閥門管道密閉性試驗記錄

Ⅰ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(1)閥門管道密閉性試驗記錄擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

Ⅱ 閥門試驗記錄表如何填寫

我也在尋找相關的知識，這個應該能夠解決你的問題了，關鍵是根據閥門型號確定試驗壓力和試驗時間。
閥門的檢驗要求

本標准（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。本標准與ZBJ16 006-90相比，主要技術內容差異如下：
1、標準的名稱改為「閥門的檢驗要求」
2、增加「單向密封和雙向密封」術語
3、「必須的試驗」的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定
4、和的試驗項目內容分別規定
5、的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致
6、上密封試驗的最短持續時間進行了修改
7、密封試驗的最大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改
8、對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改

范圍
本標准規定了的檢驗與壓力試驗要求。
本標准適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的、、、、和的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的

彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材料組成的密封副

引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效/所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質量要求

術語
單向密封：在關閉後，介質須從兩端的某個方向上進入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在關閉後，閥門密封副都能保持密封

檢驗
在閥門製造廠內的檢驗 買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗
在閥門製造廠外的檢驗 如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗
檢查通知 買方要求檢驗時，製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方
檢查范圍 如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容
1、按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對進行檢查
2、「必須」的和「任選」的壓力試驗
3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）
註：所有的檢驗均應根據相應標准編制的書面程序進行
檢驗 1、閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定
2、製造廠應對每台進行檢驗，以保證符合本標准及相關產品標準的規定
補充檢驗 其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行

壓力試驗
試驗地點 壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行
試驗設備 用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力
試驗要求 1、每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗
2、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的應按表1進行試驗
3、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的應按表2進行試驗

（表一）
試驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
低壓密封 必須 任選 必須（2） 任選（3） 必須 必須
高壓密封（4） 任選 必須（5） 任選（2） 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封除外
（2）對於油封式，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選
（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能
（5）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

（表二）
試驗項目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
殼 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
低壓密封 必須 任選 必須 任選（2） 必須 必須
高壓密封（3） 任選 必須（4） 任選 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外
（2）如經需方同意，製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗
（3）彈性密封經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能
（4）對於動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

註：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇

高壓密封試驗
在表1和表2中，有幾種類型的必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）

試驗介質
1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫的試驗介質溫度可在訂單中規定
2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體
3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將內部的空氣排除
4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L

高壓氣體的殼體試驗
1、當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏

試驗壓力
1、殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規范規定的，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍
5、的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力

試驗持續時間
對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定
（表3） 保持試驗壓力的持續時間
規格DN（mm） 保持試驗壓力最短持續時間 （t）
殼體 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
註：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間

泄漏量
1、對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷
2、對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定

（表四）密封試驗的最大允許泄漏率

壓力試驗方法
一般要求 1、對於具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），試驗時，注入系統應是空的和不起作用的
2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈
3、殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表面缺陷的塗層(用於保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺
5、進行密封試驗時，在兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩
殼體試驗 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏
2、對閥桿密封不可調節的閥門（如「O」形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據
低壓密封試驗 1、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜
2、低壓密封應按下列方法中的一種進行
①對於雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應先後在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標志的，應在進口端加壓。對於，應在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位
②對於多通道密封的，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率
註：對於楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法
3、對於彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗

閥門的合格證書和再試驗
合格證書：閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書
再試驗：如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗
本頁關鍵字：檢驗要求

Ⅲ 各類管道、閥門和設備隱蔽前強度和嚴密性試驗記錄和管道系統安裝完畢後，強度和嚴密性試驗記錄 區別

各類管道、閥門和設備隱蔽前強度和嚴密性試驗記錄，應該由廠家提供；管道系統安裝完畢後，強度和嚴密性試驗記錄，應該由施工單位提供。測試標准、方法、內容都不一樣。

Ⅳ 閥門強度、嚴密性試驗記錄填寫範例

閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

嚴密性試驗：介質 壓力（MPa） 時間（min） 介質 壓力（MPa） 時間（min）

法蘭閘閥 DN200 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

法蘭閘閥 DN300 0.6 空氣 0.9 5 空氣 0.7 5

(4)閥門管道密閉性試驗記錄擴展閱讀：

閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

Ⅳ 閥門(配件)安裝前外觀檢查/密封性能水壓試驗記錄（廣東省統表）怎麼填寫公稱壓力、設計壓力、試驗壓力

工程壓力在閥體上標注，設計壓力找圖紙設計
閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規專定:閥門的強度屬試驗壓力為公稱壓力

的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持
不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
例如：dn100閥門，金屬密封，公稱壓力1MPa,那麼其強度試驗壓力為1.5MPa，持續時間為60S；其嚴密性試驗壓力為1.1MPa，持續時間為30S.

