1. 有關閥門支腳的技術要求及標准規范
石油天然氣工業 管道閥門標准
1 范圍
本標准適用於石油天然氣工業領域管道系統中，滿足ISO 13623《石油天然氣工業 管道輸送系統》要求的球閥、止回閥、閘閥和旋塞閥，規定了設計、製造、試驗和文件等方面的要求及建議。
本標准不適用於額定壓力值超過PN 420(2500磅級)的閥門。
附錄A提供的訂購指南有助於買方確定閥門的類型和確定閥門的特殊要求。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法(GB/T 229—1994，eqv ISO 148：1983)
GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.1—2000，
eqv ISO 7-1：1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋(GB/T 7306.2—2000，
eqv ISO 7-1：1994)
GB/T 7307 55°非密封管螺紋(GB/T 7307—2001，eqv ISO 228-1：1994)
GB/T 10922 非螺紋密封的管螺紋量規(GB/T 10922—1989，eqv ISO 228-2：1980)
GB/T 12716 60°密封管螺紋(GB/T 12716—2002，eqv ASME B1.20.1：1992)
GB/T 18253 鋼及鋼產品 檢驗文件的類型(GB/T 18253—2000，eqv ISO 10474：1991)
ISO 5208 工業閥門 閥門的壓力試驗
ISO 7005-1 金屬法蘭 第1部分：鋼法蘭
ISO 10497 閥門試驗 耐火型式試驗要求
ISO 13623 石油天然氣工業 管道輸送系統
ASME B1.1 統一英制螺紋(UN和UNR牙型)
ASME B16.5 管法蘭及法蘭管件 NPS ? 至NPS24
ASME B16.10 閥門的面距和端距尺寸
ASME B16.25：1997 對焊端部
ASME B16.34：1996 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門
ASME B16.47 大直徑鋼法蘭 NPS26至NPS60
ASME B31.4：1992 烴、液化石油氣、無水氨和乙醇的液力輸送系統
ASME B31.8：1995 輸氣和配氣系統
ASME 鍋爐和壓力容器規范 1998
第Ⅴ卷 無損檢測
第Ⅷ卷 第1冊 壓力容器結構准則
第Ⅷ卷 第2冊 壓力容器結構的替代准則
第Ⅸ卷 焊接和釺焊規范
ASNT SNT-TC-1A 無損檢測人員資格鑒定作法
ASTM A193/A193M 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料規范
ASTM A320/A320M 低溫用合金鋼螺栓材料規范
ASTM A370 鋼製品力學性能試驗的標准試驗方法和說明
ASTM A388/A388M 重型鋼鍛件超聲波檢驗的作法
ASTM A435/A435M 鋼板超聲直射波檢驗規范
ASTM A577/A577M 鋼板超聲斜射波檢驗規范
ASTM A609/A609M：1997 鑄件、碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼的超聲波檢驗
AWS QCl 焊接檢驗人員認證標准
EN 287-1 焊工的認可試驗 熔焊 第1部分：鋼
EN 288-3 金屬材料的焊接工藝規范和核准 第3部分：鋼的電弧焊焊接工藝試驗
EN 473：1993 無損檢測人員的資格鑒定和認證 通用規則
MSS SP-44 鋼制管道法蘭
NACE MR 0175 油田設備用抗硫化物應力開裂的金屬材料
NACE TM 0177 在H2S環境中金屬阻止產生特殊形式的環境開裂的實驗室試驗
NACE TM 0284 管道和壓力容器鋼抗氫誘導開裂的評定
2. 蝶閥,截止閥,球閥,閘閥有什麼特點
1.球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具體相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
2.截止閥
截止閥和閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調解及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適合的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。
3.閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型。
另外，手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或扳手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或渦輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪轉動減速比小，適用於閘閥和截止閥，渦輪傳動減速比較大，適用於旋塞、球閥。
3. 誰知道NACE標准
上面提問的三份標准,可以提供給你中英文版本,NACE的認證需要培訓,一般培訓時間是一周,然後考試,最後發證估計要半年時間.本回答不需要你給分,如你學有所成本人就表示很欣慰了.
