氧氣閥門技術協議

⑴ 閥門技術協議

減壓閥組采購技術協議
乙方：
經甲乙雙方友好協商，甲方同意乙方就閥門設備的有關設計、製造、供貨、指導安裝、調試、生產運轉及技術服務和培訓業務。除合同有關條款外，經雙方授權代表進一步協商，對該批閥門設備技術方面確定如下協議：

一、本技術協議選用中乙方生產的閥門設備，必須完全滿足甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產使用的要求。

二、供貨規格型號、數量，由甲方提供數據,詳見附表一。 三、技術生產要求
1、一般要求
1）閥門製作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規定，並經規定程序予以審核、批准。
2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優先選用。
3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優先選用，公稱壓力PN後面的數字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》 使用規定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鍾，溫度應達到甲方使用標准-5℃～425℃
5）法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規定。
6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備製造通用技術條件 機械加工件》的規定。
7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備製造通用技術條件 熱處理件》的規定；
2、材質
閥體材質選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。 3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4）鑄造尺寸公差按照±1／2IT12級執行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用「H」表示。
2)堆焊的密封面，加工後其堆焊層厚度應不小於2mm，堆焊後應充分消除應力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經研磨，平面度誤差不低於GB／T1184－1996標准5級精度的規定，表面粗糙度應不大於Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應相互平行並與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標准K級精度的規定。
5、軸端支撐及密封：
根據使用溫度，軸承座應滿足使用要求，並採用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規定。
2）閥門的結構長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結構長度》的規定執行和JB2205減壓閥結構長度的規定。
7、強度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件採用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。
2）閥體應能承受介質最大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產生變形。

五、檢驗與試驗
4、性能試驗
1、 強度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進行。
a.試驗前，不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層，對已塗過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去塗層、費用由乙方承擔
b.試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處於部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然後對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。
c. 試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。 2)密封試驗：
以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）並逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規定。
4)壓力試驗及密封試驗最短持續時間為10分鍾。

六、檢驗要求：
1、每台產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規定逐項檢查，合格後方可出廠。
2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定並參照本協議進行。

七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門兩側應設閥門封蓋或輕質堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門採用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備製造通用技術條件包裝》標准執行。

八、安裝與使用
1、閥門與管道相聯時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯接。 2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

九、交貨時應提交的技術資料
1、產品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。
2、使用說明書1份，包含以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；操作啟動方向；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

十、供貨周期
1、所有閥門設備必須按合同約定交貨時間運至甲方指定現場。
2、如因甲方原因，發貨時間等待甲方書面傳真正式通知。

十一、設備的安裝，調試、驗收
1、在完成供貨設備的安裝調試後，甲方在現場進行性能考核、驗收工作，供方承認其驗收結果。設備的驗收在安裝調試工作全部完成正式投運10天後進行。
2、設備驗收依據：以商務合同和本技術協議為驗收依據；由甲方在現場按甲方的驗收程序對設備按照商務合同和技術協議進行詳細全面的驗收工作，並詳細記錄各參數的全部驗收結果；質量要求和性能參數符合「商務合同」和「技術協議」要求時，視設備驗收合格；如果檢驗結果不符合要求，屬於乙方責任的乙方必須採取措施進行處理直至達到要求。
3、在所訂設備按照甲方驗收程序要求驗收合格後2周內，甲方向乙方出具貳份經甲方簽字蓋章的驗收報告。

十二、技術服務
1、在安裝期內，乙方應免費進行技術服務，指導安裝、調試，直到應用要求。
2、質保期為乙方提供減壓閥組安裝驗收合格後正常使用24個月。
在質保期內乙方免費在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節各一件，以供甲方在產品出現質量問題時及時更換，換下的減壓閥或球閥由乙方免費維修，相關費用由乙方承擔。

⑵ 按照國際標准對閥門的技術要求有哪些

GB/T1047-2005管道元件的公稱通徑
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類
GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度
GB/T12712-1991蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
GB/T12221-2005金屬閥門結構長度
JB/T74-1994管道法蘭技術條件
JB/T7928-1999通用閥門供貨要求
JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法

材料
GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術條件
GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術條件
GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件
GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T5300-2008工業用閥門材料選用導則
JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

產品
GB/T4213-2008氣動調節閥
GB7512-2006液化石油氣瓶閥
GB/T8464-2008水暖用內螺紋連接閥門
GB10877-1989氧氣瓶閥
GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥
GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥
GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥
GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥
GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥
GB/T12241-2005安全閥一般要求
GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥
GB/T12244-2006減壓閥一般要求
GB/T12246-2006先導式減壓閥
GB13438-1992氬氣瓶閥
GB13439-1992液氯瓶閥
GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥
GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥
GB15382-2009氣瓶閥通用技術條件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥
JB/T5299-1998液控止回蝶閥
JB/T6441-2008壓縮機用安全閥
JB/T6900-1993排污閥
JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥
JB/T7245-1994製冷裝置用截止閥
JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術條件
JB/T7550-2007空氣分離設備用切換蝶閥
JB/T7745-1995管線球閥
JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門
JB/T7747-2010針形截止閥
JB/T7749-1995低溫閥門技術條件
JB/T8527-1997金屬密封蝶閥
JB/T8528-1997普通密封蝶閥
JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件
JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件
JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥
JB/T8692-1998煙道蝶閥
JB/T8937-2010對夾式止回閥
JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術條件
JB/T9094-1999液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件

