型號g開頭的閥門是什麼閥

A. 閥門型號是如何表示的

一單元：閥門類型代號 類型安全閥蝶閥隔膜閥止回閥
底閥截止閥節流閥排污閥球閥疏水閥柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥代號ADGHJLPQSUXYZ

當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加註一個漢語拼音字母，按下表的規定。
第二功能作用名稱代號第二功能作用名稱代號保溫型B排渣型P低溫型Da快速型Q防火型F(閥桿密封)波紋管型W緩閉型H——a 低溫型指允許使用溫度低於-46℃以下的閥門。

二單元：傳動方式
傳動
方式電磁動電磁-液動電-液動蝸輪正齒輪傘齒輪氣動液動氣-液動電動手柄
手輪代號0123456789無代號

安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示；
對於氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；
防爆電動裝置的閥門用9B表示。
三單元：連接型式
連接方式內螺紋外螺紋兩不同連接法蘭焊接對夾卡箍卡套代號12346789

四單元：結構型式
閥門結構形式用阿拉伯數字表示，按下表規定。
閘閥結構形式代號
結構形式代號閥桿升降式
(明桿)楔式閘板彈 性 閘 板0剛性閘板單 閘 板1雙 閘 板2平行式閘板單 閘 板3雙 閘 板4閥桿非升降式
(暗桿)楔式閘板單 閘 板5雙 閘 板6平行式閘板單 閘 板7雙 閘 板8
截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號閥瓣非平衡式直通流道1閥瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——
球閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號浮 動 球直通流道1固 定 球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0
蝶閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號密 封 型單 偏 心0非密封型單 偏 心5中心垂直板1中心垂直板6雙 偏 心2雙 偏 心7三 偏 心3三 偏 心8連桿機構4連桿機構9
隔膜閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8
旋塞閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號填料密封直通流道3油 密 封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——
止回閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號升降式閥瓣直通流道1旋啟式閥瓣單瓣結構4立式結構2多瓣結構5角式流道3雙瓣結構6———蝶形止回式7
安全閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號彈簧載荷彈簧密封結構帶散熱片全啟式0彈簧載荷彈簧不封閉且帶扳手結構微啟式、雙聯閥3微啟式1微啟式7全啟式2全啟式8帶扳手全啟式4——杠桿式單杠桿2帶控制機構全啟式 6雙杠桿4脈 沖 式 9
減壓閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號薄 膜 式1波紋管式4彈簧薄膜式2杠 桿 式5活 塞 式3——
蒸汽疏水閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號浮球式1蒸汽壓力式或膜盒式6浮桶式3雙金屬片式7液體或固體膨脹式4脈沖式8鍾形浮子式5圓盤熱動力式9
排污閥結構形式代號
結構形式代號結構形式代號液面連接排放截止型直通式1液底間斷排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮動閘板型直通式8
五單元： 密封副材料
材料錫基軸
承合金
巴氏合金搪滲氮鋼18-8系
不銹鋼氟塑料玻璃Cr13
不銹鋼襯膠蒙乃爾
合金尼龍
塑料滲硼鋼襯鉛Mo2Ti
不銹鋼塑料銅合金橡膠硬質
合金閥體
直接
加工代號BCDEFGHJMNPQRSTXYW當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

六單元：公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料 閥體
材料鈦及
鈦合金碳鋼Cr13系
不銹鋼鉻鉬鋼可鍛鑄鐵鋁合金18-8系
不銹鋼球墨鑄鐵Mo2Ti系
不銹鋼塑料銅及
銅合金鉻鉬釩鋼灰鑄鐵代號ACHIKLPQRSTVZ灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項

舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼

閥門的命名
閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：
(1) 連接形式中：「法蘭」。
(2) 結構形式中：
a：閘閥的「明桿」、「彈性」、「剛性」和「單閘板」；
b：截止閥和節流閥的「直通式」；
c：球閥的「浮動」和「直通式」；
d：蝶閥的「垂直板式」；
e：隔膜閥的「屋脊式」；
f：旋塞閥的「填料」和「直通式」；
g：止回閥的「直通式」和「單瓣式」；
h：安全閥的「不封閉」。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱。

B. 閥門型號中字母都代表什麼意思

閥門型號組成各部分代表的意思可以參考上圖。

舉例說明：D371X-16Q

D代表閥門類型：蝶閥；
3代表驅動方式代號：蝸輪驅動；
7代表連接形式代號：對夾式連接；
1代表結構形式代號：中線結構；
X代表密封面材料代號：橡膠密封；
16代表壓力代號：16公斤；
Q代表閥體材料代號：球墨鑄鐵材質；

您可以根據這個舉一反三，如果還有不懂的地方，可以般德閥門留言。

C. 閥門型號及字母代號有哪些

安全閥A、蝶閥D、隔膜閥G 、止回閥(底閥)H、截止閥J、節流閥L、排污閥P、球閥Q 、疏水閥S、柱塞閥U、旋塞閥X、減壓閥Y、閘閥Z。

具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門，在閥門類型代號前再加註一個漢語。

《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門(valve)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。

閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

D. 閥門類型代號有多少種表示

類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G

各類閥門型號含義

1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型
一位數字
表示傳動方式
一位數字
表示連接形式
一位數字
表示結構形式
漢語拼音字母表
示密封面或襯里
數字表示公稱
壓力kg/m2
漢語拼音字母
表示閥體材料

