㈠ 選用閥門具體有哪些要求
根據各產品生產工藝的特點，針對各種介質，閥門選用的一般要求如下：
第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質的要求。即內漏要符合標准 GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。
第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應首先了解每種閥門的結構特點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200 以上的蒸汽用閘閥；循環水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截 止閥；一般液態物料用球閥等。
第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應首先選用。
第四條：閥門主要零件材質的選擇。選擇閥門主要零件的材質，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定的要求。正確合理地選擇耐高溫刀閘閥的材料可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。
第五條：確定流經閥門的流量。
第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。
㈡ 選擇閥門的時候應該注意什麼
選擇換向閥時應根據系統的動作循環和性能要求,結合不同元件的具體特點,適用場合來選取.我個人認為無錫斯麥特自動化科技有限公司的產品不錯。
①根據系統的性能要求,選擇滑閥的中位機能及位數和通數.
②考慮換向閥的操縱要求.如人工操縱的用手動式、腳踏式；自動操縱的用機動式、電動式、液動式、電液動式；遠距離操縱的用電動式、電液式；要求操縱平穩的用機動式或主閥芯移動速度可調的電液式；可靠性要求較高的用機動式.
③根據通過該閥的最大流量和最高工作壓力來選取(查表).最大工作壓力和流量一般應在所選定閥的范圍之內,最高流量不得超過所選閥額定流量的120%,否則壓力損失過大,引起發熱和雜訊.若沒有合適的,壓力和流量大一些也可用,只是經濟性差一些.
④除注意最高工作壓力外,還要注意最小控制壓力是否滿足要求(對於液動閥和電液動換向閥).
⑤選擇元件的聯接方式一一管式(螺紋聯接)、板式和法蘭式,要根據流量、壓力及元件安裝機構的形式來確定.
⑥流量超過63L/min時,不能選用電磁閥,否則電磁力太小,推不動閥芯.此時可選用其他控制形式的換向閥,如液動、電液動換向閥
㈢ 閥門的種類與如何選用
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
㈣ 閥門正確選型特別要注意那幾點
根據與閥門配合的管道直徑，選擇對應的閥門口徑，及根據安裝的形式，配置對應安裝方式的閥門，配錯了閥門就無法裝配上；
根據被控制介質的最高壓力，選擇高於介質壓力的閥門壓力等級，選低了要出事故，選高了就浪費資金；
根據被控介質的工藝及設備的安全要求，選擇適用的閥門驅動裝置，選錯了，一旦出現問題那是連救的餘地都沒有；
根據被控介質的工藝特性，選擇適用的閥芯的閥門，選錯了，工藝控制就一塌糊塗；
根據現有的動力條件，選擇適用的閥門驅動裝置，選錯了，增加一套閥門驅動的動力源，那個價格可能要比一個閥門高出不知多少倍。
這個問題實際上提得非常籠統，連最基本的要求都沒有，要回答的全面肯定是一本書的篇幅，建議去看看閥門的選用手冊，只是要花點時間，但對使用者是很有用處的。
㈤ 選擇閥門有什麼需要注意的嗎
蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時「不透氣」。
壓降：
如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門並不是管道系統產生壓降的唯一因素，導致壓降的產生還有下列因素。 管道的流體截面。管道內壁的摩擦力。
通過部件時流向的改變。蝶閥的流體特性相當於截止閥的三倍甚至更高，相當於同樣尺寸的閘閥的75%
通用性：
蝶閥通過開啟／關閉和節流／平衡來對管道系統進行控制和調節。與閘閥或截止閥相比，蝶閥具有更好的「通用性」。由於蝶閥能夠採用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以蝶閥具有極強的化學防腐性能。
重量:
輕型蝶閥的安裝費用比重型鑄鐵閥門節省的多：例如，一個公稱通徑10英寸的蝶閥重55磅，而一個10英寸的鑄鐵閘閥重量就高達490磅。對於整個管道系統來說，採用蝶閥所節省下來的安裝費用就非常可觀。此外，管道系統越重，就要求管道支撐基座要堅固，因此導致整個管道系統更加昂貴。所以，考慮到閥門的重量，就能夠節約整個管道系統的成本
尺寸大小：
蝶閥所佔的空間大約是同等尺寸閘閥的1/6。而每增加一立方英尺的建築物空間，就意味著成本的浪費。例如：公稱通徑10英寸的蝶閥大約是21英寸高，而公稱通徑10英寸的閘閥則高達43英寸。
操作簡便：
蝶閥從開啟到關閉只需要旋轉1/4轉（90度）。而閘閥和截止閥需要旋轉很多轉才能將閥門從開啟狀態轉變為關閉狀態。開啟或關閉簡便易行意味著不需要僱用工資太高的操作人員來操作蝶閥。
成本：
一個蝶閥的成本通常只有鑄鐵閘閥的40%，不但購買成本低，而且安裝成本也比較低。
維護保養：
由於蝶閥具有很高的六體系數和性能很好的彈性閥座，因此蝶閥具有自動清洗功能，降低了管道被垃圾雜物堵塞的可能性。
㈥ 如何選擇閥門注意幾點
閥門來的壓力等級必須大於源被控介質的最大壓力，否則不安全；
閥門的通經必須與被安裝管道的通經相同，否則無法安裝；
被控介質對被切斷時，要求密閉性高的，可以選截止閥、球閥。反之可以選用蝶閥、閘閥，當然截止閥和球閥也是可以用的。
各種閥門的基本特點：截止閥，密閉性高、閥門前後壓力損失大、流通量較小、可控性強；蝶閥，密閉性一般，閥門前後壓力損失小，流通量大、可控性強；偏心蝶閥，密閉性強、閥門前後壓力損失小、流通量大、可控性強、反向壓力不可過大（否則會打不開）；球閥，密閉性強，閥門前後壓力損失小，流通量大、可控性一般；閘閥，密閉性一般、閥門前後壓力損失小、流通量大，可控性差；針型閥，密閉性強、閥門前後壓力損失大、流通量小、可控性強。
㈦ 選型安全閥應注意以下幾點
