① 配置偏鋁酸鈉溶液產生好多白色沉澱，一直不清楚是什麼原因，求助大神！！
你配製的時候加熱到多少度啊？我們這里配製要加熱到沸騰的！ 剛開始加水別加太多，等沸騰溶解後，冷卻稀釋！
② 我們生產聚合氯化鋁，如果採用鋁酸鈉調節pH，應該怎麼操作呢 好像鋁酸鈉要在氫氧化鈉裡面才穩定一點的
我只知道用煤矸石生產聚合氯化鋁的方法，您可以參考一下。
一、基本工藝
用煤矸石生產聚合氯化鋁,有熱分解、噴霧選粒、溶液乾燥三種工藝.其中噴霧選粒工藝具有工藝短、質量好、易控制、整個工藝能連續化、自動化等優點。噴霧選粒工藝是將矸石與鹽酸反應，得到氯化鋁母液，母液通過霧化器的作用，噴灑成極細小的霧狀液滴，這些液滴同載熱體均勻混合，在瞬間進行熱交換，使水分解時蒸發形成固體，然後在同一裝置內進行熱分解，得到單體，單體加水聚合產生固體聚合氯化鋁。我廠專家為您重點介紹結晶氯化鋁的生產工藝,結晶氯鋁水解即可得到聚合氯化鋁。
二、結晶氯化鋁的生產工藝
結晶氯化鋁是以煤矸石和化工工業副產鹽酸為主要原料，經過破碎、焙燒、磨碎、酸浸、沉澱、濃縮和脫水等生產工藝而製成。結晶氯化鋁分子式為AlCl3·6H2O，外觀為淺黃色結晶顆粒，易溶於水，是一種新型凈水劑.製取結晶氯化鋁的煤矸石要求含鋁量較高，含鐵量較低。
(1) 煤矸石的破碎、焙燒：煤矸石在酸浸前須經焙燒，脫掉附著水和結晶水，改變晶體結構使之活化，以利酸洗.焙燒的方法是將煤矸石經破碎（粒度小於8mm）後送至沸騰爐，使其在700±50℃溫度下焙燒0.5～1h。
(2) 磨細、酸洗、氯化：將焙燒後的煤矸石渣排到涼渣場自然冷卻，送進球磨機磨碎.將磨細到小於60目的粉料與溶劑鹽酸進行反應，生成三氯化鋁轉入溶液中.這一工藝就是結晶氯化鋁的浸出反應.經沉澱和過濾，就得到含三氯化鋁的浸出液。
(3) 沉澱、渣液分離：酸浸後，大量矸石粉渣因顆粒很細而懸浮在浸出液中，形成漿狀，將溶液靜止地放置一定時間，而自然沉降下來.為加速沉降，可在懸浮液中加入一定量的絮凝劑。
(4) 濃縮結晶：經渣液分離後的氯化鋁浸出液，送入搪瓷濃縮罐中進行濃縮結晶.罐體夾套通入120～130℃的蒸汽加熱，蒸汽壓力保持在300～400Kpa.為加快濃縮和結晶的速度，採用負壓濃縮，真空度控制在665Kpa以上.在加熱淚盈眶和負壓條件下，濃縮液內有大量結晶生成，當固液比達到1：1時，便可停止加熱，打開底閥，將濃縮好的濃縮液放入緩沖冷卻罐，使濃縮液冷卻到50～60℃，晶粒進一步長大，以利於真空吸濾和單罐產量。
(5) 脫水：濃縮液脫水採用真空吸濾，將冷卻後的濃縮液中的結晶氯化鋁與飽和溶液用吸真空的方式進行分離.真空吸濾採用普通磚砌真空吸濾池，其內壁及池底襯三層玻璃鋼及兩層瓷板以加強防腐.池底向濾出液出口方向傾斜.池底上用小瓷磚砌成支撐柱，支撐上部的玻璃鋼穿孔濾板，濾板上鋪耐酸尼龍篩網.濃縮液放入池內，開啟真空泵，濾出液通過尼龍篩網流入池底，篩網上剩餘的黃色結晶便是結晶氯化鋁的成品。
聚合氯化鋁作為一種水質混凝劑,廣泛應用於給水排水處理工程中，對固體廢物的資源化處理利用，對煤矸石提取聚合氯化鋁，具有明顯的經濟效益、社會效益、環境效益.應作為一項朝陽產業加以重視和推廣。
