工業管道閥門壓力試驗標准

Ⅰ 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的

閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力版應為最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓權力下的持續時間不得少於5分鍾。

閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥，允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

(1)工業管道閥門壓力試驗標准擴展閱讀：

最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的質量就是一種有效方法，這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。

閥門測試的經濟有效性意味著，以最低的成本和代價，實現使用各種標准對各種閥類進行測試。不僅如此，最理想的是也實現對同閥類但不同製造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一台閥門的可靠質量。

Ⅱ 管道壓力試驗的要求和合格標准

管道壓力試驗的要求和合格標準是按照國家標准規范GB 50235-2010，

液壓壓力試驗的要求是（第8.6.4-4和第8.6.4-11），

1.5倍的設計壓力試驗壓力，

大於等於30秒鍾內在設計壓力下無降壓無泄漏為合格；

氣壓壓力試驗的要求是（第6.8.5-1和第8.6.5-5），

1.15倍的設計壓力試驗壓力，

大於等於10秒鍾內在設計壓力下無降壓無泄漏為合格。

Ⅲ 管道壓力標准

壓力管道規范工業管道GB/T20801—2006

目前管道工程設計、施工驗收主要執行現行的國家和行業標准。具體適用范圍見表1和表2。表1

工業管道設計規范及其適用范圍規

范

名

稱

適

用

范

圍

工業金屬管道設計規范GB50316—2000

公稱壓力小於等於42MPa 的工業金屬管道及非金屬襯里管道

化工管道設計規范HG/T20695—1987

設計壓力35MPa 以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設計壓力小於0.1MPa ，設計溫度為-29—186℃的非易燃和無毒管道除外火力發電廠設計技術規程DL5000-2000

大中型火力發電廠設計

小型火力發電廠設計規范

GB50049—1994單台汽輪發電機額定功率750—6000kW 和單台燃煤鍋爐額定蒸發量6.5—35噸的發電廠

壓縮空氣站設計規范

GB50029—2003

裝有工作壓力小於等於0.8MPa 、單機排量小於等於100m 3/min 的活塞式或螺桿式空壓機的壓縮空氣站

氧氣站設計規范GB50030—1994單機產量不大於300m 3/h 或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產氧、氮的氧氣站

乙炔站設計規范GB50031—1991利用電石生產乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設計規范GB50177—1993

水電解制氫的氫氧站和供氫站發生爐煤氣站設計規范GB50195—1994

常壓固定床發生爐煤氣站和煤氣管道

石油庫設計規范GB50074—2002石油庫的新建擴建工程，但容積小於500m 3、地下水封式、自然洞和少於五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設計與施工規范

GB50156—2002

汽車用加油加氣站冷庫設計規范GB50072-2001各種冷庫設計

鍋爐房設計規范GB50041-2008

各種鍋爐房設計

除了表1所列設計規范外，還有專用設計規范，如器材選用規范、管道布置設計規范、靜電接地設計規范、伴熱

管和夾套管設計規范、絕熱工程設計規范等。第二部分：材料

1 范圍

規定了壓力管道建造材料的基本要求，包括材料選用、使用限制、檢驗要求和標記方面的規定。

2 規范性引用文件（略）

3 術語和定義

3.1 低溫低應力工況

、管路敷設技術通過管線不僅可以解決吊頂層配置不規范高中資料試卷問題，而且可保障各類管路習題到位。在管路敷設過程中，要加強看護關於管路高中資料試卷連接管口處理高中資料試卷彎扁度固定盒位置保護層防腐跨接地線彎曲半徑標高等，要求技術交底。管線敷設技術包含線槽、管架等多項方式，為解決高中語文電氣課件中管壁薄、介面不嚴等問題，合理利用管線敷設技術。線纜敷設原則：在分線盒處，當不同電壓迴路交叉時，應採用金屬隔板進行隔開處理；同一線槽內，強電迴路須同時切斷習題電源，線纜敷設完畢，要進行檢查和檢測處理。、電氣課件中調試系，根據生產工藝高中資料試卷要求，對電氣設備進行空載與帶負荷下高中資料試卷調控試驗；對設備進行調整使其在正常工況下與過度工作下都可以正常工作；對於繼電保護進行整核對定值，審核與校對圖紙，編寫復雜設備與裝置高中資料試卷調試方案，編寫重要設備高中資料試卷試驗方案以及系統啟動方案；對整套啟動過程中高中資料試卷電氣設備進行調試工作並且進行過關運行高中資料試卷技術指導。對於調試過程中高中資料試卷技術問題，作為調試人員，需要在事前掌握圖紙資料、設備製造廠家出具高中資料試卷試驗報告與相關技術資料，並且了解現場設備高中資料試卷布置情況與有關高中資料試卷電氣系統接線等情況，然後根據規范與規程規定，制定設備調試高中資料試卷方案。

