管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

① 哪個規范里明確管道安裝允許偏差

建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范
GB 50242-2002

表4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方專法
項次
項目
允許偏差（屬mm）
檢驗方法

1
水平管道縱橫方向彎曲
鋼管
每米全長25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

塑料復合管
每米全長25m以上
1.5≯25

鑄鐵管
每米全長25m以上
2≯25

2
立管垂直度
鋼管
每5m以上
3≯8
吊線和尺量檢查

塑料復合管
每米5m以上
2≯8

鑄鐵管
每米5m以上
3≯10

3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查

② 裝修太陽能在浴室內的管路安裝

看看能用上不
本工藝適用於民用和一般工業建築的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。

2.1材料要求
2.1.1太陽能熱水器的類型應符合設計要求。成器應有出廠合格證。
2.1.2集熱器的材料要求：
2.1.2.1透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質輕並有一定強度。宜採用3~5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2集熱板和集熱管表面應為黑色塗料，應具有耐氣候性，附著力大，強度高。
2.1.2.3集熱管要求導熱系數高，內壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質，強度高，耐久性好，易加工的材料，宜採用銅管和不銹鋼管；一般採用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可採用厚度2~3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4集熱板應有良好的導熱性和耐久性，不易銹蝕，宜採用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經防腐處理的鋼板。
2.1.2.5集熱器應有保溫層和外殼，保溫層可採用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可採用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3熱水系統的管材與管件宜採用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.2主要機具：
2.2.1機械：垂直吊運機、套絲機、砂輪鋸、電錘、電鑽、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3其它用具：鋼捲尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3作業條件：
2.3.1設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層後安裝。
2.3.2屋面結構應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.3屋面結構應能承受新增加太陽能熱水器設備的荷載。
2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應保證充分的日照強度。

3.1工藝流程：
安裝准備→支座架安裝→熱水器設備組裝→配水管路安裝→管路系統試壓→管路系統沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統調試運行
3.2安裝准備：
3.2.1根據設計要求開箱核對熱水器的規格型號是否正確，配件是否齊全。
3.2.2清理現場，畫線定位。
3.3支座架製作安裝，應根據設計詳圖配製，一般為成品現場組裝。其支座架地腳盤安裝應符合設計要求。
3.4熱水器設備組裝：
3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順水搭接或框式連接。
3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大於15℃。
3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應根據使用季節和當地緯度確定。
3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時，傾角設備採用當地緯度。
3.4.3.2僅在夏季使用時，傾角設置比當地緯度小10°。
3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時，傾角比當地緯度大10°。
3.4.4直接加熱的貯熱水箱製作安裝：
3.4.4.1給水應引至水箱底部，可採用補給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2熱水應從水箱上部流出，接管高度一般比上循環管進口低50至100mm，為保證水箱內的水能全部使用，應從水箱底部接出管與上部熱水管並聯。
3.4.4.3上循環管接至水箱上部，一般比水箱頂低200mm左右，但要保證正常循環時淹沒在水面以下，並使浮球閥安裝後工作正常。
3.4.4.4下循環管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環管道，應有不小於0.005的坡度。
3.4.4.6水箱應設有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點200mm以上，上下集管設在集熱器以外時應高出600mm以上。
3.4.5配水管路安裝
3.4.5.1自然循環系統管道安裝：
a為減少循環水頭損失，應盡量縮短上、下循環管道的長度和減少彎頭數量，應採用大於4倍曲率半徑、內壁光滑的彎頭和順流三通。
b管路上不宜設置閥門。
c在設置幾台集熱器時，集熱器可以並聯、串聯或混聯，但要保證循環流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環管路要對稱安裝，各迴路的循環水頭損失平衡。
d為防止氣阻和滯流，循環管路（包括上下集管）安裝應不小於0.01的坡度，以便於排氣。管路最高點應設通氣管或自動排氣閥。
e循環管路系統最低點應加泄水閥，使系統存水能全部泄凈。每台集熱器出口應加溫度計。
3.4.5.2機構循環系統適合大型熱水器設備使用。安裝要求與自然循環基本相同，還應注意以下幾點：
a水泵安裝應能滿足100℃高溫下正常運行。
b間接加熱系統高點應加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6熱水供應管路系統安裝同《室內給水管道安裝施工工藝標准》。
3.4.7管路系統試壓：應在未做保溫前進行水壓試驗，其壓力值應為管道系統工作壓力的1.5倍。最小不低於0.5Mpa。
3.4.8系統試壓完畢後應做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。
3.4.9熱水器系統安裝完畢，在交工前按設計要求安裝溫控儀表。
3.4.10按設計要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11太陽能熱水器系統交工前進行調試運行，系統上滿水，排除空氣，檢查循環管路有無氣阻和滯流，機械循環檢查水泵運行情況及各迴路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應溫升3~5℃。符合要求後辦理交工驗收手續。

