1. 現澆混凝土井施工方案 369992576@qqcom
混凝土閥門井施工方案
本工程新建12座分流閥門井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防閥門井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防閥門井，尺寸：2.3m×2m×2.8m
均採用鋼筋混凝土井室，砼材料採用C30、S6，人孔採用鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設磚支墩支撐。
1.1施工前准備
施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大於15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
加工鋼筋的允許誤差見下表。
鋼筋加工允許誤差表
序號 項目 允許誤差
1 剪切長度 ±25mm
2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 ±13mm
3 彎頭的位置 ±25mm
1.3模板工程
（1）模板採用輕型組合鋼模板，採用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級後，方可承受全部使用荷載。
1.4混凝土工程
混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便於人員與料具上下，且必須保證安全。
（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm。
（5）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：
a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。
（6）混凝土的澆築必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須採取保證質量措施或按工作縫處理。
（7）在混凝土澆築過程中，應注意觀測：
a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。
b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。
c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正並加固，處理後方可繼續澆築。
（8）在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆築混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。
（9）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。
（10）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。
1.5砌體工程
砌體所用標准磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，並用水沖刷干凈，然後在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌築。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌築，禁止用灌漿法砌築。實心砌體採用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌築形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，並填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%，厚度以10mm為准。豎縫採用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿採用機械拌合，拌合時間不少於2min，隨拌隨用，砌築砂漿採用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均採用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面後，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水後抹第二道砂漿，再用木板搓平，最後抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。
1.6閥門井周的回填土
（1）、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度後方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。
（2）、井周50cm寬范圍內的回填材料，均應採用無砂大孔混合料或低標號混凝土,並振搗密實。故本設計在排水閥門井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內應全部回填C15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,並振搗密實。
（3）、壓實機具：
①按規范配置的壓路機具。
②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。
③在施工中，優先採用立式沖擊夯。
（4）、壓實工藝：
①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留台階形接茬。
②當溝槽內每一層回填土壓實成型後，用人工將井室周圍50cm范圍內的鬆土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，並在保證在混合料強度達到要求時才能回料。
③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。
④在進入道路結構層施工時，除採用壓路機碾壓外，還應採用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。
1.7人孔、井框（蓋）安裝施工
（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成後，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆築無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆築砼時必需嚴格採用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。
（2）、對閥門井井蓋標高的調整
井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標高；③將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井後，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度後方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，並用沖擊夯具進行夯實。
1.8砂漿抹面以及防水塗層施工
1.8.1 材料准備
（1）水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜採用同一批號的產品。
1.8.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。
（2）主要機具
攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。
（3）作業條件
a.管支墩結構工程全部完成，並經監理驗收，達到合格標准。
b.管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，並灑水濕潤。
c.抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。
（4）工藝流程
基層清理→澆水潤濕牆面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→塗抹防水塗層→抹砂漿保護→養護
a.基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆牆，將磚縫中的塵土沖掉，將牆面潤濕。
b.抹砂漿找平：採用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
c.塗抹防水塗層：採用1.5-2.0mm厚合成高分子防水塗層。防水塗層與抹灰層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
d.抹砂漿保護：採用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水塗層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
e.養護：抹完面後要及時澆水養護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。
2. 現澆混凝土樓板裂縫如何處理
如果說是通常混凝土樓板的外表上面的龜裂，一般都是可以先將裂縫清潔潔凈，待枯燥後用環氧漿液灌縫或用外表塗刷關閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理；其它通常裂縫處理可在清潔板縫之後一般都是用1比2或者是1比1水泥砂漿抹縫，壓平維護。
