選用單座閥。
2.調節低壓差，大流量的氣體，可選用蝶閥。
3.調節強腐蝕性性流體，可選用隔膜閥。
4.既要求調節又要求切斷時，可選用偏心旋轉閥。
5.噪音較大時可選用套筒閥。
如何選擇控制閥的材質
1.根據介質的工作壓力，溫度，腐蝕性，氣蝕沖刷是否嚴重等選材。
2.一般應選用鑄鋼。
3.使用要求不高時（120℃，1.6MPa以下）也可選用鑄鋼。
4.高溫（450℃-600℃）或低溫（-60℃-250℃）場合應選用1Cr18Ni9Ti。
5.高壓（22-32MPa）場合應選用鍛鋼，1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti。
6.強腐蝕介質應選1Cr18Ni9Ti。
這是一個小例子,當然具體在選型里會遇到很多問題,這是需要有很多相關只是並綜合運用的結果,所以,慢慢來吧,多看點相關書籍,多向那些搞過閥門的人請教,應該很快即可上手了.