A. 管線吹掃施工方案
管道吹掃施工方案
一、工程概況
本工程為XX鹼廠熱能技該項目1台75T/h鍋爐向6MW汽輪發電機組提供過熱蒸汽發電的工藝管道安裝工程，主要包括鍋爐給水、除氧給水、疏放水、排污、主汽管、低壓蒸汽管、冷卻循環水等。其中主汽管工作壓力為3.82MPa，溫度450℃；主給水管道設計工作壓力為6.00MPa；鍋爐本體疏放水、排污管設計工作壓力為4.50MPa；其它管道設計工作壓力≤1.6MPa。
根據工藝要求，本方案主要考慮鍋爐集汽集箱出口至汽輪機導汽管入口部分的主蒸汽管道的吹掃，執行標准為電力建設施工及驗收技術規范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹掃目的
主蒸汽管道吹掃主要是保證汽輪機的安裝質量，防止系統內的雜物進入已安裝完畢的汽輪機。
三、管道吹掃前應達到的條件
1、進行吹掃部分的管道及管路附件已安裝且水壓試驗已合格；
2、管道已進行隔熱保溫施工；
3、管路上的流量孔板（或噴嘴）已拆除，且已加裝臨時短管；
4、鍋爐的烘爐、煮爐工作已結束，能夠對外輸送設計壓力的蒸汽；
5、臨時排汽管及用於檢驗吹掃結果的板靶已製作安裝完畢。
四、施工准備及技術措施
1、將鍋爐集汽集箱至汽輪機導汽管之間的管路上的兩個流量孔板（DN200和DN300各一個）拆除，並加裝臨時法蘭短管；
2、將通向汽輪機管路上電動隔離門至汽輪機主汽門之間的彎管向下旋轉，加裝DN300的臨時排汽法蘭短管，用DN300的彎管引至窗外，排汽管口向上傾斜30°，並加裝牢固的支撐，以便承受排汽時的反作用力；
3、加裝臨時排汽管時，長度應盡量短捷，以減少阻力；
4、臨時排汽管的固定支撐應採用12#及以上的槽鋼製作，並固定於樓板或混凝土柱上，然後將臨時排汽管在固定進行焊接固定；
5、通知電氣儀表相關人員並作好配合協調工作，調試通向主汽門上管道的電動隔離門，開關是否靈活，以便吹掃時使用；
6、對通向汽輪機主汽門的管道上的手動隔離門進行調試，檢查開關是否靈活，以便吹掃時使用；
7、為了吹掃方便壓力的觀察，排汽管上應增設壓力表。
五、蒸汽吹掃
1、蒸汽吹掃壓力為設計工作壓力的75%（2.87MPa），最低不得低於設計工作壓力的50%（1.91MPa）；
2、主蒸汽管道的吹掃應結合鍋爐的過熱器以及集汽集箱進行。吹掃時按以下要求進行：
⑴、先關閉鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥和通向減溫減壓裝置的管路上的手動隔離門和電動隔離門，同時打開通向汽輪機主汽門的管路上的手動隔離門（完全打開），關掉該管路的電動隔離門；
⑵、待鍋筒蒸汽壓力升0.5MPa時，緩慢打開DN200的電動閘閥的DN20的旁路閥，以及准備吹掃的主蒸汽管道上的疏水閥進行疏水、暖管，暖管時間大約1.5小時。暖管結束後，關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門對管道進行升壓，當所有管段升壓至0.3~0.5MPa時，對管路中所有法蘭連接處進行檢查，有無泄漏現象；
⑶、當管路無泄漏後，將用於吹掃排汽的閥門打開，同時關閉集汽集箱出口處DN200電動閘閥，待鍋筒蒸汽壓力升至1.5MPa後，快速打開DN200的電動閘閥，以便對集汽集箱和過熱器等進行第一次吹掃，當壓力降至1.0MP後，關閉DN200的主汽門進行升壓，以便進行第二次吹掃直至合格為此；
