壓力管道閥門覆蓋說明

⑴ 壓力管道的故障如何處理

壓力管道發生故障後需進行及時處理，以減少損失，確保管道安全經濟的運營。

管子與管件的主要故障為變形、位移、振動、管壁嚴重減薄、裂紋以及焊接缺陷等，對於這些故障以及因此而導致的管道泄漏等，必須採取相應措施進行處理。

如果通過認真觀察與檢測，發現管道發生撓曲、下沉、塌陷、鼓脹等嚴重變形情況，應進一步密切監視發生問題的管子，同時採取加固管段、夯實地基等措施，必要時可以更換成相同或不同材質的新管。

針對位移超出計算值或管道已與相鄰管道相抵觸等異常現象，應立即責成設計人員核算，並判定是否安全，必要時可採取重新安裝等相應措施。

對於可預見的壓力管道振動，可根據開工前所做的標識點(或補充標識點)進行目視觀測其實際振動情況，必要時可採用儀器測量其振動頻率和振幅，並判定它是否符合要求，否則應查找其原因，並及時處理。對於不可預見的壓力管道振動，如果目視發現它發生振動，應檢查振動發生的原因，然後再採取措施控制其振動。一般情況下，對於不可預見的振動管道，由於沒有按振動管道進行設計，故一旦出現振動，應採取措施進行消除，否則會很快導致管子的破壞。

對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應採取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。對於因為腐蝕等原因而導致管子壁厚嚴重均勻減薄的情況，可以選用原管徑，材質相同的管段進行更換。而對於管子壁厚局部嚴重減薄的情況，可以採取補焊、加套管等方法進行處理。

壓力管道受到疲勞、蠕變、腐蝕等作用時，容易發生裂紋。產生裂紋後，可以採取補焊(坡口焊接、多層焊接)、換管等措施。由於補焊將可能增大應力集中的區域，通常建議採取局部換管方式比較安全。

對於未焊透、咬邊等焊接缺陷，可以採用打磨並重新焊接、選用其他連接方式或者更換新管等方法進行處理。

壓力管道由於各種故障而發生泄漏時，應及時降壓、切換流程，並採取合適的方法進行維修補漏。補漏方法有：焊接法、管卡堵漏法、絲堵堵漏、換管、加套管、密封劑堵漏。對於閥門來說，也會因為其各部件受熱膨脹不均勻或不協調而產生泄漏。閥門出現泄漏後，應視其泄漏的量以及危害性來決定是立即停車更換或採取其他臨時措施。除了管子與管件的故障外，彈簧支吊架與減壓閥等管道設備發生下述故障時，也應採取相應措施進行處理。

如果彈簧支吊架的工作高度與設計值不符，應檢查管道周圍是否有阻礙管道自由熱膨脹的情況，並責成設計人員核算是否存在計算錯誤；發生承重支架脫空的情況時，應責成設計人員分析校核，並提出處理意見。對這種情況，也許將承重支架改為可調支架即可，也許應改為彈簧支吊架，也許無須改動也能滿足管道的支承要求。

對於減壓閥，特別要強調定期檢查。活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對於新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗；如發現污物、銹漬要及時除去；活塞環損壞應更新；彈簧失效要及時更換；密封面如不密合，應重新研磨；膜片不靈要更換；經使用如確認閥柄較粗，應用砂紙打磨。

上述措施僅是壓力管道在操作維護、保養和故障管理的一般常用的管理措施，有關的細節需要根據各企業生產條件的不同和設備的具體情況，根據企業制定的一些適用於本企業生產的具體措施與規章制度制定相應的行之有效的管理制度，以確保企業的安全生產。

⑵ 壓力管道的使用過程中要做哪些檢查

壓力管道的前期管理

壓力管道技術安全管理是設備管理的重要組成部分。壓力管道使用廣泛、數量繁多、涉及面廣。為了保證管道在使用周期中安全可靠運行，必須實施管道的一生管理，即從設計、選材、製造、安裝、使用、定期檢驗、計劃檢修、故障分析、改造直到報廢更新的全過程管理。壓力管道的安全技術主管部門和使用單位要盡可能早地參與交付使用的管道前半生管理工作。

