Ⅰ 管線吹掃施工方案
管道吹掃施工方案
一、工程概況
本工程為XX鹼廠熱能技該項目1台75T/h鍋爐向6MW汽輪發電機組提供過熱蒸汽發電的工藝管道安裝工程，主要包括鍋爐給水、除氧給水、疏放水、排污、主汽管、低壓蒸汽管、冷卻循環水等。其中主汽管工作壓力為3.82MPa，溫度450℃；主給水管道設計工作壓力為6.00MPa；鍋爐本體疏放水、排污管設計工作壓力為4.50MPa；其它管道設計工作壓力≤1.6MPa。
根據工藝要求，本方案主要考慮鍋爐集汽集箱出口至汽輪機導汽管入口部分的主蒸汽管道的吹掃，執行標准為電力建設施工及驗收技術規范《管道篇DL5031-94》。
二、管道蒸汽吹掃目的
主蒸汽管道吹掃主要是保證汽輪機的安裝質量，防止系統內的雜物進入已安裝完畢的汽輪機。
三、管道吹掃前應達到的條件
1、進行吹掃部分的管道及管路附件已安裝且水壓試驗已合格；
2、管道已進行隔熱保溫施工；
3、管路上的流量孔板（或噴嘴）已拆除，且已加裝臨時短管；
4、鍋爐的烘爐、煮爐工作已結束，能夠對外輸送設計壓力的蒸汽；
5、臨時排汽管及用於檢驗吹掃結果的板靶已製作安裝完畢。
四、施工准備及技術措施
1、將鍋爐集汽集箱至汽輪機導汽管之間的管路上的兩個流量孔板（DN200和DN300各一個）拆除，並加裝臨時法蘭短管；
2、將通向汽輪機管路上電動隔離門至汽輪機主汽門之間的彎管向下旋轉，加裝DN300的臨時排汽法蘭短管，用DN300的彎管引至窗外，排汽管口向上傾斜30°，並加裝牢固的支撐，以便承受排汽時的反作用力；
3、加裝臨時排汽管時，長度應盡量短捷，以減少阻力；
4、臨時排汽管的固定支撐應採用12#及以上的槽鋼製作，並固定於樓板或混凝土柱上，然後將臨時排汽管在固定進行焊接固定；
5、通知電氣儀表相關人員並作好配合協調工作，調試通向主汽門上管道的電動隔離門，開關是否靈活，以便吹掃時使用；
6、對通向汽輪機主汽門的管道上的手動隔離門進行調試，檢查開關是否靈活，以便吹掃時使用；
7、為了吹掃方便壓力的觀察，排汽管上應增設壓力表。
五、蒸汽吹掃
1、蒸汽吹掃壓力為設計工作壓力的75%（2.87MPa），最低不得低於設計工作壓力的50%（1.91MPa）；
2、主蒸汽管道的吹掃應結合鍋爐的過熱器以及集汽集箱進行。吹掃時按以下要求進行：
⑴、先關閉鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥和通向減溫減壓裝置的管路上的手動隔離門和電動隔離門，同時打開通向汽輪機主汽門的管路上的手動隔離門（完全打開），關掉該管路的電動隔離門；
⑵、待鍋筒蒸汽壓力升0.5MPa時，緩慢打開DN200的電動閘閥的DN20的旁路閥，以及准備吹掃的主蒸汽管道上的疏水閥進行疏水、暖管，暖管時間大約1.5小時。暖管結束後，關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門對管道進行升壓，當所有管段升壓至0.3~0.5MPa時，對管路中所有法蘭連接處進行檢查，有無泄漏現象；
⑶、當管路無泄漏後，將用於吹掃排汽的閥門打開，同時關閉集汽集箱出口處DN200電動閘閥，待鍋筒蒸汽壓力升至1.5MPa後，快速打開DN200的電動閘閥，以便對集汽集箱和過熱器等進行第一次吹掃，當壓力降至1.0MP後，關閉DN200的主汽門進行升壓，以便進行第二次吹掃直至合格為此；
⑷、集汽集箱和過熱器吹掃完畢後，打開鍋爐集汽集箱出口處DN200的電動閘閥，同時關閉用於吹掃的DN300的電動隔離門，待路上的壓力達到吹掃壓力後，迅速打開排汽的DN300的電動隔離門，對管路進行吹掃；當管路上的壓力低於1.91MPa時，關閉排汽閥待壓力恢復至吹掃壓力後又重新進行下一次吹掃，以上反復進行直至管路吹掃合格；
⑸、管路吹掃過程中吹掃壓力不得低於1.91MPa，同時吹掃管路上的旁路閥應打開，以便進行吹掃；
⑹、通向減溫減壓裝置的主蒸汽管道蒸汽吹掃時，宜將減溫減壓 裝置進口的減壓閥拆除，並增設臨時排汽管，其吹掃過程及結果檢查參照上述要求進行；
⑺、汽輪機導汽管的吹掃宜與主汽管道連通一並進行蒸汽吹掃，待吹掃合格後在與設備進行連接。
六、吹掃結果的檢查
1、用鋁板製成的靶板（寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管道內徑）置於排汽口處，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大於0.8mm，且斑痕不得多於8個點即為合格。
2、管道吹掃合格後，應填寫管道蒸汽吹掃記錄，同時將拆除掉的流量孔板等進行恢復；
3、管路吹掃完畢後，不得在對管路進行切割施焊。
七、資源計劃
（一）材料計劃
序號 材 料 名 稱 規 格 型 號 單位 數量 備注
1 凹面法蘭 10MPa DN300 個 3
