『壹』 消防閥門（閘閥）與普通閘閥的區別，另外采購消防閥門需要廠家提供什麼資質
消防閥門是工業、建築管路上控制的一種重要附件。消防閥門由閥體、啟閉機構、閥蓋三大部分組成。生產廠商需持有消防閥門生產許可證、特種閥門製造許可證。
常用的消防閥門有閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、遙控浮球閥、電磁閥,減壓閥 、過濾器、濕式報 警閥等。
【閘閥】
閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，閘板隨閥桿一起作直線運動的，不適門參數而異 , 通常為 5°, 介質溫度不高時為 2°52『。改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
【消防閘閥】
消防閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 ,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
消防閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
【消防閘閥的特點】
1.重量輕：本體採用高級球黑鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
2.平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
3.整體包膠：閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
4.精鑄閥體：閥體採用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
『貳』 雙氧水閥門采購有什麼特殊要求
需要到緝毒大隊備案鹽酸。
雙氧水屬於易制爆危險化學品，鹽酸屬於易制毒危險化學品，工廠自己使用需要到當地公安局治安大隊備案雙氧水，需要到緝毒大隊備案鹽酸，貿易商不是光有危險化學品經營許可證就可以做雙氧水和鹽酸銷售了，經營者還需要去當地公安局治安大隊和緝毒大隊備案，備案資料隨車到下游用戶。
下游用戶也需要有備案才可以賣給他，如果生產廠家備案了，銷售貿易商也備案了，下游用戶不備案，出了事情，貿易商有連帶責任，雙氧水屬於易制爆，鹽酸易制毒，工業雙氧水和鹽酸大量供貨不允許出售給個人。
『叄』 閥門采購時需要注意哪些事項
了解要閥門的使用場所、用途：
在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。
2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：
不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。
3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )
確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。
確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。
4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。
5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。
6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。
7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；
9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
10. 確認一些附加檢驗項目：
這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測范圍應符合ASME B16.34標准，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。
相關的標准與規范：
設計與製造 ：
API 6D 《管線閥門》
API 608 《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》
ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》
ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球閥》
BFCI 70-2 《控制閥門閥座泄漏》
MSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》
BS 5351 《石油、石化及相關工業用鋼制球閥》
BS 6364 《低溫閥門》
NACE MR0175 《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》
GB／T12237 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》
GB／T15185 《鐵制和銅制球閥》
JB／T 7745 《管線球閥》
ISO 5211 《部分回轉閥門驅動裝置的連接 》
連接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法蘭和法蘭管件》
ASME B16.47 《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》
API 605 《大直徑碳鋼法蘭》
MSS SP-44 《鋼制管道法蘭》
ISO 7005-1 《金屬法蘭 第1部分 鋼製法蘭》
GB／T 9112～9124 《鋼制管法蘭》
GB／T 13402 《大直徑碳鋼管法蘭》
HG 20592～20635 《鋼制管法蘭》
SH 3406 《石油化工鋼制管法蘭》
JB／T 74～90 《管路法蘭》
JIS B2238 《鋼制管法蘭通則》
ASME B16.25 《對接焊端》
ASME B 16.11 《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》
BS 12627 《工業閥門 鋼制閥門的對焊端》
BS 12760 《閥門 鋼制閥門的承插焊端》
試驗與檢驗 ：
API 598 《閥門的檢查與試驗》
API 6D 《管線閥門》
API 607 《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》
API 6FA 《閥門耐火試驗規范》
GB／T 13927 《通用閥門 壓力試驗》
JB／T 9092 《閥門的檢驗與試驗》
JB／T 6899 《閥門的耐火試驗》
BS 6755 第1篇 《閥門的試驗 第1篇 產品壓力試驗的要求規范》
BS 6755 第2篇 《閥門的試驗 第 2 篇 燃燒試驗的要求規范》
BS 12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》
MSS SP-82 《閥門壓力試驗方法》
MSS SP-61 《鋼閥門的壓力試驗》
MSS SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定》
結構長度：
ASME B16.10 《閥門的結構長度》
ISO 5752 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
BS 558 《工業閥門 法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度》
BS 12982 《工業閥門 對焊端閥門的結構長度》
GB／T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
GB／T 15188.1 《閥門的結構長度 對焊連接閥門焊端》
若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有沖突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。
3、壓力等級換算對照
4、法蘭連接形式
5、材料類別、牌號選用
常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：
碳素鋼=鑄鋼：
鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。
不銹鋼：
國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F316，F316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。
合金鋼：
常見國內牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。
鑄鐵：
牌號分別為HT200，QT450、QT400 等
特殊材料：
WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12A F91 F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫系統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田系統強酸性介質較為普遍）。
常見密封材料：
一般密封可分為硬密封、軟密封兩種
硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO） Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板；
閥桿材料：
根據閥門材質或使用工況確定。
（1）鑄鐵閥門一般均採用2Cr13，不接受45#作為閥桿。
（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。
（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a
（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等
（5）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。
（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內件採用304。
填料：
（1）石墨成型類：
A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，
B 盤根類：各種規格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。
（2） PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強
（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。
（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空硅脂，真空閥使用。
墊片類：
（1） 復合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。
（2） PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。
（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。
（4）金屬纏繞墊片:A 帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C: 不帶環金屬纏繞墊片。
（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。
（6）齒型墊片:一般採用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.