、電氣設備調試高中資料試卷技術電力保護高中資料試卷配置技術是指機組在進行繼電保護高中資料試卷總體配置時，需要在最大限度內來確保機組高中資料試卷安全，並且盡可能地縮小故障高中資料試卷破壞范圍，或者對某些異常高中資料試卷工況進行自動處理，尤其要避免錯誤高中資料試卷保護裝置動作，並且拒絕動作，來避免不必要高中資料試卷突然停機。因此，電力高中資料試卷保護裝置調試技術，要求電力保護裝置做到准確靈活。對於差動保護裝置高中資料試卷調試技術是指發電機一變壓器組在發生內部故障時，需要進行外部電源高中資料試卷切除從而採用高中資料試卷主要保護裝置。

系指同時滿足下列各項條件的工況：

a) 低溫下的最大工作壓力不大於常溫下最大允許工作壓力的30%；

註：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按GB20801.3計算確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應標准規定的常溫壓力額定值選取。

b) 管道由壓力、重量及位移產生的軸向（拉）應力總和不大於10%材料標准規定最小抗拉強度值（計算位移應力時，不計入應力增大系數）；

c) 僅限於GC2級管道，且最低設計溫度不低於-101℃。

GB50316規定低溫低應力工況為：設計溫度低於等於-20℃的受壓管道組成件，其環向應力小於或等於鋼材標准中屈服點的1/6，且不大於50MPa的工況。

3.2 電阻焊焊管

3.3 電熔焊焊管

3.4 板焊管

3.5 質量證明書

材料質量證明（檢驗文件）的一種形式。由製造廠生產部門以外的獨立授權部門或人員，按照標准及合同的規定，按批在交貨產品上（或取樣）進行檢驗和試驗，並註明結果的檢驗文件。

製造廠質量證明書由獨立於生產部門的製造廠檢驗部門簽署並批准生效。法律法規有規定的，由法定檢驗檢測機構出具監督檢驗證明。

4 .一般規定

4.1材料選用

業主或設計者應根據具體使用條件（包括製造、製作安裝、介質、操作情況、工作環境和試驗等）以及本部分規定的材料使用要求和限制，選用合適的管道組成件材料。本部分沒有包括焊接、非金屬和管道支承件等的材料要

求。

4.2 材料牌號和許用應力

a) 本部分附錄A中的表A-1和表A-2規定了管道組成件材料的牌號、許用應力和使用范圍等要求;

b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14選擇的管道組成件材料的性能不得低於按表A-1和表A-2所選相應材料的性能；

c) 其他材料的選用應經過具有相應資質的機構技術鑒定及評審認可。

5．材料選用的基本原則

5．1受壓元件（螺栓除外）用材料應有足夠的強度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應具備足夠的抗脆斷能力。當採用延伸率低於14%的脆性材料時，應採取必要的安全防護措施。

5．2選用的材料應具有足夠的穩定性。

穩定性包括化學性能、物理性能、耐腐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩定性。

5．3選用材料時，應考慮材料在可能發生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危害。

5．4選用的材料應適合相應的製造、製作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。

5．5當幾種不同的材料組合使用時，應考慮可能產生的不利影響。

5．6材料應具備可獲得性和經濟性。

6 材料的使用限制

6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵

除了溫度和壓力條件限制外，球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用於GC1級管道，且灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得用於劇烈循環工況管道。

6.2 結構鋼

除了溫度、壓力和厚度條件限制外，結構鋼不得用於GC1級管道組成件，A級鎮靜鋼限用於非可燃和非有毒介質管道，用於焊接件時含碳量不得超過0.3%。

6.3 管子和管件

碳鋼和奧氏體不銹鋼焊接鋼管及其對焊管件不得用於劇烈循環工況和GC1級管道（除GB/T9711.1電熔焊管及其對焊管件外）；

管道組成件質量證明書與實物標識

管子管件

閥門

項

目

證書

實物標

識

裝箱單

證書實物標識

裝箱單

製造廠名（或商標）

▲▲

▲▲▲製造日期和/或出廠日期▲ ▲○▲產品名稱（代號、牌號）▲▲ ▲ ▲產品型號

▲ 公稱壓力 ▲▲ 公稱通徑或規格（外徑） ▲ ▲▲▲適用介質 ▲ 適用溫度 ▲ 依據標准▲▲ ▲○ 檢驗結論 ▲ 出廠編號 ▲○▲檢驗印記▲ ▲○ 材料化學成分和力學性能▲ 其他檢驗結果△ 受壓件材料牌號或代號 ▲ 介質流向箭頭 △ 密封墊代號 △ 熔煉爐號、批號▲△ ○ 內件或襯里材料代號 ○ 產品數量、凈重▲ ▲訂貨單位