2 凹面法蘭 10MPa DN200 個 3
3 壓 制 彎 DN300 個 4
4 鋁 板 δ=1mm ㎡ 2
5 槽 鋼 12# 米 12
（二）人員計劃
有關人員分工如下：
組長：孫文晏
副組長：莫軍華
設備：孫東初
管道：劉剛
電氣：於宏軍
班組：古樹貴、楊家雲、吳應堂
輔工：8人
八、施工注意事項及安全措施
1、吹管前，應使鍋爐燃燒穩定，汽包水位處於正常水位。
2、在升壓過程中，不得關小過熱器出口集汽聯箱上的疏水門或向空排汽門來趕火升壓。
3、升壓及吹管過程中，應檢查所有的轉動機械工作是否正常，給水泵運轉正常，除氧器水箱水位應處於高水位。
4、 吹管過程中，應特別注意汽包水位控制，當開啟沖管控制門時，汽包水位急劇上升，此時應特別注意補水，適當加大給水量，當控制門關閉時，水位會突然下降，此時仍維持大的給水量直至水位開始回升時，再逐漸減少給水量維持正常水位。
5、 吹管時，吹管流量以給水流量為准，並參考汽包水位。
6、 吹管時，應增加燃料量及相應風量，以維持吹管時的壓力和流量。
7、 第一次試吹管時，可以在1.0MPa及較小流量下進行，並檢查主蒸汽管道和臨時管道的支吊架(座)是否牢固和膨脹情況。
8、 前兩次吹管時，可以不裝設靶板，第三次吹管時開始裝設靶板。
9、 吹管時應有專人指揮，在臨時管道及其排汽口附近不得有人逗留，並設安全標志及專人監護。
10、 吹管時，如發生鍋爐設備故障或被吹洗管道故障應立即停止吹管，並按鍋爐事故處理規程處理。
11、 每次吹管結束後，應關閉鍋爐主汽門及旁路門，冷卻管道，小火排空運行，等待下一次吹管。
12、 每次吹管取下的靶板應編號，並存檔備查。
13、 嚴格控制升溫升壓速度，防止汽包上下壁溫差大於42℃。
14、 嚴格控制過熱蒸汽出口溫度≯450℃。
15、 暖管期間連排及定排擴容器應投入運行，主蒸汽管道上的疏水閥門應處於常開狀態，並檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。
Ⅱ 管道的吹掃要注意哪些
吹掃是為了清潔管道，根據不同的要求吹掃所有的介質也有所不同
一）空氣吹掃
1. 工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都採用空氣吹掃。
2. 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。
3. 吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
4. 空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或塗有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
（二）蒸汽吹掃
1. 蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
2.蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低於30m/s。
3. 蒸汽吹掃前應先進行暖管，並及時排水，檢查管道熱位移情況。
4. 蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恆溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恆溫、第二次吹掃，如此反復一般不少於3次。
5. 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
吹掃工藝管道系統安裝後，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃的一般要求有：
不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統隔離。
管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接連接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。
吹掃的順序應按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。
吹掃排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨意排放。
吹掃前應設置禁區。
管道吹掃合格後不得再進行影響清潔的其他作業。
Ⅲ 電動調節閥用在蒸汽管道上是否能完全關斷蒸汽
您好，這需要看是哪種電動調節閥，建議您買蒸汽管道上專門使用的閥門，這樣的效果比較好。
Ⅳ 蒸汽閥門如何實現自動控制