⑷、集汽集箱和過熱器吹掃完畢後，打開鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥，同時關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門，待路上的壓力達到吹掃壓力後，迅速打開排汽的DN300的電動隔離門，對管路進行吹掃；當管路上的壓力低於1.91MPa時，關閉排汽閥待壓力恢復至吹掃壓力後又重新進行下一次吹掃，以上反復進行直至管路吹掃合格；
⑸、管路吹掃過程中吹掃壓力不得低於1.91MPa，同時吹掃管路上的旁路閥應打開，以便進行吹掃；
⑹、通向減溫減壓裝置的主蒸汽管道蒸汽吹掃時，宜將減溫減壓 裝置進口的減壓閥拆除，並增設臨時排汽管，其吹掃過程及結果檢查參照上述要求進行；
⑺、汽輪機導汽管的吹掃宜與主汽管道連通一並進行蒸汽吹掃，待吹掃合格後在與設備進行連接。
六、吹掃結果的檢查
1、用鋁板製成的靶板（寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管道內徑）置於排汽口處，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大於0.8mm，且斑痕不得多於8個點即為合格。
2、管道吹掃合格後，應填寫管道蒸汽吹掃記錄，同時將拆除掉的流量孔板等進行恢復；
3、管路吹掃完畢後，不得在對管路進行切割施焊。
七、資源計劃
（一）材料計劃
序號 材 料 名 稱 規 格 型 號 單位 數量 備注
1 凹面法蘭 10MPa DN300 個 3
2 凹面法蘭 10MPa DN200 個 3
3 壓 制 彎 DN300 個 4
4 鋁 板 δ=1mm ㎡ 2
5 槽 鋼 12# 米 12
（二）人員計劃
有關人員分工如下：
組長：孫文晏
副組長：莫軍華
設備：孫東初
管道：劉剛
電氣：於宏軍
班組：古樹貴、楊家雲、吳應堂
輔工：8人
八、施工注意事項及安全措施
1、吹管前，應使鍋爐燃燒穩定，汽包水位處於正常水位。
2、在升壓過程中，不得關小過熱器出口集汽聯箱上的疏水門或向空排汽門來趕火升壓。
3、升壓及吹管過程中，應檢查所有的轉動機械工作是否正常，給水泵運轉正常，除氧器水箱水位應處於高水位。
4、 吹管過程中，應特別注意汽包水位控制，當開啟沖管控制門時，汽包水位急劇上升，此時應特別注意補水，適當加大給水量，當控制門關閉時，水位會突然下降，此時仍維持大的給水量直至水位開始回升時，再逐漸減少給水量維持正常水位。
5、 吹管時，吹管流量以給水流量為准，並參考汽包水位。
6、 吹管時，應增加燃料量及相應風量，以維持吹管時的壓力和流量。
7、 第一次試吹管時，可以在1.0MPa及較小流量下進行，並檢查主蒸汽管道和臨時管道的支吊架(座)是否牢固和膨脹情況。
8、 前兩次吹管時，可以不裝設靶板，第三次吹管時開始裝設靶板。
9、 吹管時應有專人指揮，在臨時管道及其排汽口附近不得有人逗留，並設安全標志及專人監護。
10、 吹管時，如發生鍋爐設備故障或被吹洗管道故障應立即停止吹管，並按鍋爐事故處理規程處理。
11、 每次吹管結束後，應關閉鍋爐主汽門及旁路門，冷卻管道，小火排空運行，等待下一次吹管。
12、 每次吹管取下的靶板應編號，並存檔備查。
13、 嚴格控制升溫升壓速度，防止汽包上下壁溫差大於42℃。
14、 嚴格控制過熱蒸汽出口溫度≯450℃。
15、 暖管期間連排及定排擴容器應投入運行，主蒸汽管道上的疏水閥門應處於常開狀態，並檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。
B. 氧氣管道吹掃打壓的注意事項
操作流程：
