1. 什麼叫細牙螺母
國標規定,多大直徑的螺紋配多大的螺距(螺紋相鄰兩呀的寬度),例如:6mm直徑螺紋它的螺距是1mm、8mm直徑螺紋它的螺距是1.25mm、10mm直徑螺紋它的螺距是1.5mm、12mm直徑螺紋它的螺距是1.75mm。如果螺母的螺距小於國標規定的螺距就是細牙螺母。
2. 什麼是閥門 閥門知識大全
閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據其功能,可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。
閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控制系統的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。
閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不銹鋼閥門(201、304、316等),鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂制閥門等。
閥門是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止並能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統中控制部件,用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可採用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動, 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
按作用和用途
(一)關斷閥
這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口,設備進、出口,管路分支線(包括立管)上,也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。
閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好,大直徑閘閥開啟困難;沿水流方向閥體尺寸小,流動阻力小,閘閥公稱直徑跨度大。
截止閥按介質流向分直通式、直角式和直流式三種,有明桿和暗桿之分。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好,閥體長,流動阻力大,最大公稱直徑為DN200。
球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開,轉90°為全閉。球閥有一定的調節性能,關閉較嚴密。
蝶閥的閥芯為圓形閥板,它可沿垂直管道軸線的立軸轉動。當閥板平面與管子軸線一致時,為全開;閘板平面與管子軸線垂直時,為全閉。蝶閥閥體長度小,流動阻力小,比閘閥和截止閥價格高。 [1]
(二)止回閥
這類閥門用於防止介質倒流,利用流體自身的動能自行開啟,反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對於旋啟式止回閥,流體只能從左向右流動時,反向流動時自動關閉。對於升降式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯抬起,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉。對於對夾式止回閥,流體從左向右流動時,閥芯被開啟,形成通路,反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉,對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結構緊湊。 [1]
(三)調節閥
閥門前後壓差一定,普通閥門的開度在較大范圍內變化時,其流量變化不大,而到某一開度時,流量急劇變化,即調節性能不佳。調節閥可以按照信號的方向和大小,改變閥芯行程來改變閥門的阻力數,從而達到調節流量目的的閥門。調節閥分手動調節閥和自動調節閥,而手動或自動調節閥又分許多種類,其調節性能也是不同的。自動調節閥有自力式流量調節閥和自力式壓差調節閥等。 [1]
(四)真空類
真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中,用來改變氣流方向,調節氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。
(五)特殊用途類
特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。
排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數
按公稱壓力:
(1)真空閥:指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
按工作溫度:
(1)超低溫閥:用於介質工作溫度 t<-101℃的閥門。
(2)常溫閥:用於介質工作溫度-29℃<t<120℃的閥門。
(3)中溫閥:用於介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
(4)高溫閥:用於介質工作溫度t>425℃的閥門。
按驅動方式:
按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。
按公稱通徑
(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。
(3)大通徑閥門:公稱通徑DN為350~1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門
按結構特徵
閥門結構特徵
閥門結構特徵
閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為:
(1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動;如截止閥
(2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;如旋塞閥、球閥
(3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等
(4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;如旋啟式止回閥等
(5)蝶形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉;如蝶閥、蝶形止回閥等
(6)滑閥形:關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑
按連接方法
(1)螺紋連接閥:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..