如果用你的這種方案、在蒸汽管路上安裝一個電動閥接一個時間繼電器控制它的啟閉時間、不過這樣水溫應該會不穩、而且麻煩、而且不劃算、反正你鍋爐壓力也穩定、建議加裝一條旁通到冷凝器的管子、在這條管子上裝個截止閥、再在蒸汽進加熱器的管子上裝個截止閥、直接手動調節蒸汽旁通閥或者加熱蒸汽管上的截止閥調節加熱蒸汽的流量、只要調節好了、而且壓力也穩定、以後都不用管它、想讓水熱點關旁通開加熱、想讓水溫度低點關加熱開旁通（不要全關、而且最好一個開幾圈一個關幾圈、）或者不考慮經濟效益的話買個電動溫控閥、裝在蒸汽進口管子上、水箱上裝個感溫包、調節好溫度范圍、用電動溫控閥控制蒸汽流量、這樣水溫也會基本不變、不過所有的方案都得有蒸汽旁通管、所以建議用第二種手動調節的
Ⅳ 蒸汽管路一般安裝什麼起動切斷閥門
蒸汽管道一般不安裝切斷閥，蒸汽管道的特點就是開啟緩慢，要求的就是速度慢，所以不適宜用快速切斷閥，制動控制一般也就選用電動閥門。相應速度能慢一些。
Ⅵ 蒸汽管路安裝電動閥門，只要開關，不用反饋，還有可以遠程式控制制，如何
如果採用DCS遠程式控制制的話，你只要接電動門的開關指令線就行，電動門控制方式必須為自保持控制方式，然後DCS組態調用模塊的時候把開關到位及遠程信號的輸入引腳置為ON就行了。
Ⅶ 蒸汽電動閥門簡介
電動閥通常由電動執行機構和閥門組成。電動閥使用電能作為動力來通過電動執行機構來驅動閥門，實現閥門的開關動作。從而達到對管道介質的開關目的。
電磁閥是電動閥的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
3用途編輯
電動閥：用於液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AO控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。
4操作方法編輯
1 操作前的准備
1.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。
1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作乾燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
1.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置後，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。
2 電動閥門操作注意事項
2.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置
2.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然後通過SCADA系統控制電動閥的開關。
2.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最後把運行轉換開關打到中間位置。
2.4 採用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。
2.5 採用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。
2.6 對行程和超扭矩控制器整定後的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。
2.7 在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
2.8 操作成功後應關閉電動閥門的電源。
2.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，並滿足生產工藝要求。
2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開後，應立即關閉旁通閥。
2.11 收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。
5維護編輯
日常電動閥門維護保養
1、電動閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）電動閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止
Ⅷ 電動蒸汽閥門好不好
選型沒選好容易出現管道震動和水錘。上海嘉德閥門不錯
Ⅸ 蒸汽電動閥門如何選型
1、蒸汽的溫度，壓力等級
2、閥門的連接方式
3、電動執行機構的電壓
4、電動執行機構的類型（一般有三種：普通標准型。整體型、智能型。）
5、如果是焊接連接的還要提供管道的材質。