(1)前期管理的重要性。管道運行中出現的許多失效問題與管道的設計、選材、製造或安裝質量有關。使用單位通過長期的運行操作、定期檢驗、缺陷整改、失效分析與處理，掌握大量第一手的信息，積累豐富的經驗，使用單位盡早介入前期管理，必將改善管道前半生管理的質量。而使用單位在參與設計、選材、製造、安裝的過程中所取得的信息勢必提高管道的運行、維護和檢修水平。抓好壓力管道的設計、選材、製造、施工等過程管理，對確保壓力管道的安全穩定運行至關重要，使用單位一定要充分重視這一點。

(2)前期管理的重點和難點。前期管理工作的重點和難點是施工安裝，使用單位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安裝質量控制和竣工驗收交接。要加強對壓力管道施工過程的監督，確保施工質量。由於現場施工條件所限，壓力管道在施工中對焊縫的熱處理和檢測均存在一定的難度，使保證施工質量更為困難。因此對承擔施工任務的單位，要求其技術裝備水平必須達到施工條件規定的要求，否則不能施工。在設計時也要考慮盡量減少現場施工的工作量，努力提高預制深度。對新建的高強度鋼管道焊縫，建議百分之百進行探傷檢查。

要加強對壓力管道、管件采購質量的控制和驗收。要強化材料的分類管理體系，防止錯用和混用。

企業設備主管部門要與基建部門密切配合，做好壓力管道設計、製造、安裝和驗收交接工作，改變那種建管建、用管用、互不通氣，互相埋怨指責的現象。

總之，壓力管道的前期管理是壓力管道一生管理工作各個環節中最為重要的一環。

壓力管道的使用管理

壓力管道的可靠性首先取決於其設計、製造和安裝的質量。在用壓力管道由於介質和環境的侵害、操作不當、維護不力，往往會引起材料性能的惡化、失效而降低其使用性能和周期，甚至發生事故。壓力管道的安全可靠性與使用的關系極大，只有強化控制工藝操作指標和工藝紀律，堅持崗位責任制，認真執行巡迴檢查，才能保證壓力管道的使用安全。

(1)工藝指標的控制包括。

①操作壓力和溫度的控制；

②交變載荷的控制；

③腐蝕性介質含量控制。

(2)建立崗位責任制。要求操作人員熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。操作人員必須經過安全技術和崗位操作法的學習培訓，經考試合格後才能上崗獨立進行操作。操作人員要掌握「四懂三會」，既懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。

管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少管道的開停次數。

(3)加強巡迴檢查。使用單位應根據本單位工藝流程和各裝置單元分布情況劃分區域，明確職責，制定嚴格的壓力管道巡迴檢查制度。制度要明確檢查人員、檢查時間、檢查部位、應檢查的項目，操作人員和維修人員均要按照各自的責任和要求定期按巡迴檢查路線完成每個部位、每個項目的檢查，並做好巡迴檢查記錄。檢查中發現的異常情況應及時匯報和處理。

(4)壓力管道的維護保養。維護保養工作是延長壓力管道使用周期的基礎。維護保養的主要內容就是日常的維護保養措施。

壓力管道日常檢查及保養項目內容見下表：

檢查

項目檢查

方法檢查內容問題的危害保養方法

和措施壓力表目測

校驗①表面是否破碎

②指示是否靈敏

③導壓管是否暢通

④鉛封是否完好因指示不正確可能造成超壓定期檢驗和檢修電偶溫

度計目測

檢驗溫度指示是否准確超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等定期校驗和檢修安全閥目測①有無異物卡在閥芯和彈簧中間

②調整螺絲有無松動

③彈簧及其他零件有無破損，是否漏氣

④鉛封是否完好

⑤隔斷閥鉛封是否完好①漏氣

②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故停車或泄壓時進行調校爆破片目測①膜片是否存在缺陷

②導管是否暢通①漏氣

②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故注意安裝前的檢驗按規定定期更換管道

支架目測

耳聽

手摸①支架是否松動

②管道有無振動

③支架是否損壞管道因磨損和疲勞而斷裂

管道應力增大擰緊螺栓或加固管架

基礎目測①基礎是否下沉

②基礎有無裂紋基礎損壞，使管道承受附加應力，威脅安全生產①定期觀察基礎下沉情況，採取針對性措施

②測定裂紋是否繼續擴大絕熱層目測

表面

溫度

計①主材料是否操作脫落、受潮、失效

②防潮層是否破壞、失效

③外護層是否損傷、脫落①產生管道熱損失

②腐蝕

③保溫結構失去保護、過早破壞更換保溫材料

損壞要及時修復閥門

填料目測有無泄漏影響環境衛生、文明生產和安全裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦螺栓目測①是否銹蝕

