㈠ 氣動閥門關不緊什麼原因
故障一：氣動裝置故障
1，執行氣壓不足。
2，氣動裝置密封損壞，漏氣低壓導致行程不夠，內無法完全容啟閉。
故障二：閥門故障
1，閥芯異物堵塞或者閥芯損壞造成關閉不嚴。清理或者更換閥芯。並建議在閥門進口添裝過濾器。
2，閥門與氣動執行元件連接松動，及時調整固定。
㈡ 氣動閥門關不嚴怎麼調
㈢ 氣動閥門動作速度慢
先將控制系統和執行系統分離，分別測試靈活程度，再對症下葯吧
㈣ 氣動調節蝶閥關不死，一般由哪些原因造成
一．氣動裝置問題，可能是氣動頭壓力不夠，無法關緊閥門
二．閥門原因，閥門的密封出現破損
三．管道里的殘留液體
㈤ 氣動閥無法關閉怎麼處理
先我們來分析一下氣動調節閥+氣動閥門關不死的原因有哪些？
閥門都有一定的泄漏量，要看閥門的泄漏量是否超過標准規定值，超過就是質量問題了。
其次，電氣轉換器輸出是否與閥門膜頭壓力匹配。
閥門是否被雜物卡住。+閥門的彈簧力是否合適。
閥桿是否被卡住。+閥芯、閥座磨損嚴重+膜頭膜片漏氣。
定位器故障。+氣開閥，零點彈簧預緊力過大。
閥桿調的太短。
調節閥前後壓差過大，選型有問題。
是否執行機構輸出力太小，可調大有效輸出壓力（+PF以增大輸出力，對氣閉閥，調節件左旋（調松）即PO~PL前移，但應注意全行程改變否。
我們可以先從以上描述找出原因，在施以解決方案。
氣動調節閥氣動閥門關不死的幾點解決方案
如果你的氣動閥有手動，那就每次停止了，讓人手動搖死，或者讓儀表人員，重新調校一下，把零點和定位器重新調校一下；
關位的行程不到位，閥桿磨損嚴重，壓縮空氣的壓力是否達標，原因很多，先閥門定位器整定一下，再調一下關位的行程累；
閥門是氣開還是氣關閥門。如果是氣關閥門，可以看氣源壓力，定位器零位量程調整是否正常，還有就是閥芯有無卡的情況等。
如果是氣開閥門，將氣源斷開，閥門應該關死如果關不死，就可能是閥門閥體有無異物卡住的問題了；
如果閥門出現隨機性的關不死現象，建議查看儀表風壓是否足夠，即定位器輸出的風壓是否能夠達到調節閥關閉狀態下的壓力；+看看氣源壓力是否足夠，再看看閥門是否有卡的情況，或者是內漏，這也關不死。先調調定位器試試；
氣開閥：
1、彈簧的預緊力不夠，可以適當加大一些
2、工況允許的時候，閥門要拆下做一下打壓試驗，藉此可以檢查閥芯閥座的密封情況，以及閥芯與閥座是否有損傷。
3、如果再次發生關不死的情況下，可以將該閥門切出來，檢查閥芯閥座處是否有異物
4、檢查閥門的零點是否偏高
氣關閥：
1、彈簧的預緊力太大，可以適當減小一點預緊力
2、工況允許的時候，閥門要拆下做一下打壓試驗，藉此可以檢查閥芯閥座的密封情況，以及閥芯與閥座是否有損傷。
3、如果再次發生關不死的情況下，可以將該閥門切出來，檢查閥芯閥座處是否有異物
4、檢查一下該閥門的氣源壓力是否正常
5、檢查膜片是否
㈥ 氣動閥為什麼老會出現關不死的現象，應該如何解決
可能是你又新增了用電器，使用功率大於總閘的額定功率了，也可能是總閘用的太久老化了，先看下家裡用了多少用電器，才能決定用多大的漏電開關，一般家庭用50A的漏電開關就夠用了
㈦ 氣動薄膜調節閥緩慢關閉故障原因
1.可能與設計的不合理氣路有關
2.阻尼孔不暢，有堵塞
3.復位彈簧失效或斷裂
㈧ 氣動閥門常見故障與解決方法
氣動調節閥是工業生產廣泛使用的工業過程式控制制儀表之一，它是組成工業自動化系統的重要環節。氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，並藉助於閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全。下面，了解一下氣動調節閥的常見故障及處理方法。望能對工廠的現場維護人員起到一點助益，下圖氣動控制閥應用實例。
1、調節閥不動作
首先確認氣動調節閥的氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉換器的放大器有無輸出；若無輸出，則放大器恆節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積於放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恆節流孔，清除污物或清潔氣源。如果以上皆正常，有信號而無動作，則執行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開閥門進一步檢查。
