蝶閥閥門壞了怎麼辦

『壹』 蝶閥常見故障與排除方法

、蝶閥使用中一些常見故障：

1、蝶閥無法自動關閉，電控迴路的故障。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

3、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺。

二、出口蝶閥常見故障的處理方法：

(一)、首先要了解出口蝶閥的工作原理：

沙A電廠200MW和300MW發電機組的循環水泵出口閥門均採用重錘式液控止回蝶閥，它能與循環水泵聯動控制，蝶閥預開15°後可啟動循環水泵。開啟後液壓驅動系統自動保壓，使重錘不下降。即使液壓系統中有輕微漏油，使重錘下跌超過15°，電控系統也可聯動油泵電機補油，保持油壓。當循環水泵關閉時，蝶閥聯動關閉，分快關和慢關二階段關閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上升的沖擊，緩沖保護管路，防止循環水泵倒轉。由於此類蝶閥可起到止回和截止的功能，能有效防止水錘，並且有泵閥聯動，安全可靠等諸多優點，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的應用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等形式和結構。但基本控制方式都是採用電液控制，其液壓系統的特點是原理簡單、可靠、檢修方便。蝶閥 法蘭蝶閥 對夾蝶閥 不銹鋼蝶閥 硬密封蝶閥

『貳』 電動蝶閥的保養維護工作怎麼做

電動蝶閥的保養工作怎麼做

1.蝶閥的保管
保管不當是蝶閥損壞的重要原因之一。對夾蝶閥的保管，應該井井有條，小口徑的放在貨架上，大口徑的可以在庫房地面上整齊擺放，不能亂堆，不要讓法蘭連接面直接接觸地面。這不僅是為了美觀，更重要的是保護閥門不被碰壞。由於保管或搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等，這些不必要的損失，理應避免。
2.蝶閥的使用維護
使用維護的目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
要保證閥門的清潔。要經常堅持並保持閥門部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，甚至無法開動。不要使用蝶閥承載其他重物，不要在閥門上站立等。
投入使用的蝶閥每季度應當維護一次，投產後半年維護一次，投產兩年後每年維護一次，每年入冬前對閥門進行維護保養。每月進行一次閥門靈活性操作及排污。

『叄』 手動蝶閥操作不動的原因如何處理

手柄蝶閥打不開，原因：1.蝶板與閥座被異物卡住；處理方法就是將異物清除。

手柄與閥體連接處齒盤銹蝕，導致手柄無法扳動；處理方法是除銹即可。

蝸輪蝶閥和手柄蝶閥一樣，都是需要人工進行操作，蝸輪蝶閥打不開的原因跟手柄蝶閥類似，處理方法可以參照手柄蝶閥。

手動蝶閥(Manual butterfly valve)的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。

『肆』 幾種閥門常見故障的原因與解決方法

常見閥門故障及來解決方自法：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋，
2．閥體補焊時拉裂，
處理：
1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來，
2．對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2．螺紋配合過松或過緊。
3．操作次數過多、使用年限過久。
處理：
1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置。
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求。
3．更換備品。
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏。
2．墊片不符合要求或墊片損壞。
3．結合面有缺陷。
處理：
1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。
2．更換墊片。
3．解體修研門蓋密封面。

『伍』 電動蝶閥的常見問題及處理求解！

電動蝶閥故障及排除方法
1、電動蝶閥安裝前道確認SENMI產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、電動蝶閥安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼製法蘭。
3、電動蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、電動蝶閥使用中需要調節流量，有氣動執行機構進行控制。
5、開、閉次數較多的手動蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封電動蝶閥不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口發蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。
電動蝶閥密封面泄露故障排除
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均
電動蝶閥兩端面泄露故障排除
1、兩側密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效

『陸』 電動蝶閥打不開一般是什麼原因

電動蝶閥打不開原因可能有如下幾種：
1、電動執行機構力矩選小了。
2、蝶閥閥板和閥座內之間長期結垢卡住了容。（清理污垢）
3、電動執行機構傳動部分磨損過多。
4、閥桿彎曲或變形所至。
5、電子限位沒有調節到位；解決辦法：打開執行器頂部盒，調節限位塊。

『柒』 蝶閥閥桿漏水如何處理

蝶閥閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、對夾式蝶閥鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷;

2、天冷凍裂;

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

維護方法：

1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水;

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

蝶閥填料處的泄露

法蘭蝶閥的外漏，填料處占的比例為最大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

7、操作不當，用力過猛等;

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

4、閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;

7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

蝶閥密封面的泄露

原因：

1、硬密封蝶閥密封面研磨不平，不能形成密合線;