②是否松動①造成螺桿、絲扣腐蝕

②造成泄漏塗防銹油

擰緊螺栓

(5)壓力管道的定期檢查和檢驗。壓力管道的異常情況是逐漸形成和發展的，因此要加強壓力管道在運轉中的檢查和定期檢驗，做到早期察覺，早期處理，防止事故的發生，有關內容將在第六節介紹。

(6)壓力管道的特護措施。壓力管道管理工作在各使用單位遠未受到應有的重視，即使在一些管理基礎較好、起步較早的行業和企業內，其管理工作也還存在著許多薄弱環節，需要進一步的加強。對城市公用管道的管理工作，其難度和存在的問題就更為突出。

使用單位必須對某些特定情況的壓力管道採取如下一些特護措施。

①要建立嚴格的介質定期采樣制度，加強對壓力管道腐蝕環境的監測和分析。

②必須建立定點、定時、定材料掛片測腐蝕速率的制度。

③要採取積極有效的措施，對腐蝕環境進行嚴格的控制。

④對原料性質經常發生變化的使用單位，一旦原料發生變化時，有關的工作要重復進行。

⑤建立一個全面的管道測厚系統，依靠大量的測厚數據來判斷管路的腐蝕狀態、剩餘壽命，結合所加工的原料介質的成分、腐蝕特性等數據，進行管道腐蝕規律研究，尋找最佳防腐措施，最大限度發揮管道的效能。

⑥對部分存在隱患的壓力管道，使用單位要制定特護措施強化管理，並應縮短定期檢驗的周期。

⑦要加強對特定或重要管道的檢測、檢驗工作。

(7)壓力管道的計算機管理。計算機作為信息處理的有力工具，在企業管理領域已日益顯示出重要的作用。壓力管道計算機管理系統設計了檔案資料、定點測厚、焊縫無損檢驗、數據診斷分析、腐蝕率計算、維護檢修、管道壽命預測及統計報表等全過程管理內容。利用計算機儲存、檢索、查詢快捷的特點，對壓力管道數據進行綜合和分析，從靜態到動態為全面綜合管理提供依據。

必須強調的一點是，要使用計算機參與管道管理，必須具備幾個必要的條件。首先，企業必須有一個比較規范、標准和制度化的管理模式和工作程序，要按科學的方法進行管理，部門與部門、人員與人員、工序與工序之間的關系都要按標准來處理。其次，必須使用資料系統化、檔案化，原始數據需准確無誤且反映實際狀況，避免一切人為因素的干擾和影響，盡可能用現代化手段來採集現場數據。此外，管道計算機管理是一項龐大的系統工程，每個管理階段都可能會有大量的數據需要收集、整理和錄入。一次檢修工程就可能會有成千上萬個數據需要充實和更新。在某種意義上來說系統維護的工作量要遠大於系統的建立。許多計算機設備管理系統建完之後，發揮不了作用，就是因為上述諸項原因。而一旦管理工作走上正規，管理體系正常地發揮效能，管道的管理就將從傳統管理手段向現代化管理手段實現一個飛躍。

⑶ 壓力管道操作規程

為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等，需要暖管。
暖管需要時間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：
1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱後再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除後，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。
4.排出乾燥蒸汽後關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開後，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹後卡住。
5.有旁通管道的，應關閉旁通閥。

⑷ 鍋爐,壓力容器和壓力管道的基本知識是什麼

在《特種設備安全監察條例》(2009)中是這樣規定的：
（一）鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大於或者等於３０Ｌ的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於０.１ＭＰａ（表壓），且額定功率大於或者等於０.１ＭＷ的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。
（二）壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於０．１ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於２．５ＭＰａ�6�1Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於０．２ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於１．０ＭＰａ�6�1Ｌ的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於６０℃液體的氣瓶；氧艙等。
（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於０．１ＭＰａ（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於２５ｍｍ的管道。

⑸ 壓力管道GB1、GB2、GC2含蓋范圍

GB1、燃氣管道；GB2、熱力管道。

6.3 工業管道為GC 類；級別劃分為：

6.3.1 符合下列條件之一的工業管道為GC1 級：

a) 輸送GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質的管道；

b) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa 的管道；

c) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa 且設計溫度大於等於400℃的管道；

d) 輸送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列條件之一的工業管道為GC2 級：

a) 輸送GB50160《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P<4.0MPa 的管道；

b) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P<4.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

c) 輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P<10.0MPa 且設計溫度≥400℃的管道；

d) 輸送流體介質，設計壓力P<10.0Mpa 且設計溫度<400℃的管道；

注1：輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的直接距離。

(5)壓力管道閥門覆蓋說明擴展閱讀：

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

符合下列條件之一的工業管道為GCl級：

(1)輸送GB 5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於其標准沸點的高度危害液體介質的管道；