安全閥是一種用於受壓設備、容器或管路上的自動壓力釋放裝置。當被保護系統內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多餘的介質，以防止系統壓力繼續升高，當系統壓力降低到某規定值時，閥門又能自動關閉，從而保證系統正常運行。安全閥的主要性能指標有：
1）安全性。閥門出廠時按國家相關標准進行了強度試驗與密封試驗，確保閥門的機械性能符合國家標準的要求。
2）靈敏性。閥門的起跳條壓力、回座壓力，在國家標准及用戶要求的范圍內，起跳壓力准確、起跳迅速，回座壓力穩定。
3）密封性。閥門回座後密封性能優良，無泄漏。
4）有排放量要求的安全閥，閥門起跳後排放量達到國家標准規定的要求之機械特性，閥門的密封性能及其它性能保持穩定，不發生變化。如何正確選用安全閥直接關繫到使用單位的經濟效益和操作人員及設備的安全，下面概略介紹安全閥選用的幾個要點：
1、工作壓力級（壓力等級）的確定。安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義，不能混為一談。工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調節。同一公稱壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。具體劃分見下表，劃分的前提是能足以保證各個工作壓力級的壓力上限與下限均能符合有關標准所規定的動作性能指標。選用安全閥時，應根據所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。
2、選用條件
（1）公稱通徑的選用安全閥的公稱通徑應根據被保護系統所必需的排放量來確定。所用安全閥的額定排量應大於並盡可能接近必需排放量。被保護系統所必需的排放量是指系統發生異常超壓時為防止過分超壓所必須排除的介質量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
（2）材質的確定選用安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質性能以及材料的工藝性，經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據生產單位提供的安全閥樣本中列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及代表性使用介質的種類進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與生產單位協商解決。（3)特殊結構安全閥的選用1）帶散熱器安全閥的選用這種類型安全閥一般是用於介質溫度較高的場合，以便於降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥。2）波紋管安全閥對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應選用這種安全閥。另外對使用有腐蝕性介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
3、一般安全閥訂貨須知訂購一般安全閥應註明下列各項內容：
1）安全閥的型號、公稱通徑、公稱壓力2）安全閥的工作壓力級或開啟壓力（整定壓力）值3）閥體材質及密封面材質4、特殊規格安全閥訂貨須知訂購特殊安全閥時，除應註明安全閥的型號、公稱通徑以及開啟壓力之外，尚需註明以下各項：（1）安全閥排放壓力的最高值及回座壓力（或啟閉壓差）最低值；
（2）被保護系統或設備的必須排量及擬裝設閥門的數量；
（3）使用介質及其重度（液體）或分子量（氣體）；
（4）閥門進口介質溫度；
（5）閥門承受背壓的類型及數值；
（6）其他要求。
㈧ 控制閥的選擇一般考慮幾個主要方面的問題
選擇電動閥門應注意以下幾點：
1、操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2、操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3、輸出軸轉動圈數閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
㈨ 選購閥門應該注意些什麼有什麼注意事項
一、選購閥門時要注意些什麼：
1.首先當然是閥門的外觀。選購時目測閥門，表面應無砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點等缺陷；噴塗表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會直接影響閥門的使用壽命。
2.閥門的連接問題也是需要考慮的。閥門的管螺紋是與管道連接的，在選購時目測螺紋表面有無凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長度將影響密封的可靠性，選購時要注意管螺紋的有效長度。一般DN15的圓柱管螺紋有效長度在10mm左右。
3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標有公稱壓力，選購時可根據自己的需要選擇。
4.更換現有的閘閥或球閥時，要弄清其結構長度，以免購買後不能安裝。
5.三角閥的管螺紋有內螺紋和外螺紋兩種，要根據需要選購；還要注意的是目前市場上有部分鋅合金製造的三角閥，該閥門售價比一般產品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門時注意填料：消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
④採取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時間後，要更換；
⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
㈩ 選擇閥門應遵循的原則有哪些
根據工藝和設備的安全保護要求選擇閥門的安全位置；
根據工藝管道的大小和專管道介質的壓力屬選擇閥門執行機構的驅動裝置大小；
根據工藝管道中介質的特性，選擇閥門執行機構動作的快慢；
根據管道工藝介質的危險性特性選擇閥門的執行機構是否需要防爆。