pvc波紋管道閥門施工方案

Ⅰ PVC管是怎麼施工的

1、當小口徑管道採用溶劑粘接時，須將插口處倒小圓角，以形成坡口，並保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。
2、一般管徑大於等於100毫米的PVC管都採用膠圈介面。安裝前必須安排人員將管子插口部位倒角，還要檢查膠圈質量是否合格。安裝時必須將承口、膠圈等擦乾凈。
3、傳統管道安裝的管溝開挖只要求能把管道放入管溝和能進行封口即可，在沒有松動原有土層時，可不用加壓夯實墊層。
4、一般PVC管支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通 ，並用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然後直接在上面鑽孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工後試壓驗收完全可以達到規范的要求。另外在管內水流產生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。
5、PVC管作為一種新型非金屬管，用現有金屬管道探測設備，不能探測到其具體位置，但若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就可方便地解決這個問題。

Ⅱ PVC管施工安裝要點有哪些

PVC管的施工安裝要點

PVC管的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種。管徑大於等於100毫米的管道一般採用膠圈介面；管徑小於100毫米的管道則一般採用粘接接頭，也有的採用活接頭。管道在跨越下水道或其他管道時，一般都使用金屬管，這時塑料管與金屬管採用法蘭連接。閥門前後與管道的連接也都是採用法蘭連接。
1當小口徑管道採用溶劑粘接時，須將插口處倒小圓角，以形成坡口，並保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。
2一般管徑大於等於100毫米的PVC管都採用膠圈介面。安裝前必須安排人員將管子插口部位倒角，還要檢查膠圈質量是否合格。安裝時必須將承口、膠圈等擦乾凈。
3傳統管道安裝的管溝開挖只要求能把管道放入管溝和能進行封口即可，在沒有松動原有土層時，可不用加壓夯實墊層。
4一般PVC管支管開叉可用三通或立式止水栓開叉。在施工時可加一個馬鞍形配件半個二合三通，並用U形螺栓卡緊，這樣就加厚了管壁，然後直接在上面鑽孔開牙，再用外螺紋塑料件接出。試驗表明用這種方法施工後試壓驗收完全可以達到規范的要求。另外在管內水流產生推力的位置，比如彎頭、三通及管端封板處等部位都應設置止推墩以承受水流的推力。
5PVC管作為一種新型非金屬管，用現有金屬管道探測設備，不能探測到其具體位置，但若管道埋設施工時在管道上面埋設一條電線就可方便地解決這個問題。

Ⅲ UPVC室內排水管的施工方案

室內PVC排水管安裝施工工藝
1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，核對各PVC排水管管道的坐標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鍾即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾凈。
3、PVC排水管安裝時應按設計坐標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。干管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。

Ⅳ pvc排水管施工規范有哪些

室外排水管道施工規范
1、材料的驗收

1）給水管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，並有出廠合格證。
2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1）管道不得鋪設在凍土上。
2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有介面，套管宜比管道外徑大兩號。
4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5）給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設前的准備工作
1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2）准備好下管的機具及繩索，並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐（保溫）
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消毒
4、管道的敷設
1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格後下管，粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4）在溝槽內施工的管道連接處，便於操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6）採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標准，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消毒
1）一般規定
（1）水壓試驗應在回填土前進行。
（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少於24h；
有水泥砂漿襯里，不少於48h。

Ⅳ 怎麼寫室外排水雙壁波紋管施工方案

雙壁波紋管施工方案：
施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌築、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實
導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：
熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。
熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況。
根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。
進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求後，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的准確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。
由於管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，採用延長線或導線法，測設附屬構築物位置控制樁，採用交會法或平行線法。
施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖後，採用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝後，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程式控制制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。
管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。
井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢後，要進行管頂及構築物的竣工復核測量。
溝槽開挖及基礎處理：
熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批准後方可進行溝槽開挖。
工程採用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的餘量，由人工清槽至設計槽底高程位置，並將里程樁引至槽底。
嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。
溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主指定。
當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，並採取先鋪卵石或碎石層（厚度不小於100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大於0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求採用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。
在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽後，並經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。
管道基礎：
工程中管道基礎採用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎採用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小於設計規定。
管道安裝：
管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制採用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。
管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。
管道安裝採用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大於3m或管徑大於公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。
穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求後方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。
因管道介面為膠圈介面，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝後的管內底高程符合規范要求。
管道與檢查井連接採用柔性連接。
井室砌築：
按設計要求砌築，砌築後的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌築時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
砌築時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大於30mm。
井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。
檢查井內的流槽與井壁同時砌築。表面用砂漿分層壓實抹光，砌築後的流槽應與上下游管底部順接。
砌築檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌築封口抹平。
閉水（水壓）試驗：
首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格後，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。
管道在閉水試驗前應提前灌水並浸泡24小時，使介面及管身充分吃水後再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—97）中的要求。
當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定，滲水量不得超過規范要求。
溝槽回填：
排水管道進行閉水試驗驗收合格後，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大幹密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。
溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內採用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，採用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。
溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別採用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。
井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實後與井壁緊貼。
分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。