Ⅵ 閥門強度及嚴密性試驗

閥門試驗壓力是根據閥門銘牌上的設計值作為參照標准實施的,而管道試驗壓力是根據系統設計壓力值作為參照標准實施的。閥門試驗要單獨實施，現場作閥門嚴密性試驗一般都是100%進行的，廠家實施的標准不確定。

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

Ⅶ 驗收標准化工地監理單位需要哪些資料

工程建設前期文件
1、立項批復報告、相關會議紀要或工程審批表
2、可行性研究報告、項目評估報告
3、選址意見書
4、征地批文、拆遷補償方案、協議書等
5、用地批文及紅線圖
6、用地規劃許可證、國有土地使用證或土地租賃合同
7、工程規劃許可證
8、地質勘察委託、合同、報告
9、設計合同、初步設計審批
10、環保、抗震（施工圖審查）、消防、人防、勞動、衛生、白蟻防治等審批意見
11、水煤電氣供應協議書
12、監理合同
13、工程報建表
14、質量監督申報表
15、其他建設前期文件
監 理 文 件
一、 監理規劃
1、監理規劃
2、監理實施細則
二、有關質量問題
1、月報中的
2、會議紀要中的
三、進度控制
1、工程開工/復工審批表
2、工程開工/復工暫停令
四、質量控制
1、 不合格項目通知
2、 質量事故報告及處理意見
五、造價控制
工程結算審核意見書
六、合同與其它事項管理
1、工期延期報告及審批
2、合同爭議、違約報告及處理意見
3、合同變更材料
七、監理工作總結
1、工程竣工總結
2、質量評價意見報告
施 工 文 件
一、工程管理文件（除4、5為短期外，其餘為永久）
1、中標通知書
2、施工合同
3、施工許可證
4、備案1、備案2（開工報告、開工執照）
5、項目經理、項目監理部人員名單
二、施工技術准備文件
1、工程測量放樣、定位記錄（永久）
2、施工組織設計、施工方案等審批表（長期）
3、圖紙會審紀要（短期）
三、原材料、成品、半成品匯總表、登記表、出廠合格證及復試報告（長期）
1、見證檢驗匯總表
2、鋼筋匯總表、成品半成品登記表、質量保證書、檢驗報告
3、焊劑焊條質量證明書、合格證
4、水泥匯總表、成品半成品登記表、合格證/出廠質量評定、檢驗報告
5、 砂成品半成品登記表、合格證、檢驗報告
6、成品半成品登記表、合格證、檢驗報告
7、磚匯總表、成品半成品登記表、合格證、質檢報告
8、門窗製作委託等分包文件、合同、匯總表、產品合格證、質檢報告
9、防水（防火塗料）工程報審備案、施工合同、施工方案報審表、人員登記表
10、 防水/防火/防腐材料合格證、檢驗報告
11、隔熱保溫、裝飾等材料合格證、質檢報告
12、預制構件等其他成品半成品合格證、質檢報告
四、施工試驗報告（長期）
1、砼配合比試驗報告
2、砼強度評定記錄、砼抗壓強度試驗報告
3、砂漿配合比試驗報告
4、砂漿強度評定記錄、砂漿抗壓試驗報告
5、土壤、砂漿、砼等抗滲試驗報告
6、土壤干密度、擊實度試驗報告
7、填土壓實度試驗報告
8、鋼筋焊接接頭匯總表、檢驗報告
9、樓地面、屋面坡度、板厚度檢查記錄
10、其它試驗報告
五、隱蔽工程驗收記錄（永久）
1、主體和基礎結構鋼筋工程隱蔽驗收記錄
2、一般分項工程隱蔽驗收記錄
3、屋頂、牆面、廚衛試水、水池滿水檢查記錄
六、施工記錄（永久）
1、地基釺探記錄及其平面布點圖（永久）
2、工程定位測量復核記錄（永久）
3、地基基槽驗收和處理記錄（永久）
4、沉降觀測、標高垂直度觀測記錄（永久）
5、結構、幕牆驗收記錄（含自評、驗收會議紀要）（永久）
6、新材料、新技術應用統計，材料代用審批（長期）
7、質量事故處理報告（永久）
七、工程質量檢驗記錄（長期）
分部/子分部/分項工程質量驗收記錄
八、設計變更、工程洽商紀要（永久）
九、樁基、水衛、電氣、設備管線安裝、電梯、工藝設備等文件（詳見竣工圖 後）
工程驗收文件
一、工程驗收文件（永久）
1、質量問題整改反饋意見措施
2、單位工程質量驗收記錄表，分部驗收匯總表、觀感、質保檢查表（即四統表）/竣工驗評紀要（驗收證明書）
3、地勘、設計、建設、施工、監理竣工總結
4、竣工驗收會議紀要
5、其它驗收文件
二、工程決算文件（永久）
三、備案文件（各專項驗收文件、備案證明）（永久）
四、工程聲像檔案（一般工程為隱蔽部位、竣工建築物照片）（永久）
五、竣工圖（永久）
1、綜合竣工圖 2、建築施工圖
3、結構施工圖 4、水電施工圖
5、暖通施工圖 6、其它施工圖
給 排 水 部 分