1、將壓力表螺帽連接到氧氣筒螺紋上，用活絡扳手順時針旋緊(如圖劃圈處)；
2、取下「濕化瓶」充加蒸餾水或純凈水，加水量介於上、下刻度線之間，再安裝好「濕化瓶」，濕化瓶主要起到濕潤氧氣的作用，讓人吸起來更舒適；
3、將鼻氧吸管安裝在「出氣口」上；
4、旋開氧氣筒「總開關」，通過「壓力表」察看瓶內剩餘氧氣量；再將鼻氧吸管套在鼻端試吸，微調「流量調節閥」，直到感覺舒服為止。每分鍾吸氧量大小察看氧氣「流量表」里的小鋼球指示的刻度，建議一般成人吸氧量以1-2升/分鍾為宜，急症或重病患者吸氧量請遵醫囑；
5、吸氧完畢先從鼻端取下鼻氧吸管，關閉氧氣筒上的「總開關」，再調動壓力表上的「流量調節閥」，使「壓力表」管道中的余氣排空，待「壓力表」指針歸零後，再關閉「流量調節閥」。
操作答疑：
1、為什麼濕化瓶還在冒泡，壓力表指針顯示氧氣快用完了？
那是因為氧氣筒上的「總開關」沒有打開，「壓力表」管道內還有餘氣，指針的數值並非氧氣筒內的真實氧氣量。濕化瓶還在冒泡，是排出余氣的過程，直到余氣排空後，「壓力表」指針歸零。需要吸氧時，再按照上述吸氧操作流程操作即可。
C. 裝置停工蒸汽吹掃注意事項
給你一個供參考：
MTBE 裝 置 停 工 方 案
一、停工准備
1、與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停產時間。
2、准備好消防器材，接好消防蒸汽膠管。
3、聯系計量處停工前拆計量表，由計量處拆除上好短管。
4、停工前計算好碳四和甲醇原料量，以甲醇原料為基準，停車時，甲醇原料應用到最低量。
5、停車前，准備好消防蒸汽、海草席、泡沫滅火器等滅火器材。
6、停工前，確認工藝流程正確，設備、儀表完好備用
二、停工步驟
（一）協調好各崗工作，與調度室、中心化驗室等單位聯系好，告訴MTBE裝置停工時間。當甲醇原料用到最低量，下達停產指令。
（二）停工步驟：
1、預醚化反應器的停工程序：
1）首先停止C4原料向碳四原料罐進料。
2）其後停止甲醇向甲醇原料罐的進料。
3）打開預醚化反應器向碳四原料罐的閥門，關閉預醚化反應器通催化蒸餾塔下塔的閥門，讓08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B－08-SR-001A/B－08-R-001建立循環。
4）建立循環60分鍾後，停止進料預熱器（08-E-001）的加熱蒸汽。
5）再循環1個小時後，停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），改為正常流程，即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6）1小時後，停止外循環。
7）正常流程進行半小時後，停止向08-R-001進料和出料。即停止C4進料泵08-P-001A/B。
8）注意觀察預醚化反應器床層溫度的變化情況。如果溫度沒有變化，視為正常。如果溫度有變化，重復步驟3）－7）的操作。
2、催化蒸餾塔的停工程序：
1）停止08-P-001A/B向08-R-001進料，08-R-001自然就停止08-C-001 B進料。
2）停止甲醇進料泵（08-P-002A/B），自然也停止了向催化蒸餾塔補充甲醇的進料。
3）繼續維持塔的正常操作，迴流罐液位低限控制。當塔的正常操作不能繼續維持時，停止催化蒸餾塔重沸器（08-E-005）的供熱蒸汽，全塔溫度開始降低。
4）催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)及塔釜液位逐漸降低。逐漸減少迴流量。塔釜產品純度不合格，排放到開停工罐（08-D-006）。
