管道彎頭閥門檢查內容

『壹』 排水管道怎樣驗收

排水管道須驗收 家居用水有保障

排水管道指匯集和排放污水、廢水和雨水的管渠及其附屬設施所組成的系統。在裝修中，防水往往比任何一樣話題更為重要。在管道安裝和使用過程中需要注意那些事項呢？

突出問題：排水管經常堵塞

給排水管材、管件的質量不符合標准要求，影響使用。施工前後未檢查管道是否暢通、打壓測試不標准，管道有滲漏或雜物進入管道，質量不達標等。

防騙建議：檢查排水是否暢通

必須使用標准合格水管及管件產品，嚴格按施工規范進行操作。所有的水路施工完畢，必須打壓測試，不得出現滲漏。閥門、水龍頭安裝位置宜端正，使用靈活方便，出水暢通無阻，水表運轉正常。（中冀建材李素婷供）

整改方案：拆除整改

如果條件允許，對於不合格、不規范的施工項目拆除重新改造安裝嚴格執行打壓測試標准進行打壓測試，在滿足使用的前提下，閥門、水表等可處於相對隱蔽的位置或適當進行表面裝飾。

『貳』 什麼是管件,管材的進場檢驗記錄

管道配套的小件，彎頭、閥門、法蘭、等等。見證記錄由施工單位填寫，監理簽字後。帶上現場取的樣品去具有資質的實驗室檢測產品。原廠給的是出廠檢測報告，你去實驗室做的是復檢報告、

『叄』 管道閥門管件安裝等相關內容指哪些工作

1.了解現場情況，人員培訓。

2.現場安裝需要設備，以及平台搭建。

3.施工質量，以及進度要求。

安裝耐磨管道

『肆』 自行檢查過程中,安全閥檢查至少包括哪些內容

安全閥安裝的要求 安全閥安裝的要求如下： 1、安全閥應垂直安裝，並應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。 3、壓力容器一個連介面上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連介面入口的面積，應至少等於這些安全閥的進口截面積總和。 4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對於盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便於安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批准，並制定可靠的防範措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。 5、安全閥裝設位置，應便於檢查和維修。 壓力容器上安全閥的安裝要求 安全閥的安裝應符合下列要求： （1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空門，或安裝在連接壓力容器氣相竅門的管道上。 （2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口面積。 （3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對於勱裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便於安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，並加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。 （4）安全閥裝設位置，應便於它的日常檢查、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。 （5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，並進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小於所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。 安全閥的安裝及其管道布置設計的要點 1、安全閥應直立安裝並靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3％。 2、安全閥宜設置檢修平台。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸後吊裝的可能，必要時應設吊桿。 3、安全閥入口管道應採用長半徑彎頭。 4、安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對於普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。 5、當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高於總管；否則，應採取排液措施。 6、排入密閉系統的安全閥出口管道應順介質流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，並可減少安全閥背壓， 7、當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，並鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。 鍋爐上安全閥的安裝要求 安全閥安裝應符合下列要求： （l）額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。 （2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 （3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。 （4）對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm：對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。 （5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步於所有安全閥排汽面積的1.25倍。 （6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