(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門:與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
安裝要求
1、閥門安裝之前,應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符;
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用;
3、閥門吊裝時,繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,且勿拴在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪;
4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應垂直向上,不允許閥桿向下安裝;
5、安裝閥門時,不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式,以免因受力不均,引起損壞;
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
對安裝過程要求如下:
1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准,應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准,應說明依據的國標編號,若是企業標准,采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時,應委託官方性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;②閥門在關閉狀況下,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說,內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:
1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈,不能有葯劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹乾;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。
1、閥門存放環境需注意,應存放在乾燥通風的室內,且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查,並清除其上的污物,塗抹塗防銹油在其表面。
3、安裝應用後的閥門,應對其進行定期檢修,以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損,並根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,並進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。
7、運行中的閥門應完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現象。
8、如手輪丟失,應及時配齊,而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染,則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門,避免對其敲打,或者支撐重物等。
閥門型號編制前言
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多,閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標准,但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。凡不能採用標准編號的新型閥門,各製造廠可按自己的需要編制型號。
理解左邊的圖,是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解:
閥門型號:「Z961Y-100I DN150」 這是個完整的閘閥型號,講編制里頭不包括最後的「DN150」這個是閥門口徑為150mm的意思,好理解的。前面部分:「Z961Y-100I」根據上面的順序圖對入座,如下:
「Z」是1單元;「9」是2單元;「6」是3單元;「1」是4單元;「Y」是5單元;「100」是6單元;「I」是7單元
這個閥門型號意義為:閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。
具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門,在閥門類型代號前再加註一個漢語
3. 細牙螺母與粗牙螺母的區別的介紹及使用場所的介紹
細牙螺母是一種常見的用於兩個部件連接的物體。與細牙螺母相對的還有一種螺母叫做粗牙螺母,這種粗牙螺母是用於一般性的情況下,就是對不太要求精細的情況下,用粗牙螺母。而要求有比較好的固定性以及密封性,還有就是連接處是會有轉動的時候,就是要用細牙螺母的時候。下面小編就來給大家介紹一下細牙螺母與粗牙螺母的區別以及細牙螺母適用的場合。
粗牙螺母和細牙螺母的區別
螺距大小不同,粗牙螺距大,細牙小;
1、細牙的螺旋升角更小,更利於螺紋的自鎖,所以細牙一般用在需要防松動的地方。
2、細牙螺紋螺距小,在相同的螺紋長度上,旋入的牙數更多,即可以起到降低流體泄露的作用,因此用在需要密封的場合。
3、粗牙螺紋相同長度牙數少,每一牙的截面尺寸更大,受力好,更適合於承受較大的拉力及沖擊力。
4、細牙螺紋也應為螺距小的優點可以起到微調的作用。
粗牙螺栓螺紋抗疲勞能力強一些,對經常拆裝方便一些;細牙自鎖能力強,底徑尺寸大,靜載能力強。另外細牙的擰緊力矩是小一些,鋼級與預緊能力力有一定關系,在同樣預緊力時細牙是小一些。
一般情況下用粗牙螺紋,當受結構影響如聯接強度大,聯接處尺寸小時用細牙螺紋。
同一尺寸的螺紋,細牙的比粗牙的螺紋強度高,如同為3.6級的M8螺紋其保證載荷為6590N,而細牙M8×1螺紋其保證載荷為7060N。
細牙螺紋自鎖性高於粗牙螺紋,預緊力也較大,溫度較高,振動較大,較為重要的部位可選用細牙螺紋,但也不能一概而論,具體可根據實際情況來選用
在壓力容器設計中,細牙螺紋一般使用在二類容器上,一般用在固定容器內部組件,但很少使用在人孔等常開啟零件上。粗牙螺紋使用比較廣。
實際中盡量減少細牙螺紋,可以適當增大螺栓直徑。主要原因是公差的問題。
細牙用於受力大的時候,但細牙操作時,得去除扣里的毛刺一類的,不然極易咬死,安裝不便
看使用的場所來定,有的要求低的地方盡量用粗牙,因為其加工精度低。
細牙螺母的使用場所
1、需要有預緊力的地方,因細牙螺紋自鎖性高於粗牙螺紋,預緊力也較大。
2、精度要求高的地方,如密封件上螺紋。
3、設計受到限制的,如要求結構緊湊點的。
4、作為工裝設計傳動件時,可用作精密傳動軸有密封要求的情況下用細牙螺紋.