▲

▲

合同號

▲

▲

內

容要求所附文件名稱數量

▲

註：管子依據《鋼管驗收、包裝、標志及質量證明書》GB2102—88；（合金鋼鋼管應在鋼的牌號後印有爐號、批

號）。

閥門依據《通用閥門供貨要求》GB/T12252—89和《通用閥門 標識》GB12220—89；

管件依據《鋼制對焊無縫管件》GB12459—90，小規格管件的實物標識允許適當省略；

標准中規定以外的檢驗項目須經供需雙方協議並在合同中註明。

、管路敷設技術通過管線不僅可以解決吊頂層配置不規范高中資料試卷問題，而且可保障各類管路習題到位。在管路敷設過程中，要加強看護關於管路高中資料試卷連接管口處理高中資料試卷彎扁度固定盒位置保護層防腐跨接地線彎曲半徑標高等，要求技術交底。管線敷設技術包含線槽、管架等多項方式，為解決高中語文電氣課件中管壁薄、介面不嚴等問題，合理利用管線敷設技術。線纜敷設原則：在分線盒處，當不同電壓迴路交叉時，應採用金屬隔板進行隔開處理；同一線槽內，強電迴路須同時切斷習題電源，線纜敷設完畢，要進行檢查和檢測處理。、電氣課件中調試對全部高中資料試卷電氣設備，在安裝過程中以及安裝結束後進行

高中資料試卷調整試驗；通電檢查所有設備高中資料試卷相互作用與相互關系，根據生產工藝高中資料試卷要求，對電氣設備進行空載與帶負荷下高中資料試卷調控試驗；對設備進行調整使其在正常工況下與過度工作下都可以正常工作；對於繼電保護進行整核對定值，審核與校對圖紙，編寫復雜設備與裝置高中資料試卷調試方案，編寫重要設備高中資料試卷試驗方案以及系統啟動方案；對整套啟動過程中高中資料試卷電氣設備進行調試工作並且進行過關運行高中資料試卷技術指導。對於調試過程中高中資料試卷技術問題，作為調試人員，需要在事前掌握圖紙資料、設備製造廠家出具高中資料試卷試驗報告與相關技術資料，並且了解現場設備高中資料試卷布置情況與有關高中資料試卷電氣系統接線等情況，然後根據規范與規程規定，制定設備調試高中資料試卷方案。

、電氣設備調試高中資料試卷技術電力保護裝置調試技術，電力保護高中資料試卷配置技術是指機組在進行繼電保護高中資料試卷總體配置時，需要在最大限度內來確保機組高中資料試卷安全，並且盡可能地縮小故障高中資料試卷破壞范圍，或者對某些異常高中資料試卷工況進行自動處理，尤其要避免錯誤高中資料試卷保護裝置動作，並且拒絕動作，來避免不必要高中資料試卷突然停機。因此，電力高中資料試卷保護裝置調試技術，要求電力保護裝置做到准確靈活。對於差動保護裝置高中資料試卷調試技術是指發電機一變壓器組在發生內部故障時，需要進行外部電源高中資料試卷切除從而採用高中資料試卷主要保護裝置。

Ⅳ 閥門、管件嚴密性試壓時間和強度性試壓時間是多少

閥門、管件嚴密性試壓時間和強度性試壓時間必須滿足GB/T 13927-2008《 工業閥門 壓力試驗》4.9的規定要求。具體如下圖專所示：

GB/T 13927-2008《 工業閥門 壓力試驗》本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門壓力試驗》的屬修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

Ⅳ 管道試壓規范要求

管道試壓規范要求是按照國家標准，
主要是GB 59235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》第8.6.1條:
管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規定：
1 壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0．6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。
2 脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
3 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4 試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後應重新進行試驗。
5 試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。試驗介質的排放應符合安全、環保要求。
6 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對採取預防措施並能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。
7 壓力試驗合格後，應填寫「管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄」，其格式宜符合本規范表A．0．16的規定。

Ⅵ 閥門打壓試驗壓力的標准

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。
2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。
3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次。
工作程序：
(1)點動夾爪退到最大位置；
(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；
(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；
(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；
(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右，(指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；
(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；
(7)測試完畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；
(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。
量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。
閥門試壓使用方法：
1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。
2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。
3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。
法律依據：《工業用閥門閥門的壓力試驗》第一條：主題內容與適用范圍：本標准規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。本標准適用於閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。

Ⅶ 工業管道氣體壓力試驗規定

工業管道氣體壓力試驗規定應當按照GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》第8.6.5條進行，
1 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1．15倍。真空管道的試驗壓力應為0．2MPa。
2 試驗介質應採用乾燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
3 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力的1．1倍。
4 試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0．2MPa。
5 試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓1Omin，再將壓力降至設計壓力，採用發泡劑檢驗應無泄漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。

Ⅷ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(8)工業管道閥門壓力試驗標准擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測

Ⅸ 閥門試驗壓力是多少

閥門試驗壓力是1.5倍的公稱壓力下最大允許工作壓力，
這里應當特別注意的是閥門閥體的強度試驗壓力不是1.5倍的設計壓力。