『伍』 特檢院對壓力管道的監檢都包括那些元件

以下是臨檢大綱的部分（具體看你是什麼單位在裡面找就行了）：

4 質量監督檢查內容和要求
4.1 對工程建設各責任主體質量行為的監督檢查
4.1.1對建設單位質量行為的監督檢查：
4.1.1.1 項目組織管理機構和規章制度健全。對各責任主體及其現場結構質量管理體系進行了審核，各責任主體質量責任人到位。
4.1.1.2 各類招標文件齊全。與承包方的合同齊全、規范。
4.1.1.3 有關工程管理、質量管理制度齊全、有效。
4.1.1.4 無明示或者暗示設計單位、監理單位、施工單位違反《強制性條文》，降低工程質量標准或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質量等行為。
4.1.1.5 按合同規定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質量要求，並建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標准和責任制度。
4.1.1.6 按規定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質、資格符合有關規定。
4.1.1.7 按規定組織設計交底和圖紙會檢。
4.1.1.8 對施工單位在施工中採用的「四新」（新技術、新工藝、新材料和新設備）已經審批。
4.1.2對勘察設計單位質量行為的監督：
4.1.2.1 承擔的工程設計項目與本單位資質相符。
4.1.2.2 主要項目負責人執業資格證書與天擔任務相符，經本看業法定代表人授權對項目的設計質量負責，責權明確。
4.1.2.3 按計劃交付施工圖紙，保證連續施工。設計變更單和技術洽商單等文件審批手續完備、規范。按規定進行設計交底。
4.1.2.4 無指定材料或設備生產廠家的行為。
4.1.2.5 施工現場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現象。
4.1.3對監理單位質量行為的監督：
4.1.3.1 工程監理合同已簽訂。質量管理體系健全，運行有效。
4.1.3.2 總監理師已經本企業法定代表人授權。監理機構健全，專業人員配備合理，滿足工程需要。各級監理人員資格證書齊全，其資質與承擔相符。責任制落實，符合《建設工程監理規范》。
4.1.3.3 監理規劃、監理細則、監理工作程序審批手續完備、實施有效。
4.1.3.4 對施工單位編制的施工質量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術措施、工程技術洽商等技術文件審批及時，手續完備。
4.1.3.5 對施工單位合格供貨商名錄已經審查。
4.1.3.6 建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關制度。
4.1.3.7 對施單位（含各類形式的分包隊伍）的資質進行了審查，且無轉包或違法分包情況。
4.1.3.8 對現場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質、資格進行了審查。各項管理制度健全，責任到位，手續齊全。
4.1.3.9 對各施工單位的計量管理進行了審查。
4.1.3.10 按照《強制性條文》、驗收規范和驗評標准，對隱蔽工程、完工項目及時驗收並規范簽證。
4.1.3.11 對現場發現使用不合格材料、配件、設備的現象及時制止。對發生的質量事故配合責任單位調查處理。
4.1.3.12 對施工單位在施工中採用的「四新」已經組織論證、審核。
4.1.3.13 對預監檢提出的待整改問題已處理完，並檢查驗收完畢。
4.1.4對施工單位質量行為的監督：
4.1.4.1 本單位的資質與所承提的施工項目相符。施工承包合同簽訂。
4.1.4.2 項目經理已經本企業法定代表人授權。項目部組織機構健全，技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配備齊全，滿足施工和質量管理的需要，並具有相應資格及上崗證書。
4.1.4.3 現場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監督工作符合有關規定。
4.1.4.4 施工質量驗評項目劃分表完整、准確，符合「驗評標准」和工程實際，已經監理單位審批。施工質量驗評簽證齊全、規范。
4.1.4.5 計量管理制度健全，並切實執行。施工用計量器具合格，在有效期內。
4.1.4.6 專業（鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工組織設計和施工技術方案經過批准，施工技術交底制度健全，並能有效貫徹執行；水壓試驗方案措施已經審批。
4.1.4.7 設計變更、材料代表管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環。
4.1.4.8 合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全。
4.1.4.9 鋼材、焊材采購、保管、復試、發放制度健全，跟蹤管理台帳規范。
4.1.4.10 質量問題台帳規范，管理閉環。
4.1.4.11 現場安全文明施工符合有關規定要求。
4.1.4.12 對工程質監站預監檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。
4.2 對技術文件和資料的監督檢查
4.2.1設備供貨合同中規定的國內或國外的鍋爐銘牌、製造廠標准、圖紙及設備出廠證明書和安裝技術手冊。
4.2.2設計院文件和圖紙。
4.2.3鍋爐設備監造報告。
4.2.4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。
4.2.5安裝資料：
4.2.5.1 鍋爐鋼架：
（1）鍋爐鋼架製造質量檢驗報告；
（2）鍋爐鋼架基礎劃線簽證記錄；
（3）基礎交接驗收記錄、混凝土基礎及二次澆灌強度試驗報告；
（4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；
（5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；