2、調節閥卡堵
如果氣動調節閥桿往復行程動作遲鈍，則閥體內或有黏性大的物質，結焦堵塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的系統和大修投運初期，由於管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現象。遇到此類情況，可迅速開、關旁通或調節閥，讓雜質從旁通或調節閥處被介質沖跑，同時在調節閥前加裝過慮器。
3、調節閥泄漏
氣動調節閥泄漏一般有調節閥內漏、外漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。
3.1、閥內漏
1)、閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
2)、閥芯和閥座密封面上有雜質，也會容易造內漏。
解決辦法：應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適，清理閥芯和閥座密封面上的雜質，使其不再內漏。(注意：調節閥顧名思義是主要作為比例調節流量來使用，不能作為關斷閥使用，調節閥是有泄漏等級的，不同的等級有不同的允許泄漏量。)
3.2、調節閥填料泄漏
填料裝入填料函以後，經壓蓋對其施加軸向壓力。由於填料的塑性變形，使其產生徑向力，並與閥桿緊密接觸，但這種接觸並非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動
㈨ 氣動蝶閥打開與關閉都不到位，問怎麼調整
首先將閥門用外力置於關閉狀態，首先將閥門用外力置於關閉狀態，即順時針旋轉閥軸直到閥板與閥座密封接觸，同時將氣缸也置於關閥狀態(即氣缸軸上方小槽與缸體成垂直狀對於順時針旋轉為關閥的閥門)，然後將氣缸裝到閥門上去(安裝方向與閥體平行或垂直都可以)，再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然後將螺絲緊固。氣動蝶閥調試先檢查閥門配件是否安裝齊全，電磁閥及消音器等，如有不齊全，不得調試，正常供器氣壓力為0.6MPA±0.05MPA，運行前確保閥體內無雜物卡在閥板處，首次調試運行時用手動操作電磁閥手動鈕(手動操作時電磁閥線圈失電，手動操作才有效;電控操作時將手動扭置於0位圈失電，手動操作才有效;0位為關閥，1位為開閥，即得電開閥，失電關閥如需得電關閥，失電開位為關閥將電磁閥線圈旋轉180度安裝即可)，並觀察閥門運行狀態。
如果在調試運行過程中發現氣動蝶閥廠家在開閥起始位置時很慢，但只要動作之後就很快，試運行過程中發現閥門在開閥起始位置時很慢，但只要動作之後就很快，這種情況是閥門關閉過緊，只需將氣缸行程調小一點即可(把氣缸兩端行程調節螺絲同時往裡調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然後將氣源關掉再調)，調到閥門開啟輕松，關到位不漏就行了。如果消音器為可調節消音則可以調節閥門的開關速度，需將消音器調節到閥門開關速度適合的開如果調得過小，可能使閥門不動作。
㈩ 氣動蝶閥打開正常，關閉緩慢，怎麼處理
氣動蝶閥的開啟和關閉所需的用氣量取決於不同口徑閥門的氣動執行器的大小，而且不同廠家生產的氣動執行器的開關耗氣量都不一定相同。解決很簡單，查一下氣動執行器的資料就可以找到耗氣量的數據的。大小不一的閥門匹配大小不一的氣動執行器。DN200的約1.5升/次（開或關）下同：DN1501升/次DN1000.6升/次DN800.4升/次DN650.2升/次
氣動閥門通常都是具有快速切斷的功能，電動閥門的速度相應比氣動閥門的開啟與關閉速度要慢很多。像你說的這種情況下，有三種方法可以解決：
（1）看閥門是否裝了快速排氣閥，如果裝後，把它卸下來，速度會變慢很多；
（2）還有一種方法就是把進氣的氣源壓力調小一些例如正常壓力是5.0bar左右,可以調至3.5bar;
呵。技術方面我也不太專業，稍等等技術人員來了，我問下他再回答你吧呵。
（3）加裝個定位器，可以控制閥門內介質的流量，流量小了，對管道的沖擊力相應的就沒有這么大了。