2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。

維護方法：

1、按工況條件正確選用軟密封蝶閥或者硬密封蝶閥;

2、精心調節，平穩操作;

3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求;

6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

蝶閥密封圈連結處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴;

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

3、硬密封蝶閥密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;

3、卸下硬密封蝶閥螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

蝶閥關閉件脫落產生泄漏

原因：

1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;

2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;

3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護方法：

1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許;

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

『捌』 家裡的水管閥門壞了，在總閥門無法關閉以及沒有停水的情況下，該如何更換其它閥門啊急。。。

解決方法：

一般情況的下每個單元都會有總閥門。可以從這個入手，找到就可以了，找個用水少的時候，順帶把家裡的總閥門也給換了，多花點力氣吧，省得以後麻煩。要不找自來水公司的人來處理。

不建議頂著大水去維修閥門，第一你不一定能修好，第二可能出現更復雜的情況，那就更不好辦了。我有一次這種經驗，取壞的閥門時，由於是塑料的，而且老化了，螺紋處斷了，新的上不上，不一直往外流著，弄得水那都是。趕緊找總閥，那個狼狽呀！

當然您實在想頂著大水去維修閥門就得准備好後續措施，以防萬一。

(8)蝶閥閥門壞了怎麼辦擴展閱讀

閥門的安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

『玖』 蝶閥常見故障和處理方法

一、蝶閥使用中一些常見故障：

1、蝶閥無法自動關閉，電控迴路的故障。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

3、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺。

二、出口蝶閥常見故障的處理方法：

(一)、首先要了解出口蝶閥的工作原理：

沙A電廠200MW和300MW發電機組的循環水泵出口閥門均採用重錘式液控止回蝶閥，它能與循環水泵聯動控制，蝶閥預開15°後可啟動循環水泵。開啟後液壓驅動系統自動保壓，使重錘不下降。即使液壓系統中有輕微漏油，使重錘下跌超過15°，電控系統也可聯動油泵電機補油，保持油壓。當循環水泵關閉時，蝶閥聯動關閉，分快關和慢關二階段關閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上升的沖擊，緩沖保護管路，防止循環水泵倒轉。由於此類蝶閥可起到止回和截止的功能，能有效防止水錘，並且有泵閥聯動，安全可靠等諸多優點，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的應用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等形式和結構。但基本控制方式都是採用電液控制，其液壓系統的特點是原理簡單、可靠、檢修方便。蝶閥 法蘭蝶閥 對夾蝶閥 不銹鋼蝶閥 硬密封蝶閥

工作原理

1、以KD741X-6V型蝶閥為例

液壓原理簡述

1)、開閥

啟動油泵電機，油泵運轉，液壓油經濾網、油泵、調速閥、單向閥及高壓膠管進入擺動油缸，推動油缸中大小活塞稱動，沒通過調速閥的多餘液壓油經溢流閥流回油箱。油缸活塞帶動與之相連接的連接頭使重錘升起，並同時帶動閥軸使蝶板轉動，實現開啟。調節調速閥可得到予定的開啟速度。此運動過程，手動閥為開狀態，電磁閥為關位置，旁路手動閥為關的位置。

2)、關閥

電磁閥通電，電磁閥打開，在重錘的作用下，油缸內的壓力油經快、慢關角度調節閥、快關調節閥，慢關調節閥及高壓膠管、常開的手動閥和電磁閥流入油箱，利用重錘的勢能帶動蝶板關閉實現關閥。關閥程序中的快關，慢關時間和快、慢關角度由油缸的快關調節閥，慢關調節閥和快、慢關角度調節閥來調定。

3)、手動開關閥

關閉電磁閥前手動閥，擺動手搖泵，可徐徐打開蝶閥。而將旁路(手動)閥打開，油缸中油流經旁路閥回油箱，從而使蝶板在重錘的勢能作用下關閉。彈簧安全閥 浙江安全閥 上海安全閥 不銹鋼安全閥 美標安全閥 德標安全閥 安全閥超市

4)、全開後自動保壓

為保證油缸長期工作時，壓力不低於所需的油壓力，使重錘不至於因油壓力過低而下降，因此在液壓系統油路中並聯一彈簧式蓄能器。一般情況下，蓄能器的壓油壓力為額定值，當系統微量內漏時，蓄能器可向系統補油。當液壓系統泄漏引起蝶閥關閉，蝶板關至75°時，電控系統自動接通電源使油泵再啟動打開蝶板至90°。當系統出現嚴重泄漏，油泵輸出油不能維持蝶閥開啟，蝶板關至15°時，則聯動停循環水泵電源。避免損壞水泵和管路。