（6）鍋爐鋼架焊接質量技術記錄；
（7）鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）；
（8）鋼架沉降觀測記錄。
4.2.5.2 鍋爐受熱面：
（1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；
（2）鍋爐受熱面及聯箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；
（3）鍋爐受熱面安裝技術措施（或作業指導書）；
（4）圖紙會檢記錄；
（5）施工技術交底記錄；
（6）水壓試驗用水水質合格報告；
（7）水壓試驗時加於水中防腐葯液的成分分析報告；
（8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；
（9）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書；
（10）臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；
（11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術記錄；
（12）鍋爐安裝和焊接專業施工組織設計；
（13）經審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗後，鍋爐防腐措施。
4.2.6焊接施工資料：
4.2.6.1 鍋爐焊接情況匯報。
4.2.6.2 焊接質量保證措施。
4.2.6.3 焊接工藝評定報告。
4.2.6.4 焊接熱處理匯總資料。
4.2.6.5 焊接和熱處理作業指導書（或措施）。
4.2.6.6 焊接材料管理制度。質保書和跟蹤記錄。
4.2.6.7 焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書。
4.2.6.8 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖。
4.2.6.9 金屬試驗室技術管理制度和技術責任制。
4.2.6.10 受熱面、鍋爐聯絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）。
4.2.6.11 水壓試驗范圍內的焊接一覽表與相應的技術記錄圖。
4.3 對工程實體質量的監督檢查
4.3.1對鍋爐水壓試驗范圍內設備、零部件、管道安裝工藝質量的監督檢查。
4.3.1.1 鍋爐懸吊系統和管道支吊架符合設計要求：爐頂大板梁支座連接符合設計要求。大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，並符合設計要求；汽包和受熱面聯箱及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂吊桿、恆力吊架和彈簧吊架安裝齊全准確，受力均勻；爐頂吊桿墊板焊接牢固，吊桿冷態預偏位置調整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷、軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求；彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水後的載荷。
4.3.1.2 熱膨脹系統能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。受熱面與爐架之間、受熱面與管道之間、各受熱面之間、各管道之間、管道與支吊架之間、吊桿與管道及其他金屬構件間有足夠的膨脹間隙，保證熱碰、不卡、不產生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道，不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接符合圖約，膨脹間隙足夠。
4.3.1.3 鍋爐密封結構按圖紙安裝，焊接質量符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節距，符合標准要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊；焊縫外觀符合規范要求；燃燒器安裝尺寸與水冷壁連接質量符合標准要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側牆膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結構，滿足相對膨脹和密封要求。
4.3.1.4 水冷壁和包牆管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包牆管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包牆管連接的內梆帶安裝焊接正確為膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自用。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，並安裝正確。
4.3.1.5 鍋爐設備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除並打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不科研課題膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規范要求；管夾具、外形尺寸、節距偏差、防磨設施等符合標准，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內受熱面與包復管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關技術規定焊接。
4.3.1.6 水壓試驗范圍內臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質證明。臨時閥門的規格與水壓試驗壓力相關，並按正式焊接及熱處理工藝進行施工。