5）當塔反應段床層溫度降到40℃以下時，停止催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B）。
6）關閉冷凝器循環水閥門。
7）打開迴流罐底部閥門，讓催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)中殘液排放到開停工罐（08-D-006）。
8）將催化蒸餾塔上塔底的物料送至催化蒸餾塔下塔，停止催化蒸餾塔中間泵。打開催化蒸餾塔下塔底部倒空閥，使催化蒸餾塔下塔中不合格物料去開停工罐，使塔中滯留液倒空。
9）用N2氣吹掃催化蒸餾塔，N2從催化蒸餾塔下塔底進，催化蒸餾塔上塔頂出。
10）從甲醇原料罐(08-D-002)向催化蒸餾塔迴流罐(08-D-003)進甲醇約5噸後，關閉進甲醇閥門。
11）打開催化蒸餾塔迴流泵（08-P-005A/B），向催化蒸餾塔上塔頂進適量甲醇，待催化劑表面浸潤。
12）再向催化蒸餾塔進N2氣，至0.1 MPaG關閉所有閥門，正壓封存，使條件具備時，再開車。
3、甲醇回收系統的停工程序
1）停止甲醇回收塔重沸器（08-E-010）的供熱蒸汽。全塔溫度開始降低。
2）停止進料和停止塔頂、塔釜出料。此時甲醇水洗塔同時也停止進料，出料。
3）甲醇回收塔實行全迴流操作。
4）甲醇回收塔迴流量也逐漸減少，維持迴流罐液面在1/2左右。
5）當頂溫度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水。
6、當頂溫度降低到40℃，停止甲醇回收塔迴流泵（08-P-007A/B）。
7）將塔頂甲醇排放到開停工罐中去。
8）將塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到廠污水池處理。
9）用N2氣吹掃甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（三）催化劑的卸出
如果卸出的催化劑是乾燥的，催化劑很容易卸出。打開催化劑卸出口的法蘭，廢催化劑自動流出。如果含水的廢催化劑要卸出，可以用水沖或人工向外扒。
操作要點：
1、事先准備足夠的廢催化劑收集袋，打開催化劑卸出口法蘭，人工向外扒。當心打開催化劑卸出口法蘭後，無法中途停止。
2、卸出催化劑時，避免瓷球流失。
3、廢催化劑卸出完畢後，及時清理現場。
三、裝置吹掃方案
（一）目的
將裝置中的設備和管線的物料及其它介質吹掃干凈後進行檢修。
（二）准備工作
1、按工藝要求拆裝有關盲板和短接。
2、拆下有關控制閥、孔板、壓力表等。安排好放置地點並做好記錄，妥善保管以免丟失、錯裝。
3、聯系儀表將所有吹掃經過的儀表採取保護措施。
4、關閉工藝流程所有閥門，吹掃一條線打開一條線的閥門。
（三）注意事項
1、吹掃時聽從當班班長的統一指揮，與有關單位及崗位加強聯系。
2、吹掃時不得將管線內的雜物掃進塔、容器、泵和冷換器等設備，要採取拆法蘭、閥門、加盲板或臨時過濾器等措施；由塔內向塔外吹掃時，應逐條進行，反復憋壓、吹掃，以免吹翻塔盤。
3、吹掃時蒸汽要集中使用，保證吹掃蒸汽的壓力，防止用汽點過多，造成蒸汽壓力不足影響吹掃效果。
4、通蒸汽前應認真檢查貫通吹掃的流程，給汽時，要排盡冷凝水，給汽由小到大，由前至後，防止水擊損壞設備。
5、嚴格遵守試壓原則和壓力標准，關閉頂部安全閥手閥，要有專人看壓力，設備頂、底部放空不得關死。
6、吹掃放空時，原則上都應從拆卸的短接處放空，無條件拆短接時，應拆法蘭放空。