當樓板呈現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載實驗，查驗其構造安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。單個通長、貫穿的危險構造裂縫，裂縫寬度大於0點3mm的，選用構造膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
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3. 現澆混凝土頂板裂縫怎麼處理
針對裂縫產生的原因，在施工因素方面採取相應措施
3.1 嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大於配合比設計所給定的用水量，混凝土應使用設計允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設備允許情況下，不要用過大的塌落度。
3.2 澆築混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。
3.3 模板及其支撐系統要有足夠的剛度，且支撐牢固，並使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至於相差太大。
3.4 了解預拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產生干縮裂縫。
3.5 在樓板的混凝土施工完成後，要等樓板混凝土有一定的強度後才進行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應避免施工荷載對樓板產生較大的震動。
3.6 施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先後次序。必要時可在拆除模板後在適當位置上安裝回頭頂。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產生裂縫。
3.7 了解預拌混凝土的收縮曲線，加強混凝土養護，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養護不少於兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養護。
4 裂縫的處理
修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建築物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：
4.1 樹脂灌注法
環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，並能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05mm的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能幹透的或者裂縫數量極多時，通常不易採用樹脂灌注法。
4.2 聚合物浸入法
4.2.1 低粘度的液態樹脂可用來密封路面、橋面的不小於0.1mm的裂縫。將樹脂塗刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構築臨時的堤圍，使樹脂溢於裂縫表面。
4.2.2 更適合封閉多重無規則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環氧樹脂漿料注入裂縫表面中。
4.3 釘合法
當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬「縫合U形釘」跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。
4.4 表面封閉法
這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用於修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。
4.5 灌漿法
4.5.1 普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土牆、或者水工結構的岩石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。
4.5.2 聚合物灌注基於氨基甲酸乙酯或者丙烯醯胺聚合物的灌漿料，和水反應後形成固態沉澱物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。
4.6 鑽孔嵌塞法
這種方法通常用來灌注牆體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。
4.7 柔性密封法
通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽並填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。
4.8 粘貼法
當運動不止作用於一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。
4.9 附加鋼筋法
4.9.1 普通鋼筋首先將裂縫密閉，然後貫穿裂縫平面大約90°的方向鑽孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。
4.9.2 外部施加預應力通過後張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。
4.10 干嵌填法
用手工將低水灰比的砂漿連續嵌入裂縫，形成與原有混凝土結構緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25mm寬、25mm深，清理後塗刷界面劑、連續嵌入低水灰比的砂漿。
4.11 迭合面層法
當結構表面存在大量的裂縫，而且採用其它辦法單獨處理各個裂縫過於昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復）裂縫非常有效。對於偶然出現大面積網狀裂縫使用該法很有效。
4.12 塗層及其它表面處理法
修復開裂的混凝土結構可以使用范圍很廣的表面浸漬密封劑和塗料。如果混凝土開裂已經穩定，則可通過塗料獲得成功地修補。但不適合低溫區域操作.
4. 現澆混凝土樓板裂縫的原因及處理方法
建築鋼筋混凝土現澆樓板經常出現開裂的現象，是需要嚴格注意的施工質量通病問題，今天我們就如何治理建築鋼筋混凝土樓板開裂的問題，和大家分享10個措施，這些方法都是經過我們項目部實際印證過的，大家不妨在自己的項目上進行實施。當然，也歡迎大家拍磚討論。
工作馬道
1、鋼筋保護層引起的建築現澆板開裂
這個需要在鋼筋施工過程中，嚴格控制鋼筋的沉降量，綁扎完成後的鋼筋，需要搭設馬道，否則禁止踩踏。
2、模板支撐問題引起的建築現澆板開裂
編制施工方案過程時，要嚴謹地對建築模板支撐體系進行計算，保證模板支撐體系具有足夠的穩定性、剛度和強度。施工過程中做好施工交底工作，嚴格執行審核後的施工方案。
控制好模板拆除時間，沒有技術負責人的拆模令，禁止拆除模板。
3、樓板標高問題
精確控制模板面標高，推薦使用激光水平儀。
4、塌落度問題
優化混凝土配合比，並控制摻合料用量，如有必要，對拌合站生產混凝土過程進行監督或抽查。
混凝土來料後，澆築前，現場負責人及相關人員須對混凝土塌落度進行現場測量。混凝土澆築過程中，隨機抽查來料混凝土的塌落度。
5、混凝土振搗問題
建築鋼筋混凝土現澆板有很大一部分原因是由於施工操作引起的，為此，我們項目對混凝土工進行了培訓和詳細交底，混凝土振搗採用平板振動器振搗，盡量減少施工操作方面的原因。
6、強化混凝土標高核驗的環節
混凝土工通過拉線控制樓板標高，澆築過程中，多次使用插簽的方式核驗混凝土樓板的厚度。
7、混凝土養護問題
混凝土樓板採用麻袋覆蓋養護，牆柱等不易麻袋覆蓋的部位，採用噴霧器灑水養護。施工時間處於冬期時，還要做好冬期混凝土施工的防護措施。
8、荷載問題
不能盲目趕工期而過早使混凝土現澆板上人、堆放材料。
混凝土現澆板強度≥1.2Mpa，大約澆築混凝土後10小時後才可上人；混凝土現澆板強度≥10Mpa，大約澆築混凝土後48小時後才可堆放材料。
9、預埋管線問題
建築預埋管線疊放不能超過2層；無麵筋管線部位布置450mm寬@150鋼筋網片。
10、後澆帶問題
後澆帶應使用獨立的模板支撐體系，嚴禁過早澆築後澆帶混凝土，避免後澆帶失去其本來的作用；後澆帶混凝土一般使用的混凝土強度比周邊高一個強度等級；後澆帶使用膨脹混凝土。
為便於記憶，後澆帶澆築混凝土的時間可以總結成下面內容：
溫度後澆帶：三個月後
沉降後澆帶：主體結構沉降基本穩定後
5. 廠區閥門井滲水比較嚴重，內部是混凝土結構，有什麼好的技術可以解決嗎
這要看你漏水嚴來重情況自怎麼樣。
1、如果特別嚴重，地下水位高，建議全開挖了做注漿，防水效果可以保證，但是作業量大，這要看你預算還有具體廠里工況了；
2、如果是滲漏，那就直接內部做防水，便宜點的就抹防水漆，但是時間長了還得出問題；
3、此外可以考慮做防腐材料纏裹，這種在潮濕面作業的，你可以考慮選擇一種光固化的纖維材料，內部做完之後可以隔絕防水。
我們單位的電器線窨井修復用的第三種方法，做完之後效果一直還可以。
純手打，大周末的，給個好評
6. 出現混凝土裂縫的原因有哪些，怎麼處理比較好呢
混凝土裂縫的預防與處理方法
一、前言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由於混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由於這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之後，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。