4.3.1.7 水壓臨時系統和設備安裝調試完畢，質量合格、表計齊全，符合標准。水壓用水質有合格試驗報告，加葯量符合要求。水壓試驗水溫符合製造廠或規范要求；供水量滿足水壓試驗期耗水需要，排放系統暢通；排放水質符合環保要求。水壓後按要求採取防腐措施。
4.3.2對水壓試驗范圍內設備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質量的監督檢查：
4.3.2.1 鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，未發生錯收、錯發及混料現象。
4.3.2.2 焊材保管、堆放、貯存情況符合有關規定。
4.3.2.3 安裝焊口外觀質量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規定，葯皮、飛濺物清理干凈。
4.3.2.4 鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規程要求；
4.3.2.5 對焊縫探傷底片的透照質量、評片質量和保管質量按一定比例進行抽查。
4.3.2.6 設備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。
5 質量監督檢查的步驟和方法
5.1 檢 查 步 驟
5.1.1鑒於電力建設工程的技術特點，質量監督檢查以階段性檢查方式為主，結合不定期巡檢並隨機抽查抽測的方式進行。階段性工程質量監督檢查按自查、預監檢和正式監督檢查三個步驟進行。
5.1.2自查：
由工程質量監督站督促工程建設、設計、施工、監理等單位，按本《大綱》規定的內容和要求對質量行為、《強制性條文》執行情況和工實體質量及技術文件、資料進行自查，對發現的問題認真整改，符合要求後，書面報告工程質監站，並申請預檢。
5.1.3預監檢：
由工程質監站負責，組織工程建設、晶體結構、設計和施工等單位，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行全面檢查，檢查完畢對工程質量做出客觀、公正、恰當的評價，對存在的問題進一步整改。整改完畢，並經監理單位確認，且形成管理閉環資料後，由工程質監站提前7天，向中心站提出正式監督檢查的書面申請。各責任主體均應認真准備好關於工程建設管理和工程質量的書面匯報材料（匯報的主要內容見5.2.3條）。
5.1.4正式監檢：
中心站接到工程質監站的質量監督檢查申請後，應在不超過7天之內組織相關專業質監工程師組成監檢組，按本《大綱》規定的內容和要求，對質量行為、《強制性條文》執行情況和工程實體質量及技術文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，並核查預檢中提出的整改項目。
工程質監站和建設單位負責接受監檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。
5.2 檢 查 方 法
5.2.1檢查組可按本階段工程所涉專業小組，也可按質量行為檢查和實體質量檢查分組，按本《大綱》規定的內容和要求，在相關受監單位的相應管理人員和專業人員配合下，進行檢查工作。
5.2.2檢查一般採取：大會聽取匯報後，分專業組以查閱資料、座談詢問、現場查看、抽查實測等方法進行。在專業組檢查的基礎上，經監檢組討論評議，形成對本階段工程質量的綜合評價和檢查結論。然後，以大會形式通報工程建設各方主體。
5.2.3工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結合本《大綱》的內容和要求，並力求簡明、清晰、真實、准確地反映本單位在工程建設的組織管理、質量管理方面的工作情況；反映實體質量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況並認真填寫附表。匯報的主要內容一般為：
5.2.3.1 建設單位：本階段工程概況，本階段工程建設的組織管理、質量目標、質量管理措施，計劃進度和實際進度，本階段工程發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.2 設計單位：本階段工程設計概況和技術特點，設計質量控制措施，技術供應和工代現場服務，對本階段施工質量與設計規定符合性的評估，發生的重大設計變更，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.3 施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質量管理體系及其運行效果，施工質量目標，質量管理工作和質量控制效果，實體質量狀況，實際施工進度，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.4 監理單位：本階段工程監理工作范圍，工作指導思想，工作原則、監理人員配備和工作的組織管理及工程質量控制，施工質量驗評結果統計，對本階段施工質量的評估，發生的質量問題和處理結果，遺留問題和處理計劃，經驗教訓和改進措施。
5.2.3.5 工程質監站：預監檢情況匯報。
6 檢 查 評 價
6.0.1各監檢專業小組檢查結束，經組內評議，對本專業的工程質量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。
6.0.2經監檢組評議後，對本階段工程建設質量行為、《強制性條文》執行情況和實體質量及技術文件和資料作出綜合評價和檢查結論。
6.0.3以大會形式通報各專業小組的質量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監檢組通報綜合評價及檢查結論。
6.0.4對檢查結論滿足本《大綱》要求者，可頒發本階段工程《質量監督檢查結論簽證書》。會後，質監中心站出具正式質量監督檢查報告。主送本階段工程質量監督檢查的相關受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質量監督總站和地方政府委託監督工作的主管部門。
6.0.5由建設單位負責組織完成監檢組提出的整改要求，由監理單位正式檢查驗收後，經工程質監站確認並書面報適質監中心站備案。