7、蒸汽通過控制閥和流量計時，要關閉一次表與管線的連接線，蒸汽走副線，並在控制閥、流量計兩端放空。
8、冷換設備吹掃時，一程吹掃，另一程要放空，防止憋壓。應先掃副線，副線掃凈貫通之後再掃冷換設備。冷卻器吹掃時要先關閉上下游水線，打開底放空和排凝排凈後，才能吹掃。
9、蒸汽通過機泵時，拆出入口短接吹凈後，經出入口連通線吹掃，蒸汽不得經過泵體，以保護機泵。
10、設備的前段管線在未吹乾凈前，不得向塔、冷換、容器內吹掃。設備入口段管線向設備內吹汽前必須拆下容器壁的閥門，法蘭或短接等，待此管線吹掃干凈後，再將拆卸件接上，方能向容器內給汽；向塔容器內通汽時，先要打開頂部放空和底部排凝，然後緩慢給汽，防止流量過大沖壞塔內件。
11、一般管線吹掃完畢後，必須裝好拆下的有關閥門、法蘭，關閉與吹掃完畢的管線連接的閥門方可進行下一段管線的吹掃。需借線給汽吹掃的管線必須在被借汽管線吹掃完畢後再借線給汽。
12、對較長的管線，吹掃時應拆法蘭分段進行，待前段吹掃干凈後，再接上法蘭吹掃後段管線。
13、吹掃涉及到兩個以上崗位時，要相互配合，認真檢查，相互聯系，改好流程，注意給汽的順序，避免遺漏或沖擊其它工藝管線。
14、所有管線按流程分清主次，注意吹掃介質的壓力，逐段、逐系統地吹掃干凈。
15、吹掃時，可用工具對管道死角及管線底部輕輕敲打以疏鬆雜物，但注意不要損壞管線。
16、主管線吹掃合格後，儀表引線、壓力表管線、液面計、采樣點、放空線等應同時吹掃暢通，但要注意采樣冷卻器吹掃時，應關閉取樣冷卻器給水閥，打開出口閥。
17、由裝置內向裝置外吹掃時，要先通知調度與罐區系統取得聯系後，方可給汽吹掃。
18、吹掃完畢時，各放空、排凝閥打開，防止蒸汽冷凝時，造成負壓而損壞設備和管線。
19、管道吹掃合格後，應填寫「管道吹掃記錄表」，吹掃人和檢查人簽名，記錄詳細、清楚。
20、蒸汽吹掃時，應緩慢升溫暖管子，且恆溫1小時後進行吹掃，然後降溫至環境溫度，再升溫暖管，恆溫，進行吹掃。如此反復不少於三次。
21、拆法蘭、閥門放空，應在拆開處加薄鐵板等方法進行隔離。
22、合格標准：由蒸汽吹掃後，再進行蒸塔24小時停汽，冷卻冷卻至室溫分析含可燃氣小於0.2%時吹掃完畢。
（四）吹掃介質
物料管線用蒸汽吹掃.
（五）蒸汽吹掃、蒸塔
1、引蒸汽
從蒸汽主管網引蒸汽至各個吹掃給汽點，引蒸汽時注意排凝，同時將給汽管線吹掃干凈。
2、吹掃流程：
1）以固定蒸汽給汽點為吹掃起始點進行吹掃。
2）能按正常流程方向吹掃盡量按正常流程方向吹掃。
3）在不能引汽的管線，可通過塔、罐給汽，按正常流程方向吹掃。注意不可以將管線中的臟物帶進塔、罐。
4）嚴格按吹掃注意事項進行吹掃。
5）吹掃流程見管線吹掃流程表。
3、蒸塔
吹掃完畢，蒸塔24小時。
四、停工說明
1、掃線時通知儀表，防止損壞儀表。
2、嚴格執行停工方案。
3、停工過程中要做到十不:不跑油、不串油、不排油、不超溫、不超壓、不打水錘、不損壞儀表、不著火、不爆炸、不傷人。
4、停工操作統一指揮、分工負責，互相配合。
5、停工後要達到五凈：油退凈，吹掃凈、蒸煮凈， 存水放凈，地面清凈。
6、成立分廠停工領導小組。
7、完成停工方案、盲板方案、停工掃線流程圖、停工網路圖編寫審批。
8、對參加停工人員培訓完畢，考試成績合格。
9、按盲板方案抽插盲板，停工盲板見下MTBE裝置盲板表。
10停工所需工具准備齊全。
11、通知生產處、機動處、安全處以及相關的裝置。
12、准備好消防器材，裝好消防膠管。
13、裝置停車時要增強環保意識，不能隨意排放「三廢」。
14、要求儀、電、鉗等輔助單位積極配合，確保停工順利進行。