混凝土建築和構件通常都是帶縫工作的，由於裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力，影響建築物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產安全。很多工程的失事都是由於裂縫的不穩定發展所致。近代科學研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內也是可以接受的，只是要採取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內。鋼筋混凝土規范也明確規定：有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應盡量採取有效措施控制裂縫產生，使結構盡可能不出現裂縫或盡量減少裂縫的數量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現，從而確保工程質量。
混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據實際情況解決問題。
二、凝土工程中常見裂縫及預防
1.干縮裂縫及預防
干縮裂縫多出現在混凝土養護結束後的一段時間或是混凝土澆築完畢後的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由於混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。
主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般採用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大於配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養護，並適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，並塗刷養護劑養護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。
2.塑性收縮裂縫及預防
塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在乾熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm.其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等。
主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆築混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。
3.沉陷裂縫及預防
沉陷裂縫的產生是由於結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍後產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之後，沉陷裂縫也基本趨於穩定。
主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，並使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先後次序。五是在凍土上搭設模板時要注意採取一定的預防措施。
4.溫度裂縫及預防
溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。混凝土澆築後，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱，（當水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70℃左右甚至更高）。由於混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃～26℃時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中後期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。
溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行於短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。
主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的「三冷技術」的基礎上採用「二次風冷」新工藝，降低混凝土的澆築溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。七是高溫季節澆築時可以採用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆築混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆築，以利於散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。十是加強混凝土溫度的監控，及時採取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆築混凝土前宜在基岩和老混凝土上鋪設5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料塗刷。十三是加強混凝土養護，混凝土澆築後，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，並注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。
5.化學反應引起的裂縫及預防
鹼骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由於化學反應而引起的裂縫。
混凝土拌和後會產生一些鹼性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應並吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥鬆、膨脹開裂。這種裂縫一般出現中混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救，因此應在施工中採取有效措施進行預防。主要的預防措施：一是選用鹼活性小的砂石骨料。二是選用低鹼水泥和低鹼或無鹼的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制鹼骨料反應。
由於混凝土澆築、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現。通常的預防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層塗刷防腐塗料。
三、裂縫處理
裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建築物的安全使用。
混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自癒合法。
1.表面修補法
表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用於穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面塗抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面塗刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以採用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
2.灌漿、嵌逢封堵法
灌漿法主要適用於對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化後與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。
嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。
3.結構加固法
當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮採取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、採用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。
4.混凝土置換法
混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。
5.電化學防護法
電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環境狀態，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、鹼性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優點是防護方法受環境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用於已裂結構也可用於新建結構。
6.仿生自癒合法
仿生自癒合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創傷部位自動分泌某種物質，而使創傷部位得到癒合的機能，在混凝土的傳統組分中加入某些特殊組分（如含粘結劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內部形成智能型仿生自癒合神經網路系統，當混凝土出現裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新癒合[4].