『陸』 壓力管道檢測的主要內容有哪些

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
1. 工業管道在線檢驗中，什麼部位應重點檢查？

（1）、壓縮機、泵的出口部位；
（2）、補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；
（3）、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；
（4）、曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；
（5）、處於生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；
（6）、工作條件苛刻或承受交變載荷的管段。

2. 為什麼要進行管道應力分析？它主要包含那些內容？各種分析的目的是什麼？
保證管系自身的安全；保證相連設備的安全；保證土建結構的安全。
主要包含靜力分析和動力分析
靜力分析包括：
壓力、重力等載荷作用下的管道一次應力計算——防止塑性變形破壞；
熱脹冷縮以及端點附加位移等載荷作用下的二次應力計算——防止疲勞破壞；
管道對機器、設備作用力的計算——防止作用力過大，保證機器、設備的正常運行；
管道支吊架的受力計算——為支吊架設計提供依據；
管道上法蘭的受力計算——防止法蘭泄漏；
管系位移計算——防止管道碰撞和支吊點位移過大。
動力分析包括：
往復壓縮機（泵）管道氣（液）柱固有頻率分析——防止氣（液）柱共振；
往復壓縮機（泵）管道壓力脈動分析——控制壓力脈動值；
管道固有頻率分析——防止管道系統共振；
管道地震分析——防止管道地震應力過大；
沖擊荷載作用下管道的應力分析——防止管道振動和應力過大。

『柒』 壓力管道定期檢驗重點是什麼

宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：
（一）泄露檢查
主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。
（二）絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。
（三）振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
（四）位置與變形檢查
1、管道位置是否符合安全技術規范和現行國家標準的要求；
2．管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；
3．管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
(五)支吊架檢查
1．支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；
2．支架與管道接觸處有無積水現象；
3．恆力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；
4．變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；
5．剛性支吊架狀態是否異常；
6．吊桿及連接配件是否損壞或異常；
7．轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；
8．阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
9．承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。
(六)閥門檢查
1．閥門表面是否存在腐蝕現象；
2．閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；
3．閥門連接螺栓是否松動；
4．閥門操作是否靈活。
(七)法蘭檢查
1．法蘭是否偏口，緊固件是否齊全並符合要求，有無松動和腐蝕現象；
2. 法蘭面是否發生異常翹曲、變形。
（八）膨脹節檢查
1．波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；
2．波紋管波間距是否正常、有無失穩現象；
3．鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；
4．拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。
(九)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
(十)蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。
(十一)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合現行國家標準的規定。
(十二)檢驗員認為有必要的其他檢查。
第十四條對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應採取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。
第十五條對輸送易燃、易爆介質的管道採取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大於100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小於0.03Ω。

『捌』 下水管道要怎麼驗收

這里所指的管道，指的是排水/污管道。猶其是陽台之類的排污口，驗收時，預先拿一個盛水的器具，然後倒水進排水口。看看水是不是順利地流走。為什麼要驗收這個呢，因為在工程施工時，有一些工人在清潔時往往會「偷」這個工。

