㈠ 三氯化鐵液體用什麼材質的泵和什麼材質的閥門
三氯化鐵
對銅具有很強的腐蝕作用，對
黑色金屬
也具有一定的腐蝕作用，對三氯化鐵液體的傳送可以選用耐酸耐鹼的不銹鋼，或尼龍材質的泵和閥門。三氯化鐵還有一個特性，在靜止狀態下，時間久了就會沉澱結垢，因此對間隙性使用的設備要定期進行解體清洗，否則很任意發生堵塞現象。
㈡ 我買了一個不銹鋼球閥304 球體是碳鋼鍍鉻 用在家中自來水總閥門 聽說自來水含氯 可將鍍的鉻還原 是真的
本人從事食品飲料行業的，設備管道中大量用到304不銹鋼材質的管道和閥門。
1、市政供水中的次氯酸含量極低的，不會腐蝕到不銹鋼（精確的說是腐蝕量極低極低，低到忽略不計的程度）
2、球閥內的球體根據閥門材料不同，有不銹鋼的，銅的，現在多為旋壓成型工藝，暫未聽說還增加了電鍍工藝的
3、即便球體是鍍了鉻和鎳，溶解在水中的也是極低極低的，作為自來水閥用也是很安全的，您盡可放心。
重金屬離子對人體的危害它是有個臨界值的，就好比陽光、電磁波以及礦物輻射等等。我們生活在自然界，不可能完全隔離。再舉個例子，同樣是手，拳王一拳可以使人重傷，而愛人愛撫帶來安慰。
總之，正品的304不銹鋼球閥您大可放心使用！
㈢ 污水中含氯離子量1200ppm，請問用316L不銹鋼閥門可以不
氯離子對不銹鋼的腐蝕(2012-02-28 18:51:09)
氯化物不銹鋼奧氏體化合物氧化性雜談
問題描述：對於奧氏體不銹鋼在氯離子環境下的腐蝕，各種權威的書籍均有嚴格的要求，氯離子含量要小於25ppm，否則就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。但是事實上在工程應用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下在使用奧氏體不銹鋼，因些分析氯離子對不銹鋼的腐蝕，採取預防措施，延長使用壽命，或合理選材。
不銹鋼的腐蝕失效分析：
1、應力腐蝕失：不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所佔的比例高達45 %左右。常用的防護措施：合理選材,選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中,並使其與介質接觸部分具有最小的殘余應力，防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規范。嚴格遵守操作規程：嚴格控制原料成分、流速、介質溫度、壓力、pH 值等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質量分數降低到1. 0 ×10 - 6以下。實踐證明,在含有氯離子質量分數為500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入質量分數為150. 0 ×10 - 6的硝酸鹽和質量分數為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。
2、孔蝕失效及預防措施
小孔腐蝕一般在靜止的介質中容易發生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產生了溶解，結果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發展成蝕孔。常見預防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩定性或有利於受損鈍化膜得以再鈍化。採用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。
3、點腐蝕：由於任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。
4.縫隙腐蝕
縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由於縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl離子富集而出現的腐蝕現象。這類腐蝕一般發生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，一旦有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。
總結
1：幾種不銹鋼在含氯(Cl—)水溶液中的適用條件
一、板片材料的選用
（1）註：不含氣體、PH值為7(即中性)、流動的含氯水溶液。
（2）奧氏體不銹鋼對硫化物(SO2 、SO3)腐蝕有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蝕性將降低（因生成低熔點NiS）,可能引起硫化物應力腐蝕開裂。硫化物應力腐蝕開裂同材料的硬度有關，奧氏體不銹鋼的硬度應≤HB228；Ni-Mo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應≤HB225；
3）必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如，應避免將含氯的墊片或膠粘劑（如氯丁橡膠或以其為溶質的膠粘劑）與不銹鋼板片組配,或者將氟橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）墊片與鈦板板片組配；
二、 板片常用材料的特點及適用條件
1）304型不銹鋼這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業設備）。適用於一般的有機和無機介質。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。在含氯水溶液中的適用條件,見表1-34。PRE為19。
（2） 304L型不銹鋼.