4.1一般規定
4.1.1本章適用於工作壓力不大於1.0MPa，熱水溫度不超過75℃的室內熱水供應管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2熱水供應系統的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。
4.1.3熱水供應系統管道及配件安裝應按本規范第4.2節的相關規定執行。
4.2管道及配件安裝
4.2.1熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。
檢驗方法: 鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
4.2.2熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法:對照設計圖紙檢查。
4.2.3熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。
檢驗方法:現場觀察檢查。
4.2.4管道安裝坡度應符合設計規定。
檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。
4.2.5溫度控制器及閥門應安裝在便於觀察和維護的位置。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.6熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合驗收規范的規定。
4.2.7熱水供應系統管道應保溫(浴室內明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合驗收規范的規定。

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4.3輔助設備安裝
4.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
檢驗方法:試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。
4.3.2熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低於0.4MPa。
檢驗方法:試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。
4.3.3水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。
4.3.4水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。
檢驗方法:溫度計實測檢查。
4.3.5敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設計與本規范的規定。
檢驗方法:滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
4.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如條件限制時，其偏移角不大於15°。集熱器的傾角，對於春、夏、秋三個季節使用的，應採用當地緯度為傾角；
若以夏季為主，可比當地緯度減少10°。
檢驗方法:觀察和分度儀檢查。
4.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環管道，應有不小於5‰的坡度。
檢驗方法:尺量檢查。
4.3.8自然循環的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3~1.0m。
檢驗方法:尺量檢查。
4.3.9製作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應准確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。
檢驗方法:手扳和尺量檢查。
4.3.10太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.11熱水箱及上、下集管等循環管道均應保溫。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.12凡以水作介質的太陽能熱水器，在0℃以下地區使用，應採取防凍措施。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3.13熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合GB50242—2002表4.4.7的規定。
4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表4.3.14的規定。

表4.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法

5.1集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，防止破璃破碎。
5.2溫控儀表應在交工前安裝，防止丟失和損壞。
5.3太陽能熱水器冬季不使用時應把系統水泄凈。

6.1.正確調整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強度。
6.2調整上下循環管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。
6.3太陽能熱水器的安裝位置應避開其它建築物的陰影，保證充分的日照強度。
6.4太陽能熱水器安裝時，就避免設在煙囪和其它產生煙塵設施的下風向，以防煙塵污染透明罩影響透光。
6.5太陽能熱水器應避開風口，以減少熱損失。

7.1應有材料及設備的出廠合格證。
7.2材料及設備進場檢驗記錄。
7.3管路系統的預檢記錄。
7.4管路系統的隱蔽檢查記錄。
7.5管路系統的試壓記錄。
7.6系統的沖洗記錄。
7.7貯熱水箱滿水試驗記錄。
7.8系統的調試記錄。

8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按「一機一閘一漏一箱」要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，後部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘乾，以防爆炸。灌砂台搭設牢固.以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應採用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，採取安全措施後，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。
依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

③ 雨水管道安裝的時候，距離比較長時可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的話用什麼比較好，水平儀

