煤氣管道閥門選型設計

Ⅰ 化工設計，管道材料表中閥門型號或標准號欄，閥門怎麼選型，依據什麼怎麼填寫內容

化工設計管道閥抄門的設計主要是依襲據：American Petroleum Institute 也叫做美國石油協會標准。MSS-SP-61美國閥門和管道協會標准 以及中國化工部HG標准進行閥門的選型。閥門的選型主要依據流量、介質的流經走向、壓力、溫度、開關時間、介質的成分等諸多因素。

Ⅱ 家用煤氣閥門分哪幾種

這要看你煤氣管道的尺寸是多大的.4分或6分? 就說;我要買4分的煤氣閥.

Ⅲ 旋塞閥如何選型

旋塞閥是用帶通孔的塞體做為啟閉件,通過塞體與閥桿的轉動實現啟閉動作的閥門，一種快速開關的直通閥，由於旋密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可完全防止與流動介質的接觸，故它通常也能用於帶懸浮顆粒的介質。它的另一個重要特性是它易於適應多通道結構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。比如威盾VTON旋塞閥，主要應用於油田開采、天然氣田開采。

進口旋塞閥

旋塞閥具有以下特徵：

（1）旋塞閥流體直流通過，阻力小，啟閉方便、迅速。

（2）威盾VTON旋塞閥在管道中主要用於切斷、升配和改變介質流動方向。它易於適應多通道結構，以至一個閥可以獲得兩個、三個、甚至四個不同的流道，這樣可以簡化管道系統的設計，減少閥門門用量以及設備中需要的一些連接配件。

（3）威盾VTON旋塞閥結構簡單，開閉迅速(塞子旋轉1/4Q圈就能完成開閉動作)，操作方便，流體阻（4）力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用於低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。

密封性能好，不受安裝方向的限制，介質的流向可任意，無振動，雜訊小。

根據旋塞閥的結構特點和設計上所能達到的功能，我們來看下威盾VTON旋塞閥的選型：

① 用於分配介質和改變介質流動方向，其工作溫度不高於300℃，公稱壓力1.6MPa、公稱通徑不大於300mm，建議選用威盾VTON多通路旋塞閥。

② 牛奶、果汁、啤酒等食品企業業及制葯廠等的設備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥，建議選威盾VTON不銹鋼旋塞閥。

③油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大於Class300、公稱通徑不大於300mm，建議選用威盾VTON油封式圓錐形旋塞閥。

① 油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大於Class7500、公稱通徑不大於900mm、工作溫度不高於340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 也有倒裝式油密封平衡式旋塞閥

② 在大型化學工業中，含有腐蝕性介質的管道和設備中，要求開啟或關閉速度較快的場合，對於以硝酸為基的介質可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對於以醋酸為基的介質，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。就是威盾VTON襯氟旋塞閥

⑥在煤氣、天然氣、暖通系統的管道中和設備上，公稱通徑不大於200nm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。

Ⅳ 閥門選型的標准 及需要知道的參數

這個問題太大了,一兩句說不清楚,以如何正確選擇控制閥為例:
根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材質
如何選擇控制閥的形式
1.控制閥前後壓差較小，要求泄露量較小，一般可選用單座閥。
2.調節低壓差，大流量的氣體，可選用蝶閥。
3.調節強腐蝕性性流體，可選用隔膜閥。
4.既要求調節又要求切斷時，可選用偏心旋轉閥。
5.噪音較大時可選用套筒閥。
如何選擇控制閥的材質
1.根據介質的工作壓力，溫度，腐蝕性，氣蝕沖刷是否嚴重等選材。
2.一般應選用鑄鋼。
3.使用要求不高時（120℃，1.6MPa以下）也可選用鑄鋼。
4.高溫（450℃-600℃）或低溫（-60℃-250℃）場合應選用1Cr18Ni9Ti。
5.高壓（22-32MPa）場合應選用鍛鋼，1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti。
6.強腐蝕介質應選1Cr18Ni9Ti。
這是一個小例子,當然具體在選型里會遇到很多問題,這是需要有很多相關只是並綜合運用的結果,所以,慢慢來吧,多看點相關書籍,多向那些搞過閥門的人請教,應該很快即可上手了.

Ⅳ 如何正確選用閥門

一、選用閥門根據使用特性：確定了閥門的主要使用性能和使用范圍。屬於閥門使用特性的有：閥門的類別(閉路閥門、調節閥門、安全閥門等);產品類型(如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。 二、選用閥門根據結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性。屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。 三、選擇閥門的步驟 1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、工作溫度等。 2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。 4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。 6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。 7、確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 8、確定所選閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。 四、選擇閥門的依據 1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求，工作壓力要大於或等於管道的工作壓力。 2、工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等。 3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。 4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 5、對閥門的產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。(在選定參數時注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。) 根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確的選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門作出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥門，閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

Ⅵ 在燃氣的使用中，應當如何選用和安裝室內燃氣管道

1.室內燃氣管道選用鋼管時的要求

（1）低壓燃氣管道的選用低壓燃氣管道應當選用熱鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅），其質量應當符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3091—2015）的規定。