Ⅵ 求PVC管道施工技術方案

UPVC塑料排水管施工方案
一、工程概況
華中科技大學體育中心雨水系統包括重力雨水系統和虹吸式雨水系統，其中重力雨水系統地上部分採用硬聚氯乙烯管塑料管。衛生間排水（除埋地外）均採用硬聚氯乙烯管塑料管，粘結。主要集中在一層及二層東西兩側看台下。
二、施工准備
1、材料要求：
硬聚氯乙烯管塑料管內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致，直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口應有梢度，並與插口配套。管材為UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘結劑應是同一廠家的配套產品，應與衛生器具連接相適宜，並有產品合格證及說明書。
2、主要機具：手鋸、平面銼刀、毛刷、捲尺、水平尺。
3、作業條件：
（1）、根據施工圖紙編制的管材、管件、輔料計劃按質量要求備齊。
（2）室內排水管道和管件按施工圖紙和建築物結構實際情況先進行實物排列，經核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及與其它管道間矩確實准確無誤。
（3）樓層內排水管道的安裝，應與結構施工隔開一～二層，且管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板或雜物清除後，室內彈出房間尺寸線及准確的水平線。
三、操作工藝
1、工藝流程：

2、安裝准備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。
3、預制加工：
（1）、根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。硬聚氯乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要平齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內外飛刺，外棱銼出15O～30O坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小於3㎜，坡口完成後，應將殘屑清除干凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4深度，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小於下表的規定。
塑料管材插入管件承口深度
管子外徑（㎜） 40 50 75 110 160
管端插入承口深度（㎜） 25 25 40 50 60
（2）試插合格後，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈，如有油污需用丙酮除掉。然後用毛刷蘸膠粘劑塗刷，先塗抹承口，再塗抹插口，粘合面上都要均勻塗到，粘合劑不宜過多，避免流掛，塗畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，並保證承插介面的直度和介面的位置正確，還應靜置2～3分鍾，防止介面滑脫。承插介面插接完畢後，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節點間誤差不大於5㎜。
（3）、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間矩不得大於4M。
4、立管安裝
（1）、首先按設計坐標要求，將樓板洞預留或後剔。洞口尺寸不得過大，更不可損壞受力鋼筋。按設計要求設置固定支架或支承件：
排水塑料管支吊架最大間距（單位：米）
管徑（㎜） 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6