一、驗收的前提條件

給排水管材、管配件的質量必須符合現行國家規定的標准，有生產廠名、廠牌，產品合格證、質保書等。

二、驗收的要求

1、給水管道應採用通水試驗，並按規定進行加壓試驗，確定有無滲漏。一般民用水管壓力承載為2kg，一旦發現壓力不夠可分段泵水，查出滲漏處。

2、管道鋪設應橫平豎直，在轉角、水表、龍頭、閘閥或管道終端10cm處均應設置管卡，與管端連接牆體或其他結構物必須牢固不能松動。

3、管道應使用專用工具安裝，在裝接時管口處必須用標准絞刀在鋁塑管上作開坡口處理，防止損壞銅接頭內部雙層護圈，不得出現滲漏。

4、各類閥門安裝位置應符合設計要求，便於使用和維修。

5、管道與管道、閥門連接處應嚴密，管道採用螺紋連接，在連接處應有外露螺紋，安裝完畢應及時用管卡固定，不得有滲漏現象。

6、閥門、水龍頭安裝位置宜端正，使用靈活方便，出水暢通無阻，水表運轉正常。在滿足使用的前提下，閥門、水表等可處於相對隱蔽的位置或適當進行表面裝飾。

三、驗收的方法與常識

1、檢驗上、下水走向是否正確，可根據圖紙用目測的方法判定。

2、檢驗冷、暖水管兩個系統裝接是否正確，一般熱水管為紅色，熱水龍頭開關中間有紅色標識，可通過試水冷、熱來驗收。

3、檢驗水管鋪設與電源、燃氣管位置，一般間距≥50mm，可用捲尺檢驗。

4、鋁塑復合管道進牆暗鋪不宜綳緊拉直，可略留餘地，以免熱水通過時管道膨脹變形將接頭脹裂顯縫滲漏，可用目測判定略有彎曲即可。

5、進牆水管略有凹進牆，施工中間驗收時注意不能與牆體取平，不然，後道工序進行後將會有外突感，可採用手感摸測。

（以上回答發布於2015-10-25，當前相關購房政策請以實際為准）

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『玖』 高壓管道的技術檢驗應包括哪些方面

高壓工藝管道的技術檢驗是掌握管道技術現狀、消除缺陷、防範事故的主要手段。技術檢驗工作由企業鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行，並對其檢驗結論負責。高壓工藝管道技術檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

外部檢查

車間每季至少檢查一次；企業每年至少檢查一次。檢查項目包括：

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好，可見管表面有無缺陷；

(2)管道振動情況，管與管、管與相鄰物件有無摩擦；

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況；

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏；

(5)檢查管道內有無異物撞擊或摩擦聲。

探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環節，實施對症性的定點測厚及連接部位或管段的解體抽查。

(1)定點測厚。選擇定點測厚的測點應有足夠的代表性，找出管內壁的易腐蝕部位，流體轉向的易沖刷部位，製造時易拉薄的部位，使用時受力大的部位，以及根據實踐經驗選點。並充分考慮流體流動方式，如三通，有側向匯流、對向匯流、側向分流和背向分流等流動方式，流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區別的，應對症選點。

將確定的測定位置標記在繪制的主體管段簡圖上，按圖進行定點測厚並記錄。定期分析對比測定數據並根據分析結果決定擴大或縮小測定范圍和調整測定周期。根據已獲得的實測數據，研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規律，判斷管道的結構強度，制定防範和改進措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應根據腐蝕、磨蝕年年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小於0.10毫米每年，每兩年測厚一次；0.025～0.25毫米每年，每兩年測厚一次；大於0.25毫米每年，每半年測厚一次。

(2)解體抽查。解體抽查主要是根據管道輸送工作介質的腐蝕性能、熱學環境、流體流動方式，以及管道的結構特性和振動狀況等，選擇可拆部位進行解體檢查，並把選定部位標記在主體管道簡圖上。

一般應重點查明：法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對於全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內窺鏡擴大檢查。

解體抽查可以結合機械和設備單位檢修時或企業年度大修時進行，每年選檢一部分。

全面檢驗

全面檢驗是結合機械和設備單位大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停車檢驗，以決定管道系統繼續使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10～12年至少一次，但不得超過設計壽命之末。

全面檢驗主要包括以下一些內容：

(1)表面檢查。表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕，以及各類操作深度和分析，並詳細記錄。表面探傷主要採用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結疤、腐蝕等缺陷。

對於全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內窺鏡檢查；無法進行內壁表面檢查時，可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定。管道、管件、閥門、螺栓、螺紋的檢查，應按解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對於工作溫度大於180℃的碳鋼和工作溫度大於250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門，可用超聲波能量法或測厚法根據能量的衰減或壁厚「增厚」來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷。對於製造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫，應用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷，抽查比例不小於待檢管道焊縫總數的10％。但與機械和設備連接的第一道、口徑不小於50毫米的，或主支管口徑比不小於0.6的焊接三通的焊縫，抽查比例應不小於待檢件焊縫總數的50％。