15、地面下水井、地溝用石棉布蓋好。
16、掛好盲板牌。
17、多點能見到消防蒸汽。
18、掃線時,塔,容器一定要有足夠的排汽口泄壓, 嚴防塔,容器超壓。
19、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓
20、掃線通過冷卻器時，事先一定要放凈冷卻器存水，防止汽化憋壓或水擊，同時打開排水閥泄壓
21、掃線時蒸汽不準沖擊計量儀表，計量表走付線
五、裝置准備交付檢修
1、裝置內所有油品退凈。
2、裝置內所有管線掃凈。
3、裝置內所有塔、器、管線等蒸汽吹掃、蒸煮完畢。
4、裝置內所有塔、器、管線等存水放凈。
5、裝置內地面清凈。
6、裝置內電動設備斷電。
7、檢修設備自然冷卻、通風。
8、檢修設備人孔、裝卸孔打開。
9、檢修設備內采樣分析可燃氣、氧含量合格。
10、盲板確認（按盲板表進行狀態確認）。
D. 工藝管道吹掃儀表設備怎麼處置~比如安裝在管道上的調節閥，流量計等、有沒有什麼章程規定可以不安裝呢
我了解你的目標是什麼。我按照兩種可能回答你吧。
1、工藝管道上面安回裝的流量儀表答、分析儀表、取壓儀表的定期吹掃；
在一些管道上，由於介質對流量測量裝置的取壓孔會堵塞、對采樣儀表的探頭會附著、對取壓儀表會堵塞等等原因，所以設計時候，會附帶安裝吹掃裝置，定期的吹掃，實現對儀表功能的保護。
這個：沒有規程說必須要安裝；但是前提條件是在你的設計下，這些儀表要能正常工作。
2、工藝管道自身的管道吹掃。
在管道上加裝吹掃的通道和閥門、也許還加裝了對吹掃流量監控的流量計。一些特殊的工藝流程在生產單位的企業規程上就要求有這個環節。而在一些安規上也有工藝條件的要求。
（真討厭，打了好多字，網路提示有非法字元。刪成如此才能發出）
E. 管道吹掃為什麼要把儀表調節閥拆掉
吹掃是為了清潔管道，根據不同的要求吹掃所有的介質也有所不同
一）空氣吹掃
1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
（二）蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃，如此反復一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。
F. 管道吹掃時是否需要將所有閥門拆除
不需要。吹掃完了拆卸過濾器檢查即可。
G. 天然氣場站工藝管道用壓縮空氣吹掃時流速不低於20米/秒，請問如何確定吹掃口大小、壓力，如何保證吹掃流速
根據工藝管道的口徑，用閥門控制流速，具體的可以安裝一個壓力表，看壓力變化就可以初步判斷流速
H. 焊接保護器供氣管道試壓及吹掃
1。管道安裝完成後，需試壓和吹掃，由安裝單位編制試壓和吹掃方案，這是有施工規范的，編好後交安裝監理審核，通過後方可進行試壓和吹掃，試壓分強度試壓和氣密性試驗，強度試壓主要是為了試焊縫是否滲漏，氣密性主要是為了試法蘭等連接處是否泄露。
2。在試壓吹掃時，管道直角閥或其它儀表閥門均需用臨時短節代替或用盲板隔開。
3。試壓壓力表一般有2塊，一塊設置在最高點，一塊設置有最低點。
4。吹掃時用壓縮空氣沒問題，也可用水沖洗。試壓時最好做液壓試壓，用氣壓不安全。
5。吹掃沖洗時，用木棒在焊縫邊5CM處敲擊，使焊縫處焊渣掉落，便於沖洗的徹底。另外，在吹掃時，需注意安全，在泄放口處要設置安全警戒線，防止吹出的雜物傷人。
I. 管道吹掃時，氣動蝶閥需要拆除么
吹掃時，一般開旁通，只有比較靈敏的減壓閥需要拆除，其他設備沒有必要，氣動蝶閥你就全部打開就可以了。