（普通的消防安裝入此、專項的入設備管線安裝）
一、 設計變更、工程洽商紀要（長期）
二、 材料匯總表，成品、半成品登記表，合格證及檢驗報告、抽檢記錄（長期）
1、管材、管件進場抽樣檢查記錄
2、設備開箱檢查記錄
3、設備、材料合格證(試驗記錄)匯總表
4、成品、半成品登記表及其合格證及檢驗報告
三、一般分項工程隱蔽檢查驗收記錄（長期）
四、分部、子分部、分項工程質量驗收記錄（長期）
五、使用功能試驗記錄（長期）
閥門及管道嚴密性、強度試驗報告
排水管道灌水試驗記錄
排水系統通水能力試驗記錄
系統清洗記錄
設備試運轉記錄
其它功能試驗記錄
電 氣 部 分
一、設計變更、工程洽商紀要（長期）
二、材料匯總表，成品、半成品登記表，合格證及檢驗報告、抽檢記錄（長期）
1、管材、管件進場抽樣檢查記錄
2、設備、材料合格證(試驗記錄)匯總表，開箱檢查記錄
3、成品、半成品登記表及其合格證、檢驗報告
三、一般分項工程隱蔽檢查驗收記錄（長期）
四、分部、子分部、分項工程質量驗收記錄（長期）
五、測試記錄（長期）
接地電阻測試記錄、絕緣電阻測試記錄
低壓電氣裝置試電檢查記錄，設備試運轉記錄
（儀器儀表調校記錄）、其它功能測試記錄
樁 基 部 分
（保管期限同土建相應內容）
一、施工管理文件（未與土建一同辦理則須具備，內容同土建部分）
二、施工技術准備文件（土建未包括則須具備，內容同土建部分）
三、試打樁情況記錄（永久），
四、設計變更、工程洽商紀要
五、材料匯總表、成品、半成品抽查表/、出廠合格證及質量鑒定/試驗報告
1、見證檢驗匯總表
2、預制管樁合格證等質保文件
3、鋼筋匯總表、質量保證書、檢驗報告
4、焊條合格證
5、水泥匯總表/合格證/出廠質量評定或檢驗報告
6、砂、細骨料質檢報告
7、石、粗骨料質檢報告
8、其他材料合格證/質檢報告
六、施工試驗報告
1、砼配合比試驗報告
2、砼抗壓強度試驗報告、砼強度評定記錄
3、砂漿配合比試驗報告
4、砂漿抗壓試驗報告、砂漿強度評定記錄
5、鋼筋焊接接頭檢驗報告
七、鋼筋、焊接、焊縫隱蔽檢查驗收記錄
八、打樁施工記錄/挖孔樁成孔記錄/砼攪拌樁工程施工記錄
九、子分部、分項工程質量驗收記錄
十、選樁記錄，樁基檢測報告（永久）
十一、竣工驗收文件
1、竣工會議紀要
2、設計、地勘、施工、監理竣工總結（報告）
3、竣工驗評紀要、單位或分項工程質量驗收記錄表，分部驗收匯總表、質保檢查表
4、問題整改意見、措施等其它驗收文件
十二、樁基工程決算及備案文件
十三、竣工圖
設備及管線安裝
（除一、七、九（2）為短期外其餘為長期）
一、施工管理文件（內容同土建部分）
二、施工技術准備文件（內容同土建部分）
三、設計變更、工程洽商紀要、材料代用審批
四、材料匯總表，成品、半成品登記表，合格證及檢驗報告、抽檢記錄
1、管材、管件進場抽樣檢查記錄
2、設備、材料合格證(試驗記錄)匯總表、明細表，試運轉記錄
3、成品半成品登記表及其合格證、檢驗報告
五、焊接試驗記錄、報告、施工檢驗、探傷記錄
六、隱蔽工程檢查驗收記錄
七、設備調試記錄
八、安裝記錄、質量檢查評定、事故處理報告
九、系統調試、試驗記錄
1、管道清洗、通水、灌水、消毒記錄
2、絕緣、接地、試電記錄
3、管道系統吹掃記錄
4、水泵試運轉測試記錄
5、管道、閥門強度、密閉性試驗記錄
6、設備單機試運轉記錄
7、風管漏光檢查記錄
8、風口風量試驗調整報告
9、其他調試、試驗記錄
十、管線標高、位置、坡度測量記錄
十一、中間交工驗收質量證明、分部分項質量評定
十二、各方竣工總結、竣工會議紀要、質量驗收記錄、竣工驗收報告
十三、決算文件
十四、竣工圖
電 梯
一、電梯安裝許可證、開工報告（備案）、開工執照（登記表）、開工申請（勞動安全）
二、電梯質量檢驗結論
三、電梯調整試驗報告（包括平衡、運速、噪音）四、運行測試記錄
1、負荷運行試驗記錄
2、空、滿、超載運行記錄
3、接地電阻、絕緣電阻測試記錄
五、單台分部分項質量評定、主管部門檢驗評定
六、竣工圖
工藝、設備
（除三、4外，其餘為長期）
一、施工管理文件（內容同土建部分）
二、施工技術准備文件（內容同土建部分）
三、工藝說明、規程、路線、試驗、技術總結
產品檢驗、包裝、工裝圖、檢測記錄
1、設備、材料出廠合格證
2、設備圖紙
3、設備測繪、驗收記錄
4、設備安裝調試、測定數據、性能鑒定
四、驗收文件、決算
五、竣工圖
建築節能
詳見建設工程質量監督記錄手冊第29頁《監督資料歸檔目錄》

