室內燃氣閥門強度試驗

A. 燃氣管道嚴密性試驗是怎樣規定的

（1）嚴密抄性試驗應在強度襲試驗合格後、管線全部回填後進行。
（2）試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍，其精度不低於0.25級，並在效驗有效期內。
（3）嚴密性試驗介質宜採用空氣，當設計壓力小於5Kpa 時，試驗壓力應為20Kpa；當設計壓力大於或等於5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，且不得少於0.1Mpa。
（4）嚴密性試驗升壓速度不宜過快，對設計壓力大於0.8Mpa 的管道試壓，壓力緩慢上升至
30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，檢查系統有無異常情況。如無可繼續升壓至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
（5）嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少於1 次，當修正壓力降小於
133pa為合格。
（6）所有未參加強度、嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行安裝，
然後按設計壓力對系統升壓，並用泡沫水檢查設備、儀表、管件及其管道的連接處，不漏為合格。

B. 怎樣進行閥門強度試驗和氣密性實驗（最好有圖）

所有出廠的閥門必須經過壓力試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，封閉閥門兩端進出口內，閥容門全開進行試驗，保壓1——5分鍾不等，看具體情況，氣密封試驗也叫低壓密封試驗，0.6MPa氣壓進行密封試驗。還要1.1倍密封水壓試驗，具體的你看JB/T9092標准，很詳細的

C. 室內燃氣管道施工前應滿足哪些要求

室內燃氣管道安裝要求
1 范圍
本工藝標准適用於工作壓力不大於0.005MPa的室內低壓煤氣管道和及器具安裝工程。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標
准。管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現場還應進行復驗。
2.1.2鍍鋅碳素鋼及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、
無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。室內煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.4閥門應選用現行國家標准中適用於輸送燃氣介質，並且具有良好密封性和耐腐
蝕性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規格型號應符合設計要求。
其外觀要求：閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標准規定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入後的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，並留有一定的調整餘量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，並且全開到全關閉應限制在90°范圍內放置。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。
2.1.5膠管應採用耐油純膠管。
2.1.6氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。
這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合於上述三種燃氣的通用表。安裝時應分清楚類型。工業及公共建築用氣計量採用羅茨表，它的優點是體積小、流量大，可用於較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產許可證。
2.1.7生活燃氣灶具：
2.1.7.1家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標准規定如下：
a 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用於兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號編制應包括下列內容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：R——人工煤氣；T——天然煤氣；Y——液化石油氣。灶的眼數用阿拉伯數字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本參數。煤氣灶前的供煤氣壓力規定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得
小於10.5MJ/h（兆焦/小時）。
c 主要技術要求：
(a) 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔後，火焰應在4秒鍾內傳遍所有的火孔。
(b)在0.5～1.5倍煤氣額定壓力范圍內和煤氣成分在一定波動范圍內，火焰燃燒應穩定，
不得產生黃焰、回火、脫火及離焰。
(c) 當人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa
的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應小於下列數值：操作時手必須接觸的部位室溫加30℃o操作時可能接觸的部位 室溫加70℃
操作時不易接觸的部位 室溫加110℃
閥門殼體 室溫加40℃
干電池 室溫加20℃
電壓元件與導線 室溫加50℃
軟管接頭 室溫加20℃
(e) 電點火裝置應安全可靠，在啟動10次中，其點燃次數不得小於8次，且不得連續兩次點不著火。
(f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關時，應靈活自如。
(g) 旋鈕「開」、「關」位置應有明顯的標志和方向指示，並應有限位和自鎖裝置（開關
主體外露者可不加自鎖裝置）。d 居民生活用灶具應符合《家用煤氣灶》（CJ14—83）標准。
2.1.7.2公用炊事灶具包括炒菜灶《中餐燃氣炒菜灶》（GB7824—87）、蒸飯灶、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具：包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。
2.1.7.4燒水灶具：包括開水爐、自動熱水器（《家用燃氣快速熱水器（GJ6932—86）》）、自動沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具：批燃氣冷凍箱。
2.1.7.6採暖空調灶具：包括冷風箱、採暖爐、紅外線輻射採暖灶等。
2.1.7.7其它灶具：包括洗衣機、乾燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。以上產品要有生產許可證和出廠合格證，並安裝前按不同規格和數量比例送法定檢測單位檢測，符合要求後才能安裝。
2.1.7.8其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、
電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、台鑽、電錘、手電筒鑽、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎
器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。
2.2.3其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規、鋼捲尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3作業條件：
2.3.1地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干
凈，管道穿牆處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.2暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完
畢並符合要求。
2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行。沿管線安裝位置的
模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4立管安裝應在主體結構完成後進行。高層建築在主體結構達到安裝條件後，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，並有防墜落措施。
2.3.5支管安裝應在牆體砌築完畢，牆面末裝修前進行（包括暗裝支管）。
2.3.6燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內的裝飾工程已經完成後，再進行安裝。