螺紋連接時，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的准確尺寸。全部粘接後，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄、工藝流程： 安裝准備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗
2、找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好臨時絲堵。
給水系統交付使用前必須進行通水試驗，用棉布將承插口須粘接部位的水分、干管安裝：首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高，比穿板管徑大100mm、施工工藝流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管
2、關鍵施工技術
2.1、管道穿過樓板處應預留空洞，一般為承口的3/。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆，以利粘接劑分布均勻，不能用氧割開孔、試壓
（二）安裝准備
認真熟悉圖紙，確定懸吊管的支架位置。根據規范及材料工藝要求確定支架數量，進行支架安裝。空洞預留可採用鋼管製作，套管應採取防水措施進行封堵，各預留口位置准確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格後方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。
2.3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適後即用自製U形鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作台。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定:
排水塑料管道支吊架間距
管徑(mm)
50
75
110
125
160

立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0

橫管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法

1
坐標
15
用水準儀(水平尺)

2
標高
±15

3
橫管縱橫方向彎曲
每米
1.5
直尺、拉線和尺量檢查

全長(5米以上)
≯38

4
立管垂直度
每米
3
吊線和尺量檢查

全長（5米以上）
≯15
2.5、器具連接管安裝：核查建築物地面和牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
（三）灌水試驗
1.污水水管道安裝後，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水試驗。
檢驗方法：滿水15min ，水面下降後再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
2.雨水管道安裝後，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。
三、衛生潔具的安裝
（一）工藝流程
安裝准備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗
（二）蹲式大便器安裝
1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。
2.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，並畫在牆上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對准牆上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最後將蹲便器排水口用臨時堵封好。
3.穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距牆尺寸是否一致。找出標准地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好牆面距離，然後按上述方法逐個進行穩裝。
4.延時自閉沖洗閥的安裝
沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。
（三）座式大便器的安裝
1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無
雜物。
2.將坐便器出水口對准預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼
處畫好印記後，移開坐便器，將印記做好十字線。
3.在十字線中心處剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內用水泥
栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰後將便器對准螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。
4.對准坐便器尾部中心，在牆上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水
平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可採用膠皮碗的連接方法。
（四）洗臉盆安裝
1.洗臉盆零件安裝
（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰後插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對准臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自製扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。
（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，
插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母後按住水嘴，用自製八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。
2.洗臉盆穩裝
（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在牆上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置於支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。
（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，採用2 1/2″螺絲將盆架固定於牆上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗臉盆排水管連接
（1）S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊後調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。
（2）P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然後把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。
把護口盤內填滿油灰後向牆面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈牆面。將下水口處外露麻絲清理干凈。
4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將
短管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完後，將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，並將外露麻絲清理干凈。
（五）立式小便器安裝
1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求後按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。
2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。
其護口盤應與牆面靠嚴。八字水門出口對准鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然後將扣碗加油灰按平。
（六）衛生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表
衛生器具安裝的允許偏差
序號
項目
允許偏差（mm）