Z 閘閥
J 截止閥

L 節流閥

Q 球閥

D 碟閥

H 止回閥和底閥

G 隔膜閥

A 安全閥

T 調節閥

X 旋塞閥

Y 減壓閥

S 疏水閥

DZ電磁閥
O 電磁動
1.電磁一液動

2.電一液動

3.蝸輪

4.正齒輪轉動

5.傘齒輪轉動

6.氣動

7.液動

8.氣一液動

9.電動

其它手輪、手柄、板手無號表示


1.內螺紋
2.外螺紋

3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）

4.法蘭

5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）

6.焊接

7.對夾

8.卡箍

9.卡套


（見下頁閥門結結形式表） T 銅合金
H 合金鋼

B 錫基軸

（巴承合金氏合金）

Y 硬質合金

X 橡膠

J 硬橡膠

SA聚四氟乙烯

SB聚三氟乙烯

SC聚氟乙烯

SD酚醛塑料

SN尼龍


Z 灰鑄件
（一般不表示）

X 可鍛鑄鐵

Q 球墨鑄鐵

T 銅合金

B 鉛合金

II鉻鉬合金鋼

L 鉻合金

P 鉻鎳鈦鋼

V（II）鉻鉬釩合金鋼

R 鉻鎳鉬鈦鋼







F 氟塑料

P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工
C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵
各類閥門結構形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿
式單閘閥
明桿楔
式雙閘閥
明桿平行
式雙閘閥
暗桿楔
式雙閘閥
暗桿楔
式雙閘閥
暗桿
平行式
截止閥J
節流閥L
通式
（鑄造）
角式
（鑄造）
直通式
（鍛造）
角式
（鍛造）
直流工式
直通式
（無填料）
壓力計用
隔膜閥G 直通式
角
直流式
閥Q 直通式
（鑄造）
直通式
（鑄造）
旋塞閥X 直通式
調節式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
油封式
三通油封式
液面指標器用
止回閥H 直通升降式(鍛造)
立式
升降式
直通升降
式(鍛造)
角瓣旋
啟式
多瓣旋
啟式
搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式
杠桿式
彈簧式A
安全閥
封閉全啟式
封閉全
啟式
封閉帶板
手微啟式
封閉帶板
手全啟式
不封閉帶扳手微啟式
不封閉帶板手全啟式
帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥
單桿式
微啟式
單杠式
微啟式
雙杠式
微啟式
雙杠式全啟式
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式
內彈簧
薄膜式
膜片
活塞式
波紋管式
杠桿
彈簧式
氣墊
薄膜式
電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：
首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。

「S」表示地下水門。

「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。

「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。

材 質：
1）C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。

2）TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。

3）N表示鋁鈮銅氮鋼。

4）RL表示超低碳的不銹鋼。

E. G41H一16是什麼閥門

法蘭過濾器 /1.6mpa

F. 閥門型號及字母代號是什麼

安全閥A、蝶閥D、隔膜閥G 、止回閥H、截止閥J、節流閥L、排污閥P、球閥Q 、疏水閥S、柱塞閥U、旋塞閥X、減壓閥Y、閘閥Z。

具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門，在閥門類型代號前再加註一個漢語。

閥門型號編制方法標准適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等，它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門的分類：

一、按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

二、按工作溫度：

（1）超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用於介質工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

（3）中溫閥：用於介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。

（4）高溫閥：用於介質工作溫度t>425℃的閥門。

G. 閥門型號各代表什麼

去網路里看，有很多有用資料。Z開頭的一般是閘閥，D是蝶閥，Q是球閥，這只是簡單說，閥門按材質，通經，啟動方式等分類的話有上千種，好好學習咯

H. 解析：閥門型號中字母都代表什麼意思

閘閥Z、截止閥J、節流閥L、球閥Q、蝶閥D、隔膜閥G、旋塞閥X、止回閥和底回閥H、安全閥A、減壓閥Y、疏水閥S、浮球閥F。

閥門型號：「Z961Y-100I DN150」 這是個完整的閘閥型號，最後的「DN150」這個是閥門口徑為150mm的意思，前面部分：「Z961Y-100I」根據上面的順序圖對入座，如下：

「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元。

(8)型號g開頭的閥門是什麼閥擴展閱讀

分類

按動力分

1、自動閥：如止回閥、答減壓閥、疏水閥、安全閥等。

2、驅動閥：如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。

按用途分

1、開斷閥：切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

2、調節閥：調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥；

3、止回閥：防止介質倒流。如止回閥。

4、分配閥：改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

I. 閥門型號及字母代號是什麼

安全閥A、蝶閥D、隔膜閥G 、止回閥(底閥)H、截止閥J、節流閥L、排污閥P、球閥Q 、疏水閥S、柱塞閥U、旋塞閥X、減壓閥Y、閘閥Z。

具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門，在閥門類型代號前再加註一個漢語。

《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

(9)型號g開頭的閥門是什麼閥擴展閱讀：

閥門的分類：

一、按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

二、按工作溫度：

（1）超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用於介質工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

（3）中溫閥：用於介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。

（4）高溫閥：用於介質工作溫度t>425℃的閥門。

J. 閥門的型號表示方法有哪些分別代表什麼意思

閥門的型號由七個單元組成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一單元 ，表示閥門的類型，如Z表示閘內閥，容A表示安全閥，D表示蝶閥。

第二單元 ，表示傳動方式，如9表示電動，6表示氣動，7表示液動。

第三單元，表示連接形式，如6表示焊接，4表示法蘭。

第四單元，表示結構形式，如1表示單閘板 。

第五單元，表示密封面及襯里材料代號，如Y表示硬質合金，X表示橡膠。

第六單元，表示公稱壓力數值，用阿拉伯數字直接表示，該數值是MPa單位下數值的10倍。如100表示公稱壓力是10MPa，

第七單元，表示閥體材料，如I表示鉻鉬鋼。

(10)型號g開頭的閥門是什麼閥擴展閱讀：

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。