③ 鋁酸鈉溶液分析實驗。。錐形瓶加入edta和次甲基藍，然後抽取鋁酸鈉試樣加入，溶液會渾濁，霧蒙蒙的，
鋁酸鈉發生水解,有氫氧化鋁
④ 加熱偏鋁酸鈉溶液
加熱蒸干偏鋁酸鈉溶液時偏鋁酸鈉沒有水解生成的氫氧化鋁
沒有氫氧化鋁
所以不會分解成氧化鋁
⑤ 請問鋁酸鈉是什麼介質，需要測量這樣的東西使用哪種流量計
根據鋁酸鈉的介質特性，電導率為5×10^(-3)S/cm，是一款導電的液體，完全是可以使用電磁流量計來測量的。
⑥ 請問高手怎樣配置偏鋁酸鈉溶液,100g/l~300g/l，要求放置一星期不沉澱
稱取62g~186gAl2O3；溶解在過量的NaOH濃（c>5~15mol/L）溶液中，然後加水稀釋到1L。
⑦ 碳酸鈉介質用什麼材質閥門
推薦你用塑料閥門 還是隔膜閥
碳酸鈉吸水 且流體中有顆粒產生所以球閥經常磨壞 所以用隔膜閥 可能造價高點
⑧ 偏鋁酸鈉水解
鹼性太弱是容易水解，但是開始溶解了，水解不會產生沉澱的。
看來你對偏鋁酸鈉的性質不了解，白色沉澱就是氫氧化鋁，每月1噸氫氧化鋁沉澱，鋁當然會損失很多。
而且這種氫氧化鋁分子式是真正的氫氧化鋁，Al(OH)3，跟一些鋁鹽沉澱的水合氧化鋁或者鹼式氧化鋁【通常也稱之為氫氧化鋁】不同，這種氫氧化鋁反應活性很低，常溫下不和酸鹼反應，據我了解，用強酸強鹼加熱還是可以溶解的。
沉澱後你取一些溶液加過量鹽酸看看是否有氣泡產生，我懷疑是你偏鋁酸鈉溶液沒有隔絕空氣，導致溶液和空氣中的二氧化碳反應，結果生成碳酸鈉溶液和氫氧化鋁沉澱。
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還有不太清楚你是什麼工藝，用這么大量的偏鋁酸鈉必須有效隔絕空氣，否則，無法保證不產生大量沉澱。這跟氣溫沒有多大關系。
⑨ 鋁酸鈉穩定嗎
1、從理論上講，過飽和的溶液是不穩定的，過飽和的程度越大，溶液的穩定性越低。
2、實際上，工業鋁酸鈉溶液還和很多因素存在著復雜的關系，在這些因素的影響下，生產過程中往往能使過飽和的鋁酸鈉保持相對的穩定性。即在一定的時間內不發生自發分解或分解速度甚小，處於介穩狀態， 其影響因素有：
（1）、溶液的苛性比值
在任何溫度下提高工業鋁酸鈉溶液的苛性比值，都可以使溶液的穩定性提高。實踐證明，苛性比值為1.0的鋁酸鈉溶液瞬間分解，1.4~~1.8的溶液在生產條件下相對穩定，3以上的溶液較長時間都不會分解。
（2）、溶液的溫度
當Αk和濃度一定的時候，穩定性隨著溫度的降低而降低，直到溫度=30度止。
（3）、氧化鋁的濃度
有一定的特殊關系，一定的苛性比和一定的溫度下，濃度處於25以下和高於250的溶液都具有較高的穩定性，接近稀溶液或者濃溶液濃度的溶液穩定性較小。而中等濃度的穩定性更小。
（4）、雜質
一般以鈉鹽的形式存在於溶液中，例如：土壤酸鈉，腐植酸鈉，草酸鈉，等等、它們的存在一部分可一提高一部分可以降低。
（5）、結晶核心，也叫晶種，在後面的脫硅和分解的工藝過程中詳細講述。
（6）、機械攪拌，可以促進溶液的擴散作用，有利於警惕的長大。