(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規范》與GB 50016—2006《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，並且設計壓力大於或者等於4．0MPa的管道；

(3)輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10．OMPa，或者設計壓力大於或者等於4．0MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道。

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。

磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

⑹ 各種閥門的原理和用途

閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

截止閥
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

還廣泛用於:化工、石化、冶煉、醫葯、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、鹼液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。

⑺ 閥門知識大全（常見閥門以及閥門適用場合的介紹）

管道系統和大家的生活息息相關，而閥門元件又是和管道系統息息相關的，閥門主要是用來控制流體的，有控制流體的運動速度的，有控制流體的通過量的，有各種各樣的功能，是現代生活必不可少的一個元件，閥門的種類按照功能來區分就有非常多，而按照材質來區分閥門的種類就更加多了。下面小編就來給大家介紹一下閥門的知識。

閘閥、截止閥、蝶閥各適用於什麼場合?

1.這三種閥按開關難易排列：截止閥、閘閥、蝶閥

按阻力大小排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按關閉嚴密排列：截止閥、蝶閥、閘閥;

按價格高低排列：截止閥、蝶閥、閘閥;(特種蝶閥除外)

這三種閥都屬於驅動閥，根據上述特點不難看出，截止閥主要用於小口徑管道(支管)或管路末端的啟閉和流量調節;蝶閥用於支幹管的啟閉和流量調節;閘閥用於干管的啟閉，一般不用於流量調節。

(1)閘閥

閥體長度適中，轉盤式調節桿，調節性能好，在較大管徑管道中被廣泛使用;

(2)截止閥

閥體長，轉盤式調節桿，調節性能良好，適用於場地寬敞、小管徑的場合(一般DN小於等於150mm);

(3)蝶閥

閥體短，手柄式調節桿，調節性能稍差，價格較高，但調節操作容易，適用於場地小、大管徑的場合(一般DN>150mm)。

2.冷水機組、熱交換器進出口、主管道調節，均可根據情況選用閘閥、截止閥或蝶閥;

3.分、集水器上，由於主要功能是調節，一般選截止閥或閘閥;

4.水泵入口裝設閥門一隻，出口裝設閥門兩只。其中出口端靠近水泵一側閥門為止回閥，另兩只閥門可選擇閘閥、截止閥或蝶閥;

5.供熱空調末端設備出入口小口徑管道可選用截止閥或球閥;

6.多層、高層建築各層水平管上可半、裝設平衡閥，用以平衡各層流量;

7.水箱及管道、設備最低點裝設排污閥，由於不用於調節，宜選用能嚴密關斷的閥門如閘閥、截止閥等;

8.蒸汽-凝結水管道系統，如蒸汽供暖系統、鍋爐水系統、蒸汽溴化鋰冷水機組、汽-水熱交換器系統中，一般在蒸汽入口處裝設減壓閥;在可能產生高壓處裝設安全閥;在排凝結水處裝設疏水閥。

平衡閥都有哪些種類?各適用於什麼場合?

平衡閥有幾種，最早出來的是靜態平衡閥，可以進行精確的手動調節，可以連接儀器測量阻力並換算成流量，是一種局部阻力系數可以精確調節的閥門。通常設在干管上，要求高的也可以設在支幹管或設備入口處。缺點是只能在額定流量時平衡系統阻力，在末端設電動閥改變阻力時水力平衡受影響。

上世紀90年代出來的動態平衡閥用於在系統壓力變化的場合下恆定流量，也就是流量不隨系統壓力的變化而改變，因而稱為動態平衡閥。它的使用場合是明顯的，只能用於水流量恆定的系統，不可與電動閥合用。

這兩種國產閥門最早都是中國空調研究所弄出來的。

丹麥產的FLOWCON動態平衡電動調節閥是更新一代的產品，它把電動閥和動態平衡結合在一起，在電動調節閥調節時動態平衡預設流量相應調整，例如，當電動調節閥調節流量至50%，該閥門就可以在50%流量點恆定流量。目前全世界只有這一家有這個產品。它用於空調末端原來設電動閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球閥