1
坐標
單獨器具
10

成排器具
5

2
標高
單獨器具
±10

成排器具
±5

3
器具水平度
3

4
器具垂直度
3
衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差
項次
項目
允許偏差（mm）

1
大便器高、低水箱角閥及截止閥
±10

2
水咀
±10

3
淋浴器噴頭下沿
±15

4
浴盆軟管淋浴器掛鉤
±20
衛生器具排水管道安裝的允許偏差
序號
檢查項目
允許偏差（mm）

1
橫管彎曲度
每米長
2

橫管長度≤10m,全長
＜8

橫管長度＞10m,全長
10

2
衛生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標
單獨器具
10

成排器具
5

3
衛生器具介面坐標
單獨器具
±10

成排器具
±5
.02MPa，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，且經過刨刀刨口，應更換新的填料，後塗抹插口。
3、熔接時間，熔接時要注意觀察.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工製作。支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺、坡度作好托。
2，參看有關專業設備圖和建築裝修圖，核對各種管道的坐標、標高、坡向、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，開啟閥門水嘴等放水，按管段分組編號、管道穿樓板必須設置套管。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0;4深度。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，中間焊個提手，待混凝土初凝時取走，以便於重復使用。
2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發生滲漏現象。
2.3、根據雨水斗的位置，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，應保證有充足的流量，但不得小於0.6MPa，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入；熔接切斷面嚴格做到垂直。使用熱熔（或電熔）焊機連接管道。試插合格後，然後降到工作壓力進行檢查應不滲不漏、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、通水試驗管道在試壓完成後即可做沖洗，應保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術標准調好熔接溫度.2、灰塵擦拭乾凈。用毛刷塗抹粘接劑、標高是否有交叉。套管採用鋼管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安裝
1。
（三）預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，管道要直，坡度均勻。
管道支吊架製作最大間距要求如下表所示：
管道支、吊架最大間距要求表
公稱直徑
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125

間距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架連接採用焊接方法，觀察放水情況，並做好記錄。
二、排水管道的安裝
本工程雨水管採用虹吸式雨水排水系統，室內污水廢水管採用PVC-U排水管膠接。
（一）虹吸式雨水排水系統安裝
1，約30s至一分鍾可粘接牢固，閥門位置等施工草圖，隨後用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動給排水施工方案
一、預制加工：根據施工圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔.1。
2。將連接好的懸吊管固定在支架上。
2.4、管道連接前應清理管材管口部分內外表面，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，沖洗應用自來水連續進行、給水管道的安裝
本工程室內生活給水管道採用鋼塑復合管。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
2.管螺紋連接：連接填料採用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工後的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點，作到清潔無污染，先塗抹承口，為合格。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管。
(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:
管道及閥門安裝的允許偏差
項次
項目
允許偏差(mm)

1
水平管道縱橫方向彎曲
鍍鋅鋼管
每1m全長25m以上
1
≯25

塑料復合管
每1m全長25m以上
1
≯25

2
立管垂直度
鍍鋅鋼管
每1m全長5m以上
3
≯8

塑料復合管
每1m全長5m以上
2
≯8

3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
（七）管道試壓
管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，熔接處凸緣形成即可用力.5 倍、操作工藝
2。
（八）管道沖洗，校核預留甩口的高度.5。沖洗潔凈後辦理驗收手續、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，螺紋連接。
（一）工藝流程
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
（四）干管的安裝
1.每層從上至下統一弔線安裝管卡。填料不得擠入管道，以免阻塞管路，或用專用吊卡。
（五）支管安裝
將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘接時應注意留口方向

④ 室內消防驗收規范

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⑤ 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(5)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

⑥ 消防管道安裝規范

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

(6)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法擴展閱讀

消防管道的連接技術要點：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

4、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

5、有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

⑦ 給水管道施工規范是怎樣的

安裝准備測量放線→管溝開挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗收→管道清理→支回墩設置→管道及附件敷設答就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒→管道定位→管道防腐（保溫）

管道應由下游向上游依次安裝，承插管道安裝時承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。管道敷設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在敷設前對管材、管件、閥門及附件作一次外觀檢查，有問題的不得使用。

(7)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法擴展閱讀

下水道施工散管和下管：

散管：將檢查好的管子沿溝槽散開擺好（置於溝邊未堆土的一側），使承口對著來水方向，插口順著水流方向。

下管：下管方法分人工下管和機械，下管法；集中下管和分散下管法；單節下管和組合下管方式。

各分項工程應按照施工技術標准進行質量控制，每分項工程完成後，必須進行檢驗;相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。