(4)破壞性取樣檢驗。對於使用過程中出現超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1％的，或有可能引起高溫氫腐蝕或氨化的管道、管件、閥門，應進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、力學性能、沖擊韌性和金相組成等，根據材質劣化程度判斷鄰接管道是否繼續使用、監控使用或判廢。

高壓工藝管道全面檢驗還包括耐壓試驗和氣密性試驗及出具評定報告。具體內容與前面對壓力容器耐壓試驗和氣密性試驗的介紹相似，在此不再贅述。

『拾』 天然氣安檢入戶檢查包含哪些工作內容

天然氣安全使用常識
天然氣管道連著千家萬戶，天然氣客戶應加強對天然氣安全常識、安全使用的了解與學習，避免危害的發生。天然氣雖然具有易燃易爆的特性，但只要我們能夠習慣性關注安全使用天然氣，其方便、綠色環保的特性，必將為我們的家庭帶來快樂。在天然氣具體的使用中，我們應熟知：
一、天然氣安全使用常識：
1、必須使用天然氣專用爐具和強排式熱水器等國家法規規定的燃燒器具，不能使用改裝的液化石油氣爐具及國家法規明令禁止使用的直排式熱水器等燃燒器具。
2、最好使用帶燃氣意外熄火自動保護功能的燃燒器具，如果您的燃燒器具沒有此項功能，建議您立即更換。
3、用氣時，應開啟排油煙機或排風扇，保持室內良好的通風條件。點火時先開灶前閥，再開爐具開關；熄火時先關灶前閥再關爐具開關。電子打火不靈時，請先點著火，後開氣。
4、使用燃氣時，人不得長時間離開，要經常關注火焰燃燒情況，以防火焰熄滅發生燃氣泄漏，每次天然氣使用完畢，請您關閉天然氣灶前閥門。使用過程中，因緊急事故停氣，請您務必關閉室內表前閥門，以免恢復正常供氣時，發生燃氣泄漏。醉酒、疲勞時，一個人在家盡量不要使用天然氣。
5、家中長時間無人或長時間不使用天然氣，請您務必關閉室內表前閥門。提醒家人和來訪親友不要亂動燃氣設施以防發生危險。
6、經常用小毛刷蘸肥皂水或洗滌精水用塗抹等方式對閥門、活結、短絲、彎頭、膠管連接等處進行查漏，嚴禁使用明火查漏。在天然氣使用中發生異常情況，及時撥打燃氣公司的報修或者服務熱線電話。
7、要使用天然氣專用膠管，天然氣膠管一般使用壽命為兩年，發現老化現象請及時更換專用膠管，避免由此導致漏氣。膠管長度不能超過2米，膠管不能穿牆使用。
8、嚴禁私自安裝、改裝或拆遷天然氣管道設施。擅動燃氣設施屬於違法行為。
9、禁止將天然氣和液化氣罐等氣火源共同存放一室或一同使用。
10、禁止將有天然氣管道通過、有氣表及燃氣具的房間作為卧室。
11、廚房裝修時，嚴禁對燃氣表、閥門及管線等燃氣設施進行包裹，以免形成密閉空間，使燃氣發生泄漏、發生聚集，遇明火發生事故。已包裹的必須拆除，暫不能拆除的，必須在箱體上部留有通氣孔，並有足夠的檢修空間。
12、禁止在天然氣管道上懸掛物品，以免造成管道介面松動發生漏氣。
13、禁止在天然氣管道上纏繞電線或當作接零、接地線，以免產生電火花引起燃氣事故。
14、禁止在室外天然氣管道上捆綁車輛或其它物品，以免造成管道介面松動和破壞管道防腐層，導致腐蝕漏氣，引發危險。
15、戶內如發生天然氣泄漏請立即關閉所有閥門，迅速打開窗戶通風，不得動用任何電器開關，杜絕明火，到室外安全地帶撥打燃氣公司報修搶險電話或者110報警。