（2）、將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。塑料管伸縮節必須按設計要求的位置和數量設置。復查上層洞口是否合格。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母和U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入一層樓板洞口內，垂直用力插入至標記為止。管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合適後即用自製U型鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。塑料立管承口處外側與飾面的距離應控制在20㎜～50㎜。然後將立管找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可由土建單位支模澆築不低於樓板標號的細石混凝土堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
5、橫管安裝
先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤後剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分，在承插口處塗抹粘接劑，用力推入預留管口。應迅速擺正位置，根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。
橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口和清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設置在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的牆面距離不得小於200㎜，若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與牆面距離不得小於400㎜。在轉角小於135O和污水橫管上，應設置檢查口和清掃口。
6、雨水管道安裝
（1）、雨水斗與屋面連接處的構造需保證雨水能暢通的自屋面流入斗內，防水油氈彎折時應平緩（成鈍角，並力求彎折次數最少），連接處不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重結構上。
（2）、雨水斗的排水連接管與懸吊管的連接應採用45O三通或順水三通。懸吊管要有不小於0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M處也應設置檢查口。
7、管道試驗
（1）、排水管道安裝完畢後，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤後再做通球試驗。
（2）、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
四、成品保護
1、對已施工完畢的管道應在土建抹灰噴白前進行保護，可用舊報紙或塑料膜將管道紮好，防止污染管道外壁。
2、預留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。
3、預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢，不允許有用腳踩或物壓，也不得雙層疊放。
4、不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，管井內管道在每層樓板處要做鋼支架固定。
5、管道通水時，應分開立管單獨通水，防止由於人員少而造成跑水現象，污染了牆面和地面，通水前應事前清理堵物。
五、應注意的質量問題
1、管道介面時要將介面和管內的泥土及污物清理干凈，甩口應封好堵嚴。衛生器具的排水口在未通水前應堵好。安裝排水橫管、水平干管及排出管應滿足或大於最小坡度要求。管件裝時應盡量採用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管與排出管端部的連接，應盡量採用兩個45O彎頭，以防管道造成堵塞。
2、管道安裝前認真查管材、管件是否有裂紋等缺陷，防止施工完畢後進行灌水試驗造成通水後管道漏水。
3、管道預制或安裝時，介面處要保護好，強度不夠時不能受到振動，防止產生裂紋而漏水。
六、安全注意事項
1、現場碼放管子時，嚴禁超高堆放，並且不準人上去隨意瞪踩。
2、進入施工現場應戴好安全帽，防止交叉施工時，高空落物傷人，高空作業時應檢查腳手架及跳板是否牢固，防止瞪滑及踩探頭板，必要的地方應裝設護欄。
3、穿樓板的管道安裝完畢，應及時進行堵洞，避免洞內掉落工具或雜物傷人。
4、管道系統各部分安裝就位後，必須及時將其固定牢靠，至少要採取臨時加固措施，以免掉下傷人。
5、在光線暗淡的地方進行施工時，必須要有行燈照明設備，且電壓不能超過36V。
6、塑料管粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃物品，在存放和使用過程中，必須遠離火源和電源，粘接安裝塑料管的室內嚴禁明火。粘接劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應立即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。
7、塑料管粘接時，應保持室內空氣流通，不得密閉。操作人員應站在上風處，並配戴防護手套、防護眼睛和口罩等，避免眼睛和皮膚同粘接劑直接接觸。

七、應具備的質量記錄
1、材料出廠合格證及進場驗改記錄。
2、排水干管預檢記錄。
3、排水支管預檢記錄。
4、排水管道灌水記錄。
5、排水系統通水記錄。
6、橫干管通球記錄。

Ⅶ 室內PVC排水管安裝施工工藝的方法

室內PVC排水管安裝施工工藝 1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖，核對各PVC排水管管道的坐標高是否有交叉，管道排列所佔的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。 2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格後，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鍾即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾凈。 3、PVC排水管安裝時應按設計坐標、標高，現場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。干管安裝完成後應作閉水試驗，合格後將預留口封嚴和堵洞。

Ⅷ 波紋管閘閥的施工、安裝要點

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標准要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

Ⅸ upvc雙壁波紋管安裝工藝

雙壁波紋管管道工程施工安裝手冊

1 總則

1.0.1 為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量，特編制本手冊。

1.0.2 本手冊適用於硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，PVC-U管材管徑dn200~500mm，HDPE管材管徑dn400~800mm.管材環剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手冊適用於地震區和非地震區室外排水和農田水利工程，工廠企業范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4 凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時，應由設計單位另行處理。

1.0.5 按本手冊進行雙壁波紋管施工時，應符合國家現行的規范、行業標准及本地區相關規范、規程的有關規定。

2 管材

2、1 一般規定

2.1.1 管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明產品規格和生產日期。

2.1.2 承插式介面密封橡膠圈採用氯丁橡膠製成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產廠按規格配套供應。

2、2 管材質量

2.2.1 管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。

2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。

2.2.4 管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

2、3 裝卸、運輸和堆放

2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。

2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。

2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

2.3.4 管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小於200mm，間距不大於1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，並應捆紮穩妥。

2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，並保持管間通風。

2.3.6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

3 溝槽

3、1 一般規定

3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響因素選定。

3.1.2 槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。

槽底最小寬度表

管徑De（mm）

槽底寬度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

註：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內

3、2 溝槽開挖

3.2.1 溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，以確保「管－土共同作用」條件。

3.2.2 溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

3.2.3 溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基礎

4.0.1 管道基礎採用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位於地下水位以下時，可採用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪築，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

