次氯酸鈉投加管道上有幾個閥門

『壹』 次氯酸鈉發生器的工作原理

1. 次氯酸鈉發生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質溶液由於離子的移動和電極反應，發生導電作用，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，並在相應的電極上發生放電，從而進行氧化還原反應，生產相應的物質。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中，電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內，由於氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發生一系列的化學反應，反應方程式如下：
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。
8.次氯酸鈉發生器由電解槽、硅整流電控櫃、鹽溶解槽、冷卻系統及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節電解電流電解產生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。

『貳』 請問一般水處理中用於殺菌的10％的次氯酸鈉對於不銹鋼（304SS）有沒有腐蝕性，腐蝕性大概為多少

次氯酸鈉有腐蝕性，是強氯化劑
查手冊上面 次氯酸鈉 在304中腐蝕率大於1.5mm/年，所以不適用
一般自來水廠裝次氯酸鈉的管道閥門都是內襯四氟乙烯或聚氯乙烯的

『叄』 飲水管道清洗消毒步驟

廠區設備用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概況
本次共並排敷設2根DN500 PE管道，從高位水池直達現場辦公區，每根長度約為1400m，兩根全長約2800m，管道末梢有兩段鑄鐵管，每根長度約15m，共計30m。
二：管道施工完畢沖洗消毒的必要性
剛施工完畢的管道如果不進行沖洗消毒等處理措施，可能會使系統的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作靈敏度下降甚至失靈，而且管道內存在的雜質會嚴重影響到出水水質，而本次供水管道所供水為廠區設備用水水源，對水質要求非常高，所以我們更有必要對新安裝管道進行沖洗消毒。管道雜質的引入主要來自於以下兩個方面：
1來自管道本身，由於各種材質管道加工環境和加工工藝不同，引入的雜質不一樣，一般來說鑄鐵管、焊接鋼管雜質比較多（主要雜質為鐵屑鐵銹鐵渣之類），塑料管比較少，由於本次管道絕大部分為PE管，這方面的雜質污染相對較少；
2來自管道安裝過程，管道從出廠到安裝會經過搬運、堆置、安裝等皇家，各環節時間環境有較大差別，可能引入的雜質也不一樣，常見的有焊渣、麻絲、鋸末、布條、油漆等，由於交叉施工其他專業施工引入的雜質有砂漿、混凝土塊、木片木屑、磚渣等。

三：沖洗消毒方案
1. ）沖洗前的准備工作
工具配備：人貨車一輛，配備相應的扳手，管鉗，消防扳手，攜帶型余氯儀一台，交通錐形筒8個，警示牌2個
人員配備：維修工4人，化驗員2人，駕駛員1人，技術人員2名，安全監督員1名
葯品配備：次氯酸鈉的配製
沖洗水配備：本次沖洗水採用水廠高位水池水沖洗，滿足一般沖洗水的要求，即濁度小於5NTU,流速大於1.0m/s.
2）沖洗
見下頁流程圖

以上流程圖需要說明的幾點：
1.步驟3中，水質檢測項目為色度、濁度、懸浮物、菌落總數，余氯，具體實施方案見驗收項目。
2.步驟6中，由於此次管道沒有設置單獨設置加葯點，鑒於方便操作，我們選擇在排氣閥加次氯酸鈉
3.步驟8中，如果出現管網末梢水質顏色較沖洗水進水口較黃，需要重復沖洗。

3）消毒
要求消毒使用次氯酸鈉為不低於20mg/L，根據我們檢測廠內次氯酸鈉溶液的有效氯為6.94%，
a．次氯酸鈉溶液的配製
單根管道的總體極為：V=πd12/4×L
其中d1 為管道內徑，L為管道長度
故每條管道次氯酸鈉的總投加量為
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的單位均為m，10%的次氯酸鈉有效氯約為100000ppm，代入數值計算得到V=79.18L
考慮到損失量，我們這次每條管道投加90L次氯酸鈉溶液
b.現場投加方法
在進行完第一次沖洗之後，我們關閉堵水閥閥門，讓沖洗水充滿整條管道，然後選在在四個排氣口分別添加22.5L次氯酸鈉溶液。
（四）驗收
這部分內容主要由水廠化驗室完成。
整個清洗消毒方案共需取三次水樣，分別測量色度、濁度、余氯懸浮物、菌落總數並按照下表認真填寫：