(二)、檢修中常見缺陷的處理方法：

1、蝶閥無法自動關閉的處理方法：

旁路(卸油)閥和手動閥這兩個閥門的外形和結構形式是一樣的。當蝶閥正常運行時旁路卸油閥應在常關狀態，電磁閥前的手動閥應在常開狀態。如果誤把電磁閥前手動閥關閉了，當蝶閥需關閉時，油壓油就無法通過電磁閥卸油了，蝶閥也就無法自動關閉。

特別需指出的是電磁閥有正作用型和反作用型兩種型式，正作用型電磁閥是指在蝶閥開啟情況下，電磁閥常帶電，當電磁閥失電時，蝶閥關閉。反作用型電磁閥是指在蝶閥開啟時，電磁閥不帶電，當電磁閥得電時，蝶閥關閉。後者更適合電廠採用，因為電廠有穩定的控制電源，電磁閥可保證隨時得電打開，也能避免因電源誤斷電引起蝶閥關閉聯動跳泵。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

1)、造成外漏的原因主要是密封部件損壞，近年來由於更換了耐油橡膠密封材料，並且加強大、小修的定期維護，運行中外漏現象基本杜絕。

2)、造成內漏的主要原因是各液壓控制閥的密封口(線密封)被劃傷所致，而造成密封口劃傷主要是由於系統中有雜質，積聚在密封口上被擠壓後使其留下痕跡，破壞密封線，從而影響密封性。

3)、內漏造成的故障現象是多種的，但是引起故障現象的原因並不僅只是內漏，還有可能是電控迴路的故障。

3、檢修中常見缺陷的處理方法：

1)、電控迴路的故障這往往需要與電修人員一起檢查判別。分析判別內漏故障點的方法主要是根據原理圖，採用逐個分析判別排除法進行。我們總結出「故障分析樹圖」的方法，把缺陷現象從易到難地排查，判定原因直到最後排除故障的整個過程用樹圖的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障點。

2)、避免內漏的一個行之有效的方法是定期清理油箱，過濾壓力油，注油時經過嚴格過濾，檢修中避免使用帶棉紗頭的碎布，這些措施都能保證油的清潔度。目前各蝶閥油系統維護周期是一年，基本能滿足設備健康運行。

3)、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺是近年檢修中發現的另一個主要缺陷，估計原因是使用時間長鍍層不牢固疲勞脫落。鍍硬鉻層脫落後粗糙的活塞壁體，將會加劇密封圈的磨損，嚴重時引起內漏。處理方法是退去鍍鉻層，重新鍍硬鉻，重新鍍層厚度可在0.10~0.15mm之間。重新電鍍處理有退鉻，補焊，校中心，粗、精啟等工藝。

4)、蝶閥液壓系統檢修後閥門開啟不了的缺陷，多數原因是由於調速閥或溢油閥行程錯位所致。事實上調速閥(調節油流量)、溢油閥(調節系統最高壓力)等液壓控制閥在一次調定後就無需再調整了。

5)、液壓系統外漏也曾是一個主要故障點。主要表徵是擺動油缸和各調節閥滲漏油，發生嚴重爆漏時，系統油壓將無法維持而引起跳泵。通過開展QC活動，統計循環水泵出口蝶閥故障次數，利用柏拉圖80~20%原則分析主要故障發生在液壓系統外漏，並用魚骨圖分析外漏的主要原因是液壓系統密封圈材質選用不當老化和缺乏維護二大因素。在檢修中將容易老化的聚氨脂材質的密封件更換為耐油丁腈橡膠材質，並加強維護，堅持每個大修期更換全部密封件，每個小修期進行換油濾油和檢查調試。

經過PDCA循環活動，某廠12台循環水泵出口蝶閥的機械故障率從1.25次/台年降低至0.2次/台年，大大提高循環水泵出口蝶閥的運行可靠性和健康水平。

三、總結：

只有熟悉了解循環水泵出口閥及蝶閥設備的每一處細節，及時徹底地進行維護和嚴格調試，才能確保設備運行的安全性和可靠性，保證設備的健康有序運行。

『拾』 氣動蝶閥出現故障怎麼辦如何進行有效排除

1、安裝前需確認SENMI產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗干凈，不允 許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、氣動蝶閥安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼製法蘭。
3、氣動蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、氣動蝶閥使用中需要調節流量，有氣動執行機構進行控制。
5、開、閉次數較多的手動蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適 量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封氣動蝶閥不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口發蘭，防止 密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。
氣動蝶閥密封面泄露故障的排除：
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均
氣動蝶閥兩端面泄露故障的排除：
1、兩側密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效。