四、結論
裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建築物的抗滲能力，影響建築物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建築物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，採用合理的方法進行處理，並在施工中採取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建築物和構件安全、穩定地工作。
一、混凝土的養護基本要求
混凝土澆搗後，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水花作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。砼（混凝土）的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型後暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。
砼養護法分為自然養護和加熱仰浮兩種：現澆砼在正常條件下通常採用自然養護。自然養護基本要求：1.在澆築完成後，12h以內應進行養護；砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。
二、養護工序
覆蓋養護是最常用的保溫保濕養護方法。主要措施是：
1.應在初凝以後開始覆蓋養護，在終凝後開始澆水（12小時後）覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。
澆水工具可以採用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。
養護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑或有抗滲、抗凍要求的項目，應不少與14天
屋面板澆注是不是連續澆注的？如果不是可能是收倉不及時，一部分初凝了，然後才澆注旁邊的部分造成的。還有可能板厚度大了以後，外界溫度低，內部水化熱高，溫度應力造成混凝土裂縫。鋼筋太多的話還可能導致振搗棒無法插入內部振搗，導致板內呈蜂窩狀，就滲水了
（1）澆築樓板時，如遇風大且炎熱（26～30度）天氣，現場缺少養護就會產生塑性收縮裂縫呈不規則狀，或產生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂，裂縫甚至貫穿樓板。
（2）部分梁與板的轉角部位發生滲水。
（3）澆築後因構件斷面深淺不同易引起龜裂。
（4）澆築後養護天數不足或齡期不足就加重載於結構物上，產生龜裂。
（5）新、舊混凝土接縫處常發生裂縫，或因施工方式有誤產生施工縫致表面產生龜裂。
（6）澆築樓板時將混凝土輸送管直接置於鋼筋上， 致鋼筋振動造成已澆築的板內混凝土與鋼筋間產生間隙， 形成漏水路徑。
7. 現澆板裂縫怎麼處理
現澆板裂縫處理方法：
1.
表面處理法：包括表面塗抹和表面貼補法
表面塗抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。
2.
填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小於0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規模裂縫的簡易處理可採取開v型槽，然後作填充處理。
3.
灌漿法：此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
4.
結構補強法：因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可採取結構補強法。
現澆板是相對於預制板來說的，現澆是指在現場搭好模板，在模板上安裝好鋼筋，再在模板上澆築混凝土，然後再拆除模板。現澆層和樓板比起來，能增強房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優勢。
8. 現澆混凝土樓板裂縫如何處理,
由於收縮裂縫屬早期發展型，受環境影響繼續發展的可能性不大。對裂縫的開展觀察1個多月後，板面裂縫不再發展，裂縫趨於穩定。裂縫大致分為3類：
(1) 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理；
(2) 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，採用ECM水乳環氧樹脂砂漿封閉法處理；
(3) 貫穿性裂縫>0.5mm會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，採用自動低壓灌漿環氧樹脂膠
自動低壓灌漿技術是專門針對混凝土微細裂縫進行化學灌漿的新型技術。,利用低壓注入原理,可對混凝土微細裂縫進行自動低壓灌漿。並可對多處裂縫同時進行注漿施工,注漿時不必對混凝土進行開槽鑽孔,無雜訊粉塵污染,操作輕巧,施工快捷,注漿機具呈透明狀,可直接觀察和確認注入情況,確保施工質量。
施工工藝
1.正確觀察裂縫寬度；
2.基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3.確定注入口：一般按20～30cm距離設置設一個注入口,注入口位置盡量設置在裂縫較寬,開口較通暢的部位,貼上膠帶,預留；
4.封閉裂縫：採用午晟智造®快乾型封縫膠,沿裂縫表面塗刮,留出注入口；
5.安設塑料底座：揭去注入口上膠帶,用封縫膠將底座粘於注入口上；
6.安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊於底座上；
7.灌漿：松開灌漿器彈簧,確認注入狀態,如樹脂不足可補充再繼續注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠後,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹脂固化後敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。