沖洗水進水 第一次沖洗前管道全充滿之後管網末梢水 消毒並沖洗完畢之後官網末梢水
測量結果 測量者 測量結果 測量者 測量結果 測量者
色度
濁度
余氯
懸浮物
菌落總數

（五）管道沖洗消毒水量的計算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的體積）
V1：第一次沖洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒後沖洗用水
1）次沖洗用水V1的計算方法：
⑴ 管道進水端和出水端水壓與管道水頭損失的關系為：
H1-H2=H0
式中H1、H0分別為管道進口端壓力和自由出流的作用水頭（m）. H2---管道水頭損失（m）（共開啟三個泄水閥，水頭損失從前到後依次估算為5%，15%，50%）
管道沖洗流量的計算
⑵

式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系統流量系數（自由出流），圓柱形管道取0.82
A------為管道面積=πd12/4
d1----為泄水閥口徑（m）（泄水閥直徑為150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水頭（m）
按照上述公式計算每段管道（從泄水閥分段，共計三段）的流量之後相加即得到總流量。
⑶ 管道沖洗水量V1=Q×T
式中V1------管道沖洗水量（m3）
T-------管道沖洗時間（S）
2）消毒浸泡用水V2的計算方法
管道內的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道內徑(m)；為500mm
L——管道長度(m)；
3）消毒後沖洗用水V3的計算方法（暫時預計沖洗15min，沖洗2次）
V3= V1
代入數值計算可得單根管道總消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
兩根管道合計用水為2*V=6934方水。
考慮到我們的制水能力和高位水池的蓄水量，該工程分四天完成，第一天完成第一條管道的沖洗浸泡；第二天完成第一條管道的浸泡後沖洗；第三天和第四天完成另外一條管道的沖洗浸泡以及浸泡後沖洗。
（六）操作以及安全注意事項
1在沖洗過程中，由於存在著安全隱患，應該配備一名現場安全監督員和兩名技術人員並保持聯絡暢通以應付突發情況，保證工程的質量。
2每次沖洗前，對排放點用警示帶和紅色交通錐形筒圍起來，並在其前後擺放交通警示牌，對該段道路進行交通管制，以確保施工安全；
3洗過程中應排人對沖洗管道進行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關閉；排氣閥、排水閥、消火栓、管道等設施有無漏水的情況；
4一次沖洗完畢後應盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做准備；同時應將撤除的閥門及時恢復，封閉排水口，以免造成第二次污染；
5管網沖洗完畢，水廠化驗室應提供一份檢測報告並由相關技術人員分析評估沖洗消毒效果。

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『肆』 如何採集次氯酸鈉試樣

次氯酸鈉發生器消殺最主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧[O]，新生態氧的極強氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性，次氯酸鈉發生器從而致死病源微生物。

1次氯酸鈉發生器工作原理

次氯酸鈉發生器是一套由低濃度食鹽水通過通電電極發生電化學反應以後生成次氯酸鈉發生器溶液的裝置。

2次氯酸鈉發生器基本操作過程

工作時，首先接通電源，次氯酸鈉發生器將普通工業用鹽(每公斤0.35元左右)加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉澱進入儲鹽液箱；然後，啟動自配水開關，設備自動勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開閥門調節好流量計，讓經配兌好的鹽水按設定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發生器最後，啟動整流電流開關，同時打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發生器開始工作。這樣，整個設備就生產出了標準的次氯酸鈉發生器液體(濃度為1%左右)；最後，葯液自動流入儲葯液箱，便於儲藏備用和隨時投加。

反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結存在管道中的鹽水排掉，然後打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鍾左右，然後把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。

酸洗：發生器累計運行250小時需酸洗一次，根據水質情況相應延長或縮短酸洗周期，酸洗時，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然後打開進酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機管流出酸水後，關閉進酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時後再把酸水排掉，然後再反沖洗一次，一般稀鹽酸調配濃度為10%左右。