4. 閥門哪家好，閥門哪家好知識
選擇你所需要的閥門
工業生產中，因為閥門選取不當，每年要損失成百萬美元。閥門選取不當導致閥門失效，造成系統流體損失，低效生產，停工，不安全的工作環境，並且破壞環境。
因此，怎樣正確的選取閥門，從而保證閥門安裝簡易，工作安全、可靠，降低系統的保養成本呢？
當你准備選取或者更換一種閥門時，首先要分析你的系統，考慮下列的指引，從而選取一個滿足實際系統要求的閥門。
系統中運行的流體是什麼類型？
在選取閥門前，考慮系統中的流體類型。流體是粘稠的還是稀的？氣體還是液體？腐蝕性的還是惰性的？這些差異會影響系統中的部件和操作
例如，流體粘度影響系統的流量和對閥門的要求。粘度高的流體減小系統的流量，但不易漏。另一方面，高壓、分子量小的氣體流動性好，但不易密封。
一些氣體，如氫氣和甲烷非常易燃，即使非常小的泄漏將嚴重的後果。如果系統中流體是有毒氣體，如砷化氫、磷化氫，泄漏到環境中對人有傷害。腐蝕性的氣體或液體，如氯化氫，硫化氫，甚至蒸汽會危害設備。
系統的工作狀態是什麼？
系統的工作狀態，如溫度和壓力，是選取閥門的重要參數。例如，在高溫或低溫應用場合，要考慮材料的選擇問題；材料膨脹率的變化會導致流體泄漏。塑料部件會因收縮而泄漏，或是因吸收水份和其它介質，在低溫時變脆。橡膠在深冷條件下會變硬而破裂，高溫時易膨脹。
另外，壓力差影響泄漏率。例如，同一個系統，工作在1000 psig壓力下的泄漏率是工作在100 psig壓力下的10倍。
閥門的使用場合是否很苛刻，有特別要求？
如果你需要閥門在苛刻的系統中可靠的工作，可考慮為此類系統特別設計的閥門，同時確定它滿足常規的工業標准。下面是一些應用場合及其對應的工業標准。
在火災中安全使用的閥門——火災安全規范API 607
在酸蝕氣體中工作的閥門——NACE (National Association of Corrosion Engineers) 規范MR0175
用於熱流體場合的閥門——無泄漏關閉規范ANSI/FCI 70-2和火災安全規范API 607 有氯氣系統的閥門——氯協會手冊#6，「針對乾燥氯氣的管道系統」
要求閥門在設計上具有什麼特點？
在已經調查了流體的特性和工作場合後，了解閥門的，決定其性能的設計特點是重要的。雖然閥門的製造商不能控制你的系統的設計參數，如系統的流體及工作狀態，但他們能控制影響閥門性能的設計特點。
閥門一個重要的特點是閥桿的密封方式。閥桿密封分為有填料和無填料的兩種。常見的是有填料的閥門，圓筒狀的PTFE填料與閥桿緊密配合，見圖一。當擰緊填料螺母時，PTFE填料受擠壓，向外與閥蓋、向內與閥桿相互作用形成密封。另一種有填料的閥門設計是實時載入密封，見圖二。實時載入就是對填料保證持久的壓縮，以維持不泄漏，即使系統的壓力、溫度頻繁地改變，閥門頻繁地使用。設計完善的實時載入填料密封結構只需生成小的壓力就能形成密封，從而減小閥門的操作扭矩。實時載入的設計還能減少閥門頻繁操作導致的閥桿密封的磨損和撕裂。兩種最常用的實時載入的方式是採用彈性O-ring密封，以及彈簧載入的塑料填料。
最簡單的實時載入密封使用彈性橡膠O-ring.橡膠的高回彈性提供了實時的載荷。彈簧載入的方式中，密封採用塑性填料，但因為塑料不如橡膠有足夠的回彈性，則採用一組彈簧片加金屬壓環提供實時載荷。填料螺母壓縮彈簧片從而保持一個穩定的負荷作用在填料上。
無填料密封閥，如隔膜閥、波紋管閥，提供靜態的、金屬對金屬的密封。由閥門製造商控制的幾個因素影響著金屬對金屬密封的完整性。例如，密封面的表面光潔度與閥門的性能及密封的完整性有直接的關系。相互配合的閥桿頭與閥座的表面越光滑密封性越好。
另一個影響金屬對金屬密封完整性的因素是材料的硬度。閥桿頭的製造材料 比閥座要硬，以便閥座產生輕微變形，形成良好的密封。
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閥門的尺寸
閥門的尺寸通常用閥門介面的公稱尺寸來描述。但大多數流體系統要測量閥門所允許的流量。計算流量要了解下面的參數：
閥門內部通道的尺寸、形狀。 聯接管道的內徑。 流體的參數，如密度、溫度。 閥門進出口的壓力差。
容易理解直通型流道，如球閥（見圖三），對比於同等尺寸的針閥（見圖四）有更大流通量。針閥的流道比較彎曲。
5. 對於法蘭nace處理是什麼意思,有什麼要求
NACE 是美國防腐協會的標准,具體的應該是NACE mr0175,對硫,磷含量比較低,還有HIC試驗.
6. 閥門的選擇
在腐蝕性介質工況下的閥門，防腐蝕就是化工設備最關鍵的地方，如果不能版正確地選擇化工閥門的權金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工設備選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是「萬能材料」，不論什麼介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是不正確的，也是很危險的
7. nace的閥門比一般的閥門貴幾倍
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8. 閥門密封面的材料有哪幾種分別運用在什麼場合
閥門密封面材料及使用場合
1、軟密封材料
(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異;耐熱性優於天然橡膠、丁苯橡膠;氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用於溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼介質。
(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸鹼、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用於溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。
(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等於170度的腐蝕性介質。
(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用於溫度小於等於170度的腐蝕性介質。
2、硬密封材料
(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以採用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。常用牌號為ZCuAl10Fe3(鋁青銅)、ZCuZn38Mn2Pb2(鑄黃銅)。
(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用於水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。
(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用於各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由於價格高，多採用堆焊。
(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用於溫度-240～+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用於溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質;同時，適用於溫度538度(23RC)的無氯酸溶液、強氧化性介質。
(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優於2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。
9. 如果客戶需要閥門，我們主要問清楚客戶需要閥門的哪些要求
要客戶提供的參數有：介質，管道材質，介質密度/比重，設計壓力，設計溫度，閥前壓力，差壓，操作溫度，流量，作用形式，動力源，還有所需附件等。