耐蝕性和用途與304型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區）和可焊性更好，可用於半焊式或全焊式PHE。
（3） 316型不銹鋼
適用於一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性鹼液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用於硫酸。由於約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型,見表1-34。PRE為25。
（4）316L型不銹鋼) S9 M：
耐蝕性和用途與316型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊後的耐蝕性也更好，可用於半焊式或全焊式PHE。PRE為25。
（5） 317型不銹鋼
適合要求比316型使用壽命更長的工況。由於Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。PRE為30。
（6）AISI 904L或 SUS 890L型不銹鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl—、F— ）。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件,見表1-34。PRE為36。
7）Avesta 254 SMO高級不銹鋼
這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用於不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。在含氯介質中的適用條件,見表5-11。PRE為47。
（8）Avesta 654 SMO高級不銹鋼
這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高於254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用於冷的海水。PRE為64。
（9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼;
這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當於316型，而耐應力腐蝕的性能更好。 可用於80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％），年腐蝕率≤0.04mm/a。PRE為29。
（10）Incoloy 825( S) ,
這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy是the International Nickel Co.公司的注冊商標。適用於低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性鹼（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE為32
三、幾種國外耐蝕合金的新品種-
（1）31合金：由904L改進後的（提高Mo、N含量）、標準的6％Mo高級不銹鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在許多介質中的耐蝕性比904L更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。PRE為34。
（2）33合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和鹼性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如,適用於濃度大於96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小於200 mg/L的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用於還原性介質(如稀硫酸等)。價格與C-276相差不多。PRE為50。
（3） C-2000合金：一種二十世紀90年代研發的鎳基合金,價格與C-276相近,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276和 C-22更好, 有取代C-22合金的趨勢。但是,對於濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如C-276。PRE為76
（4） 59合金：化學成分與C-2000比較,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,無Cu、W外,其餘基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料,自1990年商業化以來,已廣泛用於硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。PRE為76,與C-2000相同。
總結2：
不銹鋼在含氯離子介質中的適用范圍
最高溫度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130
氯離子含量(mg/L)
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
130 316 316 316 316 316 904L 254 254
150 316 316 316 316 316 254 254 254
180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1
250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1
300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1
400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1
500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1
750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1
1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
結論：根據以上分析，為延長不銹鋼在氯離子的環境下的壽命，可在工藝條件允許的情況下，加入適當的緩蝕劑或選擇合理的材料，可考慮選用非金屬材料或襯里材料，來達到最佳的經濟效益。
㈣ 高氯高鹽廢水用什麼材質閥門
高氯高鹽廢水的腐蝕性較強，易和鐵，銅等金屬材料發生化學反應，因此不適宜使用鐵質或銅質閥門。可以選用不銹鋼材質和PP-R材質的閥門，這兩種材質的閥門耐酸耐鹼，不會被腐蝕生銹而失效。不銹鋼材質的閥門成本會高一些，但使用壽命長，開關靈活性好，PP-R閥門成本低，耐用性差。供參考
㈤ 二氧化氯溶液應閥門該用什麼材質
用襯里閥門更合理吧
㈥ 化工廠用的閥門，什麼材質的蝶閥耐硫酸，強鹼介質用什
無頭襯氟蝶閥 耐腐蝕耐硫酸蝶閥 適用於 強酸、強鹼、強氧化
㈦ 氯化氫閥門種類都有哪些
氯化氫截止閥,氯化氫閥門的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。回按答介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。詳細介紹 氯化氫截止閥設計與製造標准： 設計與製造：GB12233 法蘭尺寸：GB9113 結構長度：GB12221 檢驗與實驗：GB/T13927 氯化氫截止閥性能與規范： 公稱壓力 16 32 Mpa 殼體試驗 24 48 密封試驗 17.6 35.2 氣密封試驗 0.5-0.7 適用介質 C P R 水、油品、氯化氫氮氫混合氣 鹼液、液氨、氯化氫 適用溫度(℃) ≤425 氯化氫截止閥主要連接與外形尺寸： 型號 通徑 DN(mm) 主要連接尺寸，山東言赫化工有限公司專業經營淄博萬達利特種氣體公司生產的氯化氫是在淄博齊魯石化工業園區注冊的高新科技企業，淄博萬達利直屬於北京華宇同方，主要從事新材料技術和化工新技術的研發，以及高新技術產品的生產和銷售。
㈧ 氯氣閥門閥體、閥桿、閥芯都選用什麼材料為佳
如果是氯氣鋼瓶介面附近小管線用的，國家有標準的氯氣小角閥，銅的那種，就是氯氣瓶上的那種小閥門，如果是大管線純氯氣，有氯氣專用的閥門的，是一種碳鋼閥門
㈨ 鹼液使用什麼材質的閥門，304不銹鋼的閥門是否可以
耐鹼金屬材料有：
1、不銹鋼或高鎳合金
2、高鋁合金（含鋅、鎂除外）
3、鈦合金
4、鎢合金
5、非晶合金（鎂基除外）
㈩ 輸送液氯一般採用什麼閥門
你好，液抄氯閥門、氯用襲閥門、液氯切斷球閥
型號：Q41F46-16C Q41PFA-16C
液氯閥門、氯用閥門、液氯切斷球閥採用了氟塑料作為球閥的內襯，並配之以新型的帶桿球體結構，再加上其獨特的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優點，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。可作開關或調節之用，本產品適用於各種工業管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種液氯、氯氣、酸、鹼、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。全通徑閥門提供最大的流量，並可用於掃線清洗或隔離輸送的管道。
加工技術：
液氯閥門、氯用閥門、襯氟閥門、液態氯襯氟球閥、襯氟球閥、液氯切斷球閥是對閥體內流體介質所能達到的地方全部採用襯里工藝，內襯材料採用FEP(F46)和PFA等氟塑料，利用聚全氟乙丙烯氟塑料的可塑性加工原理，用鋼鐵做外殼，將氟塑料襯於殼體內，以隔絕鋼鐵金屬與強腐蝕性介質的直接接觸，這既解決了氟塑料的強度低，而不能承受高壓的問題，又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題。適用石化特殊氣體管道輸送的閥門。