Ⅷ 現場施工安裝前,進行閥門強度嚴密性試驗的重要性

這屬於現場閥門密封試驗，如果現場施工安裝前,進行閥門強度嚴密性試驗，問題早發現，更早的通知廠家維修和更換，不至於安裝後在系統打壓時才發現，節省工期和工人的勞動強度。

Ⅸ 閥門強度和嚴密性試驗記錄怎麼填寫

閥門強度壓力工稱壓力1.5倍密封工稱壓力1.1倍開關閥參考ISO5208調節閥參考GB4213

Ⅹ 閥門密封試驗操作步驟是怎樣的

閥門低壓密封試驗是將閥門全關，單向加"氣"壓 (80 - 100 psig)，檢查另一埠的密封有無泄漏，然後反過來再做一次； 高壓密封試驗是將閥門全關，單向加"水"壓 (標稱壓力的1.1倍)，檢查另一埠的密封有無泄漏，然後反過來再做一次。

(10)閥門管道密閉性試驗記錄擴展閱讀：

氣壓是作用在單位面積上的大氣壓力，即在數值上等於單位面積上向上延伸到大氣上界的垂直空氣柱所受到的重力，著名的馬德堡半球實驗證明了它的存在，氣壓的國際制單位是帕斯卡，簡稱帕，符號是Pa。

氣象學中，人們一般用千帕（kPa）、或使用百帕（hpa）作為單位，其它的常用單位分別是：巴（bar，1bar=100,000帕）和厘米水銀柱（或稱厘米汞柱），氣壓不僅隨高度變化，也隨溫度而異，氣壓的變化與天氣變化密切相關。

氣壓成因：從分子動理論可知，氣體的壓強是大量分子頻繁地碰撞容器壁而產生的，單個分子對容器壁的碰撞時間極短，作用是不連續的，但大量分子頻繁地碰撞器壁，對器壁的作用力是持續的、均勻的，這個壓力與器壁面積的比值就是壓強大小。

參考資料來源：網路-氣壓