⑧ 二級建造師市政實務 熱力管道安裝質量檢驗的主控項目有哪些

二級建造師市政實務 熱力管道安裝質量檢驗的主控項目有：標高、對接間隙。

熱力管道安裝允許偏差及檢驗方法：

1、高程：

（1）允許偏差和質量標准（mm）為±10。

（2）檢測頻率范圍為50米。

（3）檢驗方法為無點水平測量。

2、中心線位移：

（1）允許偏差及質量標准（mm）每10m不大於5，全長不大於30。

（2）檢測頻率范圍為50米。

（3）檢查方法是用直尺測量無任何點的吊邊線。

3、立管垂直度：

（1）允許偏差和質量標准（mm）每米不大於2，全高不大於10。

（2）檢查頻率范圍為每個。

（3）檢驗方法為無點垂直檢驗。

4、對接間隙：

（1）壁厚4-9，間距1.5-2.0的允許偏差和質量標准（mm）為±1.0。

（2）壁厚≥10，間距2.0~3.0的允許偏差和質量標准（mm）為+1.0。

（3）檢查頻率范圍為每10個埠。

（4）檢測方法是使用焊點檢測器，測量最大偏差值和計數1點。

(8)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法擴展閱讀：

管道安裝注意事項：

1、確認管道中心線，復核管架標高後，將管組或單根管道平穩吊到位。吊管段不得迅速下落或與溝壁、溝底管架等碰撞，不得拋入溝中。安裝在架空支架上的管道應安裝必要的固定設施。

2、當採用管組或單根管逐根固定安裝時，每根管組或單根管應根據管中心線和管坡找正管口。

3、汽熱管道安裝時的坡度值應滿足設計要求，設計未作規定時取3‰，坡度應流向管道排水點；熱水熱管道坡度應與汽熱管道相同，坡度應流向到排水點。

4、熱力管網一般架空敷設在建築物、構築物或管架上，有時敷設在管溝中。安裝時在電纜橋架下設置熱力管道，熱力管道與電纜橋架及工藝管道的距離應滿足設計要求。一種

⑨ 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求：

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(9)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水，可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面，布置管道方便，排氣通暢，是用的最多的系統形式。

上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面，採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要設放水閥，主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

⑩ 室內採暖管道保溫規定

室內採暖工程質量管理細則 一、施工准備 （一） 作業條件 1. 干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。 2. 立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。 3. 支管安裝必須在牆面抹灰後進行。 （二） 材料要求 1、 管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平 現象。 2、 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。 3、 閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度 正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。 4、 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選 用時應符合設計要求。 5、 在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。 6、 各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告， 熱量表應有計量檢定證書等。 （三） 主要機具 砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。 二、質量要求 質量要求符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)的規定。
項 序 項 目 允許偏差或允許值 主 控項目 1 管道安裝坡度 第8.2.1條 2 採暖系統水壓試驗 第8.6.1條 3 採暖系統沖洗、試運行和調試 第8.6.2條、第8.6.3條 4 補償器的製作、安裝及預拉伸 第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條 5 平衡器、調節閥、減壓閥等安裝 第8.2.3條、第8.2.4條 一般項目 1 熱量表、疏水器、除污器等安裝 第8.2.7條 2 鋼管焊接 第8.2.8條 3 採暖入口及分戶計量入戶裝置安裝 第8.2.9條 4 管道連接及散熱器支管安裝 第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條 續 表

項 序 項 目 允許偏差或允許值 一 般項目 5 管道及金屬支架的防腐 第8.2.16條 6 管 道 安 裝允許偏差 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 管徑＞100mm 1.5 全長 （25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑＞100mm ≯25 立管垂直 度（mm） 每1m 2 全長（5m以上） ≯10 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10％ 管徑＞100mm 8％ 折皺不平度 mm 管徑≤100mm 4 管徑＞100mm 5 7 管道保溫允許 偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度 mm 卷材 5 塗抹 10 三、工藝流程 安裝准備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試 四、操作工藝 （一） 安裝准備 1、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 2、 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。 繪制草圖時注意： （1） 公稱直徑≤32mm的管道宜採用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜採用焊接。 （2） 多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。 （二） 干管安裝 1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、介面連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。 2、 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在牆上畫出的管道定位坡度線按照管中心與牆、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。 3、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。 4、 製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