4.0.2 基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即有相同材料填築密實。

2 管道安裝

5、1 管道安裝

5.1.1 待用的管材應按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不得使用，並應做好記號，另行處理。

5.1.2 管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

5.1.3 下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，並做出記號。

5.1.4 下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

5.1.5 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

5.2 橡膠圈介面

5.2.1 介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。

5.2.3 介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩台0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，介面合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

5.2.4 為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

5.2.5 雨季施工應採取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

5、3 管道修補

5.3.1 管道敷設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施。修補方法按以下規定：

1. 管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然後用環已酮刷基面後，塗刷耐水性能好的塑料粘合劑；並從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時後即可復土。

2. 管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁塗粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，採取上述相同方法補救。

3 管道與檢查井銜接

6.0.1 管道與檢查井的銜接，宜採用柔性介面，也可採用承插管件連接，視具體情況由設計確定。

6.0.2 當管道與檢查井採用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可採用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然後均勻地塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化10－20分鍾，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

6.0.3 管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜採用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜採用0.5m，後面再連接不大於2.0m的短管，以下再與整根管連接。

6.0.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

4 回填

7、1 一般規定

7.1.1 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

7.1.2 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

7.1.3 管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

7.1.4 回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬稜角的大塊物體。

7.1.5 回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大於0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石屑、粒徑小於40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易於夯實的良質土。

7.2.2 設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實。

7.2.3 管道位於車行道下，鋪設後即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。

7.2.4 回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。

溝槽回填土壓實度要求

溝槽回填土壓實度要求

槽內部分

最佳壓實度%

回填土質

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒徑小於40mm

管道基礎

管底以下

≥90

中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規定

管底腋角2α范圍

≥95

中砂、粗砂

管兩側

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小於40mm的沙礫或符合要求的原狀土

管頂以上0.4m

管頂兩側

≥90

管頂部位

≥80

管頂以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 變形控制和檢測

8.0.1 埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填築和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由於管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。

8.0.3 管道安裝覆土到設計標高後即應對管道變形進行檢測。

8.0.4 管道變形可採用以下方法檢測：

1. 人不能進入管內的塑料管可採用圓度板管內拖拉法進行檢測；

2. 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小於管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大於5%.

管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）

D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm）

[ε] ——允許直徑變形率ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K——安全系數，一般可取1.5

Ⅹ 波紋管施工工藝

PVC雙壁波紋管是內壁光滑、外壁呈波紋狀，內外壁間呈中空結構的一種特殊管材，其施工工藝分為多個步驟，每個步驟都是有相關問題需要注意的，一起來看看具體可以分為哪些步驟吧！

pvc雙壁波紋管的施工步驟：

1、測量放線-機械開槽-槽底平整夯實-砂礫墊層-砂基-管道安裝-井室砌築、抹面-胸腔填土-閉水試驗-回填土夯實。

2、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案；

3、熟悉設計圖紙、資料，明確主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求；

4、熟悉施工環境情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況；

5、根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖；

6、進場後對施工地點的水準點和導線點進行復測，確保閉合差與設計要求相符後進行導線點、水準點的加密，距離以每60米內有一個水準點為宜，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20√L，加密點要准確，確保排水管高程、線型控制的精度。

PVC是氯乙烯的聚合物。它化學穩定性好，耐酸、鹼和有些化學葯品的侵蝕。它耐潮濕、耐老化、難燃。它使用時溫度不能超過60℃，在低溫下會變硬。聚氯乙烯分軟質塑料和硬質塑料。軟質的主要製成薄膜，作包裝材料、防雨用品、農用育秧膜等，還能作電纜、電線的絕緣層、人造革製品。硬質的一般製成管材和板材，管材用作水管和輸送耐腐蝕性流體管，板材用作各種貯槽的襯里和地板。

結構與性能

PVC雙壁波紋管與PE雙壁波紋管基於原材料的特性不同，所以管材結構也是不同的，導致最終的性能不同。

1、雙壁波紋管的共同特點：

（1）強度高，抗外壓能力強；

（2）其內壁光滑，摩擦阻力小，能保證流體無阻礙流通；

（3）重量輕，搬運安裝方便，減少了施工成本；

（4）橡膠圈承插連接，施工便捷；

（5）抗泄漏效果好，防止污染；

（6）可耐多種化學介質的侵蝕，管內不結垢，耐用可靠。