試驗
GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法
GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法
GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗
JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法
JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T6899-1993閥門的耐火試驗
JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法
JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗

相關性能 編輯
試驗與檢驗標准：GB/T13927-2008
美標閥門試驗壓力：
試驗與檢驗標准：API598
20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級
註：1、當工作溫度為表中溫度級中間值時，可用內插法決定最大工作壓力。
2、當閥門的主要零件有採用塑料橡膠等非金屬材料或力學性能和溫度極限低於表中的材料時，不能使用此表。
3、如用戶需要詳細技術資料及尺寸，請向生產廠家索取。

⑶ 氧氣減壓閥的氧氣減壓閥原理

氧氣減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高於系統值； 即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。

⑷ 關於設備的技術協議

技術協議是不是指技術參數吧//

要買東西當然的你提供技術參數了，每個產品都需要詳細的技術參數，選型、價格什麼的才好確認哦。

⑸ 在氧氣管上加裝一個氣動閥門需要具備什麼條件

1.檢查氣動閥門的型號，參數是否符合現場安裝需要和技術要求。 2.檢查氣動閥門回的氣缸、位置指示答器，確保無損傷。 3.必須把氣動閥的管道清洗、吹掃干凈；如介質內有雜質，在閥前管道上應加裝過濾閥。 4.按氣動閥閥體上箭頭指示的方向安裝（順流安裝）把氣動閥門的介面與管道連接上，並確保連接處良好的密封。 5.如加裝電磁閥，注意連接處確保密封良好。 6.需要焊接連接時，避免高溫傳到氣動閥的填料等處。

⑹ 氧氣閥門為什麼要禁油··

為什麼氧氣球閥要嚴格禁油呢？

原因如下：
我們觀察到氧氣球閥內上面會有「禁油」標容志，這表示在使用和搬用過程中絕對不能接觸油類。
在工業上用的氧氣閥門,一般都是全銅製造. 要禁油脫脂,是為了防止橡膠老化和靜電的起火花的問題,因為氧氣很容易爆炸。因為氧氣球閥上有油就很有可能與氣瓶里的油接觸， 油與純氧在高壓下會爆炸，引起氣瓶物理性爆炸。 制氧機與氧氣瓶是絕對禁止油的。

在對氧氣球閥進行操作時也需要注意以下事項：
防油。禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設備；運輸時，絕對不能和易燃物和油
類放在一起。

⑺ 有誰知道氧氣閥門設計的規范標准

1.設計應符合有關法規、標准規定 設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。 （1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。 （2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。 （6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。 2.安裝注意事項 （1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 （2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。 3.操作注意事項 （1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。 （2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。 （3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。 （4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

⑻ 氧氣管道用的閥門，在材質上有什麼要求

氧氣屬於人類呼吸的空氣，在配件材質的要求至少要304不銹鋼的，也有316、316L不銹鋼的，還有一個就是全銅制閥門，【進典閥門】只有這幾個材質的閥門才可以用在氧氣管道上。

⑼ 閥門標書範本

工程名稱：
工程地點：
建設單位： （以下簡稱甲方）
施工單位： （以下簡稱乙方）
經甲、乙雙方協議， 本工程由乙方負責為甲方進行_______________園林綠化工程施工， 本著互相協作、緊密配合的原則和保證工程順利進行， 特簽訂此合同以共同遵守。
一、工程內容和承包方式：
1、工程內容包括、、等工程。
2、按包工、包料、包工期、包質量的大包乾式承包。
3、園林綠化所需的材料、植物品種、數量、規格按配置方案及工程預算書。

二、工程造價：
乙方按工程施工范圍、施工圖紙提交一份工程預算書，按園林建築、綠化____類工程標准取費，人工、材料、機械調差按施工期間有關文件執行，工程造價暫定為人民幣元。

三、付款方式：
1、方簽訂合同後，甲方支付工程造價的______%給乙方作為工程預付款。
2、工程完工甲方初驗合格後付款項______%，餘款待保養期滿（三個月）甲方驗收合格後十天內一次付清。

四、工期
1、本工程總工期 天（日歷從開工之日算起）。
2、開工日期______年 月 日。
3、竣工日期______年 月 日。

五、雙方責任：
（一） 甲方責任：
1、負責辦理施工報建手續，領取建築許可證和施工許可證。
2、組織工程竣工驗收，並按合同規定辦理結算。
（二） 乙方責任：
1、按施工圖紙及有關施工技術規范進行施工。
2、承擔綠化工程完工後的保養責任，保證綠化工程苗木成活率100%。保養期內補種苗木的保養順延1個月。
3、工程竣工後清理現場，做到工完場清。

六、本合同一式兩份，雙方簽字生效，各執一份，具同等效力。

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）：
代表（簽字）： 代表（簽字）：
年 月 日

⑽ 壓力管道設計中氧氣管道閥門前後直管段是否有要求

有的，你去看看《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》GB16912-2008 第8.1.6 條款。