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。

球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

截止閥

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再接觸，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。

常用的截止閥有以下幾種：

1、角式截止閥;在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。

2、直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

3、柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。

閘閥

閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流道直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。

此類型閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者採用合成覆蓋面，這取決於使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質迴流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的(如電力、壓縮空氣和液動力)稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。

電力驅動的閥門

電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門，閥門電動裝置的特點如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度，特別適用於高壓、大口徑閥門;3)適用於安裝在不能手動操作或難於接近的位置，易於實現遠距離操縱，而且安裝高度以不受限制;4)有利於整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

閥門電動裝置的缺點是構造復雜，在潮濕的地方使用更為困難，用於易爆介質時，需要採用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈，適用於驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90º，適用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。

閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程式控制制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。

氣動和液動閥門

氣動和液動閥門是以一定壓力的空氣、水或油為動力源，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的，一般氣動的空氣壓力小於0.8MPa，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。

回轉型氣、液驅動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大，適用於驅動大口徑閥門。如用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時，必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。

手動閥門

手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用於閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用於旋塞閃、球閥和蝶閥。

1、閘板閥門

閘板閥門也叫閘板節門，它的特點是比較嚴密，常用於上水管道和熱水供暖管道，由於閘板六門開啟後不宜擋住異物，所以被用作供暖管網的排污閥和小型鍋爐(如立式橫水管鍋爐)的排污閥。這種閥門習慣上不用在蒸汽管道上，因為壓力較高時，閘板閥門會因單面承受壓力而難於開啟。

閘板閥門適合於在全開或全關的狀態下工作，適宜用它調節流量。如果閘板長時期處於半開關的狀態下工作，閘板的密封面會因受介質沖刷而變得不嚴密。

2、截止閥和節流閥

截止閥和節流閥這兩種閥門過去統稱球型閥。雖然截止閥是用於截斷汽、水通路的，節流閥主要是用於調節流量的，但從外形上難以區別，不同的地方只在於閥芯。截止閥閥芯的端部是平的，而節流閥閥芯的是錐形的。

銅閥芯的截止閥，無論汽、水管道均可使用。閥芯上加裝皮錢，膠皮或塑料熱的截止閥(俗稱皮錢節門)，則只用於水或低溫熱水管道中，否則皮錢、膠皮或塑料會變質而失去嚴密性。

3、旋塞及球閥

旋塞去也叫明止水門，俗稱轉心閥門，小型旋塞過去又稱考支，是一種快開閥門，按其分流情況有直通式、三通式、四通式等。旋塞的閥桿與閥芯是連成一體的，閥芯呈截錐體，其上開有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圓形的。當閥桿頂端上的溝槽或手柄與旋塞的進出口方向平行時，閥門全開，垂直時為全閥。

球閥實際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來實現閥門的開頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環，作為閥座密封圈。

旋塞和球閥均是快開式閥門，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開關力較大，容易卡住，故不適用於高溫高壓的情況。

旋塞與球閥規格一般為15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用於開關管路中的介質也可作節流閥門;球閥只用於開關管道介質，不宜作節流閥用，以免閥門長時間受介質沖刷而失去嚴密性。

4、逆止閥(止回閥)

逆止閥又叫止回閥，俗稱單流閥門，能根據閥前閥後的壓力差而自動啟開，作用是自動控制液體的流動方向，使它向一個方向流動而阻止其逆向流動。逆止閥多用於給水管路，安裝時有嚴格的方向性，一定不可裝反。

升降機逆止閥。這種閥門的閥芯上部有導桿，導桿和閥芯可沿著閥蓋上的導向套筒自由升降，流體自左向右流動時，即把閥芯壓開，當流體反向流動時閥芯下降到閥座上，通路即截斷。

搖板式逆止閥，也叫旋啟式逆止閥，原理與升降式略同。

以上兩種逆止閥只裝在水平的管線上。

彈簧式逆止閥，這種閥門是升降式的發展。

普通升降式逆止閥只能安裝在平向管道上而彈簧升降式逆止閥可以不受方向限制。無論在平向管道、豎向管道和成某一角度的管道均可使用。

彈簧升降式逆止閥。這種閥門的規格為15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底閥。專門裝在水泵吸入管進水口處的一種單向閥門，俗稱"井底瓦拉"、"蓮蓬頭"等。