（2）中壓和次高壓燃氣管道的選用

1）中壓和次高壓燃氣管道宜選用無縫鋼管，其質量應當符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T 8163—2008）的規定。

2）燃氣管道的壓力小於或等於0.4MPa時，可以選用符合規定的焊接鋼管。

（3）鋼管的壁厚

1）當選用符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3091—2015）的焊接鋼管時，低壓宜採用普通管，中壓應當採用加厚管。

2）當選用無縫鋼管時，其壁厚不得小於3mm，用於引入管時不得小於3.5mm。

3）在避雷保護范圍以外的屋面上設置的燃氣管道和高層建築沿外牆架設的燃氣管道，採用焊接鋼管或無縫鋼管時其管道壁厚均不得小於4mm。

（4）鋼管螺紋的連接

1）室內低壓燃氣管道（地下室、半地下室等部位除外）、室外壓力小於或等於0.2MPa的燃氣管道，可採用螺紋連接。

2）管道公稱直徑大於100mm時不宜選用螺紋連接。

（5）管件的選擇

1）管道公稱壓力≤0.01MPa時，可選用可鍛鑄鐵螺紋管件。

2）管道公稱壓力≤0.2MPa時，應當選用鋼或銅合金螺紋管件

3）管道公稱壓力≤0.2MPa時，應當採用《55°密封螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》（GB/T 7306.2—2000）規定的螺紋（錐/錐）連接。

（6）密封填料密封填料宜採用聚四氟乙烯生料帶、尼龍密封繩等性能良好的填料。

（7）鋼管焊接或法蘭連接可以用於中低壓燃氣管道（閥門、儀表處除外），並且應當符合有關標準的規定。

2.室內燃氣管道選用銅管時的要求

（1）銅管的質量要求銅管的質量應當符合《無縫銅水管和銅氣管》（GB/T 18033—2007）的規定。

1）銅管道應當採用硬釺焊連接，宜採用不低於1.8%的銀（銅一磷基）焊料（低銀銅磷釺料）。

2）銅管接頭和焊接工藝可按照《銅管接頭》（GB/T 11618—2008）的規定執行。

3）銅管道不得採用對焊、螺紋或軟釺焊（熔點小於500℃）連接。

（2）埋入建築物地板和牆中的銅管應當是覆塑銅管或帶有專用塗層的銅管，其質量應當符合有關標準的規定。

（3）銅管的選用要求根據《天然氣》（GB 17820—2012）附錄A中的技術數據，濕燃氣中H2S的含量，≤6mg/m³時對金屬材料無腐蝕，≤20mg/m³時對鋼材無明顯腐蝕的情況。濕燃氣中H2S含量≤7mg/m³時，中低壓燃氣管道可採用《無縫銅水管和銅氣管》（GB/T 18033—2007）中規定的A型管或B型管；燃氣中硫化氫含量大於7mg/m³而小於20mg/m³時，中壓燃氣管道應當選用帶耐腐蝕內襯的銅管。無耐腐蝕內襯的銅管只允許在室內的低壓燃氣管道中採用。

（4）銅管的敷設要求銅管敷設必須有防外部損壞的保護措施。

3.室內燃氣管道選用不銹鋼管時的要求

（1）薄壁不銹鋼管的選用要求薄壁不銹鋼管的壁厚不得小於0.6mm（DN15及以上），質量應當符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T 12771—2008）的規定。

（2）薄壁不銹鋼管的連接要求應當採用承插氬弧焊式管件連接或卡套式管件機械連接，並宜優先選用承插氬弧焊式管件連接。承插氬弧焊式管件和卡套式管件應當符合有關標準的規定。

（3）不銹鋼波紋鋼管的選用要求不銹鋼波紋鋼管的壁厚不得小於0.2mm，其質量應當符合《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》（CJ/T 197—2010）的規定；其連接方式，應當採用卡套式管件機械連接，卡套式管件應當符合有關標準的規定。

（4）保護措施薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋管都必須有防外部損壞的保護措施。

4.室內燃氣管道選用鋁塑復合管時的要求

（1）鋁塑復合管的質量要求應符合《鋁塑復合壓力管第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》（GB/T18997.1—2003）或《鋁塑復合壓力管第2部分：鋁管對接焊式鋁塑管》（GB/T18997.2—2003）的規定。

（2）鋁塑復合管的連接要求鋁塑復合管應採用卡套式管件或承插式管件機械連接，承插式管件應當符合《承插式管接頭》（CJ/T 110—2000）的規定，卡套式管件應當符合《鋁塑復合管用卡套式銅制管接頭》（CJ/T 111—2000）和《鋁塑復合管用卡壓式管件》（CJ/T 190—2015）的規定。