3注意事項

①一般自動工作時，無需專人管理，投鹽一次可工作(7—10)天，缺鹽水時自動停機並報警，投鹽時必須對發生器反沖洗一次，工作一個月左右必須酸洗一次。

②設備運行時，嚴禁無冷卻運行，如遇單位停水，設備嚴禁使用。

③定期檢查電源接線栓是否松動發熱，高位鹽箱中的慮網是否堵塞，及時排除。

④室內盡量避免煙火，保持通風良好，配備兼職人員管理。

4次氯酸鈉發生器的滅菌殺病毒原理大致有如下三種作用方式：

次氯酸鈉發生器消殺最主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧[O]，新生態氧的極強氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性，次氯酸鈉發生器從而致死病源微生物。其實，氯氣消毒的原理也主要是以產生出次氯酸，然後釋放出新生態氧[O]的方式。

根據化學測定，PPM級濃度的次氯酸鈉發生器在水裡幾乎是完全水解成次氯酸，次氯酸鈉發生器其效率高於99.99%。其過程可用化學方程式簡單表示如下：

NaClO+H2O=HClO+NaOH

HClO→HCl+[O]

其次，次氯酸在殺菌、殺病毒過程中，次氯酸鈉發生器不僅可作用於細胞壁、病毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌(病毒)體內，與菌(病毒)體蛋白、核酸、和酶等有機高分子發生氧化反應，次氯酸鈉發生器從而殺死病原微生物。

R-NH-R+HClO→R2NCl+H2O

同時，次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細菌和病毒體的滲透壓，次氯酸鈉發生器使其細胞喪失活性而死亡。

此外，次氯酸鈉發生器還能夠分解蔬菜、水果等農副產品上所殘存的微量農葯。絕大多數農葯都是由有機物組成的，次氯酸鈉發生器所釋放出來的新態氧能氧化分解掉這些物質。次氯酸鈉發生器這無疑對現代農業、果蔬包裝業的發展具有重大推動作用。

還有值得肯定的是，由於次氯酸鈉發生器所生產的消毒液中不象氯氣、二氧化氯等消毒劑在水中產生游離氯，所以一般難以形成因存在游離氯而生成不利於人體健康的致癌物質；也不象臭氧那樣只要空氣中存在很微弱的量(0.001mg/m3)便會對生命造成損傷和毒害；而且，還不會象氯氣同水反應會最後形成鹽酸那樣，次氯酸鈉發生器對金屬管道造成嚴重腐蝕。

『伍』 次氯酸鈉發生器的主要作用是什麼

次氯酸鈉發生器是組合式氯劑制備裝置。它的作用是電解工業鹽溶液或海水溶液生產次氯酸鈉。
次氯酸鈉是強氧化劑和消毒劑，可以用於醫院含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用於游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環境和醫療器械、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。

『陸』 介質是次氯酸鈉能用2205材質的閥門嗎

能用2205材質的閥門

『柒』 次氯酸鈉加葯泵容易堵怎麼回事

次氯酸鈉加葯泵容易堵塞是因為：輸送完葯液後不及時清洗會導致結晶，結晶後再次使用就會造成堵塞。

次氯酸鈉溶液隨溫度升高溶解度變化較大，飽和液降溫會結晶析出，隨著溫度升高，大量水分的流失，次氯酸鈉溶液就會產生結晶。

延長次氯酸鈉加葯泵使用壽命的方法：

1. 次氯酸鈉加葯泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對於特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。

2.當抽吸液面高於泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低於泵軸收線時，管道需配備底閥。

3.次氯酸鈉加葯泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。

4.電機啟動後，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態後，再將排出閥調到所需開度。

5.次氯酸鈉加葯泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然後關閉吸入管閥門。

『捌』 給排水閥門的閥門分類

根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類
(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水端的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
綜上所述，閥門分類方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用進行分類。工業和民用工程中的通用閥門可分成11類，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 隔 膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。其他特殊閥門，如儀表用閥、液壓控制管路系統用閥，各種化工機械設備本體用閥等，均不在本書介紹范圍以內。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
(1)截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
(2)旋塞形：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；
(5)蝶行：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；
(6)滑閥行：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
9. 閥門型號編排
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

『玖』 純化水系統原水加NaClO，加在原水罐里還是在管道上，有什麼區別

直接加在水罐里混合均勻性是個大問題
加在官道上，配一個管道混合器，效果會更好