細牙螺母與粗牙螺母的區別是什麼的,以及細牙螺母適合用在什麼樣的場合,小編在上文的內容中已經給大家做了介紹,希望上文有關於細牙螺母的內容是對大家有所幫助的。細牙螺母的使用場合,大家只要記住是精細的場合、還有就是會轉動的部位,也是要用到細牙螺母的。細牙螺母和粗牙螺母相比就是比較容易咬死,這個特性使細牙螺母很適合使用在轉動處。
4. 不銹鋼螺絲中粗牙與細牙有什麼區別
螺距不同,這影響固定的穩定性,如果考慮加強固定的穩定性,就選擇細牙,這樣不容易松動。
5. 閥門螺紋知識
螺紋連接是小口徑閥門的主要連接方式,螺紋閘閥、螺紋球閥、螺紋截止閥、螺紋止回閥。螺紋連接是一種簡便的連接方法。閥體按各螺紋標准加工,有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。
螺紋連接分兩種情況:
1、直接密封:內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果極佳,使用和保存方便,拆卸時,可以完整地將其取下,因為它是一層無粘性的薄膜,比鉛油、線麻優越得多。
2、間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用。
常用的螺紋有五大類:米制普通螺紋;英制普通螺紋;螺紋密封管螺紋;非螺紋密封管螺紋;美國標准管螺紋。
螺紋標准概括介紹如下:
1、國際標准ISO228/1、DIN259,為內外平行螺紋,代號G或PF(BSP.F);
2、德國標准ISO7/1、DIN2999、BS21,為外牙錐形、內牙平行螺紋,代號BSP.P或RP/PS;
3、英國標准ISO7/1、BS21,內外錐形螺紋,代號PT或BSP.Tr或Rc;
4、美國標准ANSI B21,內外錐形螺紋,代號NPT。
G(PF)、RP(PS)、Rc(PT)牙型角均為55°,NPT牙型角為60°。
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr統稱為BSP牙。
美國標准管螺紋包括五種:一般用途的錐管螺紋NPT,管接頭用直管內螺紋NPSC,導桿連接用錐管螺紋NPTR,機械螺紋連接用直管螺紋NPSM(自由配合的機械連接)和NPSL(帶鎖緊螺母的松配合機械連接)。屬於非螺紋密封管螺紋(N:美國國家標准;P:管子;T:錐形)
6. 內螺紋閥門與外螺紋閥門 有什麼差別(越詳細越好)
內螺紋閥門與外螺紋閥門只是與管系的連接形式上的區別,根據版現場需要,以方便權安裝、方便檢修可任意選擇。其內部結構可以完全一致。
內螺紋如下圖示:

螺紋聯接的閥一般在DN50以內,比較小,大的閥門一般採用法蘭聯接。
7. 壓鉚螺母螺紋精細到何種程度才能稱為細牙螺紋
試問精細到何種程度的螺紋可以稱為細牙螺紋?
我們不妨這樣來定義,所謂粗牙螺紋,可以定義為標准螺紋;而細牙螺紋是相對粗牙而言的,在同一公稱直徑下,每英寸所含的牙數不同,也就是螺距不同,粗牙螺距大,而細牙螺距小。也就是說,對於1/2-13和1/2-20兩種規格來說,前者就是粗牙而後者就是細牙。因此表示為1/2-13UNC和1/2-20UNF。既然同一個公稱直徑存在兩種不同的螺紋規格,那麼粗牙與細牙螺紋如何選用呢?
粗牙螺紋
所謂粗牙其實就是指標准螺紋,在無特殊說明下,我們一般購買的不銹鋼螺絲等緊固件都是粗牙。粗牙螺紋的特點是具有較高的強度,互換性好,且有標准可對照,一般來說粗牙應該作為最優選擇;
與細牙螺紋比,因螺距大,螺紋升角也大,自鎖性就差,在振動環境需加裝防松墊圈、自鎖裝置等;優點是拆裝方便,與之配套的標准件齊全,容易互換;粗牙螺紋標注時不需要標注螺距,如M8、M12-6H、M16-7H等,主要做聯結螺紋使用。
細牙螺紋
細牙和粗牙正好相反,是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的,細牙螺紋也有螺距系列,細牙的螺距更小,因此其特點是更利於自鎖、防松,且牙數更多,可降低泄露的作用,達到密封的效果。在一些精密場合,細牙的不銹鋼螺絲更方便精確控制、調整。
缺點是抗拉值、強度較粗牙低,且螺紋容易損傷,不建議多次拆裝,與之配套的螺母等緊固件也許同等精確,尺寸稍有誤差,容易使得螺絲螺母同時損壞。主要用在液壓系統的公制管件,機械傳動件,強度不足的薄壁件,受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。細牙螺紋標注時必須標注螺距,以示與粗牙螺紋的區別。
粗牙與細牙螺紋如何選用粗牙螺紋與細牙螺紋螺絲在用途上都是做緊固用,細牙螺絲一般用來鎖薄壁零件和對防振要求比較高的零件。
細牙螺紋的自鎖性能好,因此抗振動防松的能力強,但由於螺紋牙深度淺,承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。在不採取防松措施時細牙螺紋的防松效果比粗牙的好一些,一般用於薄壁零件和對防振要求比較高的零件。做調節用時,細牙螺紋更具有優點。細牙螺紋的缺點:不適合在組織過分粗大、強度差的材料上應用,擰緊力偏大時,容易滑絲。
8. M10螺母粗牙和細牙怎麼用肉眼區分只看螺紋
粗牙的螺距大,牙較粗,內徑(小徑)小,
細牙的螺距小,牙較小。內徑(小徑)大。