（3）保護措施鋁塑復合管安裝時，必須對鋁塑復合管材進行防機械損傷。同時，由於鋁塑復合管存在不耐火和塑料老化問題，所以應當具有防紫外線（UV）傷害及防熱保護的措施。安裝鋁塑復合管的環境溫度，不應高於60℃；工作壓力，應小於10kPa，並只限在戶內的計量裝置（燃氣表）後安裝。

5.室內燃氣管道採用軟管時的要求

（1）軟管連接燃氣用具的連接部位、實驗室用具或移動式用具等處，可以採用軟管連接。

（2）軟管的選擇中壓燃氣管道上應當採用符合《波紋金屬軟管通用技術條件》（GB/T 14525—2010）、《在2.5MPa及以下壓力下輸送液態或氣態液化石油氣（LPG）和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件規范》（GB/T 10546—2013）或同等性能以上的軟管。低壓燃氣管道上應當採用符合《家用煤氣軟管》（HG 2486—1993）或《燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管》（CJ/T 197—2010）規定的軟管。

（3）軟管的工作要求軟管最高允許工作壓力不應小於管道設計壓力的4倍。

（4）軟管的連接要求軟管與家用燃具連接時，其長度不應超過2m，並不得有介面。軟管與移動式的工業燃具連接時，其長度不應超過30m，介面不應超過2個。軟管與管道、燃具的連接處應當採用壓緊螺帽（鎖母）或管卡（喉箍）固定。在軟管的上游與硬管的連接處應當設閥門。

（5）注意事項橡膠軟管不得穿牆、頂棚、地面、窗和門。

Ⅶ 如何選用閥門

閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

截止閥
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

按防止介質倒流選用閥門
這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者採用合成覆蓋面，這取決於使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質迴流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

按調節介質參數選用閥門
在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。

彈性金屬硬密封蝶閥介紹
彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產品,高性能的彈性金屬密封蝶閥採用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處於滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。

用途：

用於硫酸行業中氣體管路:爐前鼓風機出入口,接力風機出入口,電除霧串聯及聯通閥,S02主鼓風機出入口,轉化器調節,預熱器出入口等調節和截止氣量使用。

用於硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌,被廣大用戶認為是:密封性能好,運轉輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。

還廣泛用於:化工、石化、冶煉、醫葯、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、鹼液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。

結構特點：

①三向偏心的獨特設計使密封面之間無摩擦傳動,延長了閥門使用壽命。
②由扭矩產生彈性密封。
③巧妙的楔形設計使閥門有越關越緊的自動密封功能,密封面之間具有補償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便於安裝。
⑤可根據用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程式控制的需要。
⑥更換零件材質可適用於各種介質,並可進行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。
⑦連續結構多樣化:對夾、法蘭、對焊。

Ⅷ 燃氣管道設計規范

  其實網路上面有詳細的介紹，我列舉一部分你看一下。

應按本規范第10．8節規定設置燃氣監控設施。 6 燃氣管道應符合本規范第10．2．23條要求。  7 當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。 8 地下室內燃氣管道末端應設放散管，並應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。  註：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作採光的密閉房間等。   10．2．22 液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時，應針對具體條件採取有效的安全措施，並進行專題技術論證。   10．2．23 敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，並能設置鋼套管的除外)的燃氣管道應符合下列要求：  1 管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應按提高一個壓力等級進行設計；  2 管道宜採用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材； 3 除閥門、儀表等部位和採用加厚管的低壓管道外，均應烽接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行10％射線照相檢驗，其質量不得低於現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質量應符合相關標準的規定。   10．2．24 燃氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。   10．2．25 燃氣水平干管宜明設，當建築設計有特殊美觀要求時可敷設在能安全操作、通風良好和檢修方便的吊頂內，管道應符合本規范第10．2．23條的要求；當吊頂內設有可能產生明火的電氣設備或空調回風管時，燃氣干管宜設在與吊頂底平的獨立密封∩型管槽內，管槽底宜採用可卸式活動百葉或帶孔板。  燃氣水平干管不宜穿過建築物的沉降縫。  10．2．26 燃氣立管不得敷設在卧室或衛生間內。立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內。   10．2．27 燃氣立管宜明設，當設在便於安裝和檢修的管道豎井內時，應符合下列要求： 1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個公用豎井內，但不得與電線、電氣設備或氧氣管、進風管、回風管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；  2 豎井內的燃氣管道應符合本規范第10．2．23條的要求，並盡量不設或少設閥門等附件。豎井內的燃氣管道的最高壓力不得大於O．2MPa；燃氣管道應塗黃色防腐識別漆；  3 豎井應每隔2～3層做相當於樓板耐火極限的不燃燒體進行防火分隔，且應設法保證平時豎井內自然通風和火災時防止產生「煙囪」作用的措施；  4 每隔4～5層設一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應大於20m； 5 管道豎井的牆體應為耐火極限不低於1．0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應採用丙級防火門。    10．2．28 高層建築的燃氣立管應有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。 

Ⅸ 氣動開關閥門選型方法

1、生產的氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
氣動閥門
氣動閥門(11張)
2、氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。可以去上海嘉德閥門看看有詳細的資料。