300X緩閉止回閥是安裝在高層建築給水系統以及其他給水系統的水泵出口處、防止介質倒流、水錘及水擊現象的智能型閥門。該閥兼具有電動閥、逆止閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統的安全可靠性。並將緩開、速閉、緩閉消除水錘的技術原理一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產生。只需操作水泵電機啟閉按紐，閥門即可按照水泵操作作規程自動實現啟閉，流量大、壓力損失小。適用於600口徑以下的閥門消聲止回閥用途和性能規范：本閥門用於工業管道上作阻止介質逆流的裝置。

5、直氣門與直角閥門

直氣門是散熱器專用的一種閥門，可用於汽暖散熱器的入口處和水暖用熱器的出口、入口處。直角閥門的進口與出口成90°直角。暖氣系統用的直角閥門俗稱八字氣門，專門用於散熱器上，汽暖時用於散熱的進汽口處，水暖時可用於散熱器的進、出水口處，起調節汽量或水量的作用。

6、減壓閥

減壓閥用以降低管道內介質壓力，使介質壓力符合生產的需要。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式減壓閥、鼓膜式及彈簧式等。

減壓閥應直立安裝在水平管道上，閥蓋要與水平管道垂直，安裝時注意閥體的箭頭方向。減壓閥兩側應裝置閥門。高低壓管上都設有壓力表，同時低壓系統還要設置安全閥。這些裝置的目的是為了調節和控制壓力方便可靠，對低壓系統保證安全運行尤其重要。

上文中小編給大家介紹了一下閥門主要使用在哪些場合以及一些常見的閥門的特點。了解一下一些常見的閥門的種類以及這些常見的閥門的種類有什麼樣的特點，是一件很有意義的事情，大家可以因此在生活中獲得更多的便利，在有購買閥門的需要的時候，也能夠更換算的，更迅速的將事情完成。上文中羅列的閥門的知識基本上都是屬於很實用的那種知識，大家可以多多參考一下。

⑻ 壓力管道檢測的主要內容有哪些

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
1. 工業管道在線檢驗中，什麼部位應重點檢查？

（1）、壓縮機、泵的出口部位；
（2）、補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；
（3）、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；
（4）、曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；
（5）、處於生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；
（6）、工作條件苛刻或承受交變載荷的管段。

2. 為什麼要進行管道應力分析？它主要包含那些內容？各種分析的目的是什麼？
保證管系自身的安全；保證相連設備的安全；保證土建結構的安全。
主要包含靜力分析和動力分析
靜力分析包括：
壓力、重力等載荷作用下的管道一次應力計算——防止塑性變形破壞；
熱脹冷縮以及端點附加位移等載荷作用下的二次應力計算——防止疲勞破壞；
管道對機器、設備作用力的計算——防止作用力過大，保證機器、設備的正常運行；
管道支吊架的受力計算——為支吊架設計提供依據；
管道上法蘭的受力計算——防止法蘭泄漏；
管系位移計算——防止管道碰撞和支吊點位移過大。
動力分析包括：
往復壓縮機（泵）管道氣（液）柱固有頻率分析——防止氣（液）柱共振；
往復壓縮機（泵）管道壓力脈動分析——控制壓力脈動值；
管道固有頻率分析——防止管道系統共振；
管道地震分析——防止管道地震應力過大；
沖擊荷載作用下管道的應力分析——防止管道振動和應力過大。

⑼ 怎樣正確的將閥門安裝在管道上

怎樣正確的將閥門安裝在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。減壓閥盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。
a.銀釺焊的方法： 對需要進行釺焊的部件進行組裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麼焊劑中的水分會蒸發掉，而乾燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。
b註：對於1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常呼吸閥情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議採用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。 當焊劑變成液態並且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.當焊料處於粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊料清除干凈。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門的埠。 銀釺焊 如果採用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。 注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、調節閥容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
6.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那麼針型閥對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要採用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那麼有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釺焊合金繼續流動 5a.銀釺焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。
7.螺紋連接 硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的工作效率並嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。 當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。 徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在鍛鋼閥門管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。 安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變形而導致失敗。 法蘭連接 為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。
首先細心地清洗連接處，然後，在底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的位置。然後插入螺栓要採用交叉旋緊的方式，不要採用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

⑽ 壓力管道系統由哪些部分組成

根據gb50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和gb/t
20801-2006《壓力管道回規范-工業管道》的定義，
管道組成答件，是指用於連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管件是管道組成件的一個類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、官帽、翻邊短節和活接頭等。