D. 天然氣閥門管道試壓要求是什麼，要求簡單明了，謝謝

根據《SY 0401-98輸油輸氣管道線路施工和驗收規范》8.2和8.3的要求歸納如下：
1、試壓的管段長度不宜超過35km（水試壓）和18km（空氣試壓）
2、分段試壓的壓力值、穩壓時間和允許壓降值根據地區分級來定，具體請遵循標准中表9.3.4的規定。
3、試壓管段的高差不宜查過30m（水試壓）
4、試壓的環境溫度應在5℃以上，否則應採取防凍措施
5、試壓的壓力表精度、量程、安裝位置和安裝環境有規定
6、強度試壓和嚴密性試壓合格的標准。強度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴密性試壓一壓降不小於1%試驗壓力值為合格。
請看在我打了那麼多字的份上，加點分。呵呵。

E. 燃氣管道閥門試驗

燃氣管道分高壓、中壓、低壓三種，高壓為主幹線，中壓為支幹線，低壓為小區回內分配管道。不答知道你問的是哪一種。一般情況下，查該工程的設計文件或規范就有。一般低壓管道試氣壓，嚴密壓即設計壓力，強度壓為嚴密壓的1.25倍。強度壓一般30分鍾，嚴密壓一般無特殊規定，檢測各個介面，無泄漏和明顯壓降即合格；但是壓降需要根據規范規定進行計算。如果超出規范規定的范圍，就一定有問題，必須查找出來，不留隱患。中壓和高壓需要試水壓，完畢後進行掃水，乾燥、置換才行。試水壓如無特殊規定，按GB50235執行。

F. 燃氣管道進行強度試驗和氣密性試驗的目的是什麼

強度試驗就是檢驗管道、管件及閥門等對燃氣運行過程中承壓能力是否符合要求。
氣密試驗是檢驗在管道、管件及閥門等在施工的過程中是否有缺陷，是否有漏點。檢驗的是施工質量。

G. 燃氣閥門的主要技術參數

公稱通經 DN（in) 2-36 2-36 公稱壓力 PN(MPa) 150LB 300LB 實驗壓力Ps（MPa） 強度試驗 3.0 7.5 密封試驗 2.2 5.5 適用介質 天然氣 石油液化回氣 煤氣 無腐答蝕性氣體 適用溫度 －10℃～+50℃

H. 怎樣進行閥門強度試驗和氣密性實驗(最好有圖)

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

I. 燃氣管道強度試驗的試驗壓力到底是不得低於0.3MPa還是0.4MPa

燃氣管道強度試驗的試驗壓力不得低於0.4MPa。《CJJ94-2009城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》8.2.4 強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低於0.1MPa。

試驗應由施工單位負責實施，並通知燃氣供應單位和建設單位參加。燃氣工程的竣工驗收，應根據工程性質由建設單位組織相關部門、燃氣供應單位及相關單位按本規范要求進行聯合驗收。試驗時發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。修補後應進行復試。

(9)室內燃氣閥門強度試驗擴展閱讀：

強度試驗的一般要求：

（1）管道焊接檢驗、清掃合格後方能進行強度試驗作業，試驗壓力必須滿足設計壓力。

（2）管道應進行分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表執行。

（3）管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少於兩塊，並分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍，其精度不得低於1.5 級，並在效驗有效期內。

（4）進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h 後，觀察壓力表不少於30min，無壓力降為合格。

J. 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(10)室內燃氣閥門強度試驗擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測