（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門採用自緊密封結構，蒸汽上使用可以採用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼制（純鐵）。
注意事項：
閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用
（1）配件材質搭配適當合理，
（2）可高不可低（襯氟）；
閥桿填料和密封墊片：
填料和密封墊片的材質要確定，閥桿填料應含有腐蝕抑制劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。
『肆』 閥門廠家有會需要到法蘭嗎一般采購的是哪裡的呢急
h一般都是需要的
我們有很多這樣的客戶，都是做船用或是化工類的閥門
如果需要
不銹鋼材質的建議在江蘇
碳鋼的在河北
『伍』 閥門如何選型
http://..com/question/457151.html?si=2
『陸』 做閥門采購經常會遇到什麼問題
閥門采購不只需求分明本人需求什麼樣的閥門，更要理解分明這些閥門的相關參數及其部件詳細參數，那在采購閥門中，需求留意到哪些問題。
通用請求：
1、閥門規格及類別，應契合管道設計文件的請求。
2、閥門的型號應註明根據的國標編號請求。若是企業規范，應註明型號的相關闡明。
3、閥門工作壓力，請求≥管道的工作壓力，在不影響價錢的前提下，閥門可接受的工壓應大於管道實踐的工壓;閥門關閉情況下的任何一側應能接受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟情況下，閥體應能接受二倍閥門工壓的請求。
4、閥門製造規范，應闡明根據的國標編號，若是企業規范，采購合同上應附企業文件。
閥門材質
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄鐵實踐的物理化學檢測數據。
2、閥桿材質，力圖不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
4、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡情況下與閥桿、閥體不構成電化學腐蝕。
密封面的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質請求不一;
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應闡明;
③軟密封閘閥，閥板襯膠資料的物理化學及衛生檢測數據;
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生請求、抗老化性能、耐磨性能;通常採用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料
①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，請求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期堅持密封效果;
②閥軸填料亦應在接受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;
③鑒於上述請求，閥軸填料力圖終身不換或十多年不改換;
④填料若需改換，閥門設計應思索能有水壓的情況下改換的措施。
變速傳動箱
1、箱體材質及內外防腐請求與閥體准繩分歧。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後能接受3米水柱情況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位安裝，其調理螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
4、傳動構造設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬適宜度，不產生帶負荷啟閉時別離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可銜接成無走漏的整體，否則應有可施行的防串漏措施。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有光滑脂維護。
閥門的操作機構
1、閥門操作時的啟閉方向，一概應順時針關閉。
2、由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
3、為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓情況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4、閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸規范化，並面向空中，以便人們從空中上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於公開管網。
閥門啟閉水平的顯現盤
①閥門啟閉水平的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯現盤的外殼上，一概面向空中，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;
②指示盤針的材質在管理較好的狀況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿運用鋁皮製造;
③指示盤針醒目，固定牢*，一旦啟閉調理精確後，應以鉚釘鎖定。
若閥門埋設較深，操作機構及顯現盤離空中間隔≥1.5m時，應設有加長桿設備，且固定穩牢，以便人們從空中上察看及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
閥門的性能檢測
閥門某一規格批量製造時，應拜託權威性機構停止以下性能的檢測：
①閥門在工壓情況下的啟閉力矩;
②在工壓情況下，能保證閥門關閉緊密的連續啟閉次數;
③閥門在管道輸水情況下的流阻系數的檢測。
閥門在出廠前應停止以下的檢測：
①閥門在開啟情況下，閥體應接受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
②閥門的關閉情況下，兩側分別接受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關請求。
閥門的內外防腐
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力圖靜電噴塗粉狀無溶劑環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無溶劑環氧樹脂有艱難時，亦應刷塗、噴塗類似的無溶劑環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位請求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面外表潤滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生請求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應契合相關請求。
閥門的包裝運輸
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
『柒』 閥門選型參數一般采購一個閥門，需要哪些參數
1． 需要控制的流體種類
2． 流體溫度
3． 流體粘度
4． 流體比重
5． 要求的流通能力（版最權大和最小）
6． 閥門入口壓力（最大和最小）
7． 閥門出口壓力（最大和最小）
8． 正常流動狀態下的壓降
9． 關閉時的壓降
10． 最大允許雜訊水平
11． 入口和出口管道口徑和壁厚
12． 閥體材質
13． 儀表信號（4-20mA 0~10V等）
14． 閥門口徑m
15． 閥體結構
16． 要求的執行機構尺寸（驅動力矩根據閥門選型後的數據計算1.2~1.5倍為最佳配置）
17． 驅動能源（電動、氣動、電液）
18． 其他要求的工藝條件(如：是否防爆等)n
——完整提供上述信息將會幫助您選擇最適合於現有工況條件的控制閥。
『捌』 閥門製造需要哪些原材料
常用閥門主體為鑄造件，材料為鑄鋼，密封副為鍛造件，材料為鍛鋼。
其餘材料一般可為20號鋼。
特殊用途的還有不銹鋼316等材料的。