閥門的強度試驗介質是什麼意思

⑴ 工程試驗閥門強度、嚴密性是什麼意思

通俗的講，閥門強度試驗是驗證閥門殼體是否達到設計的承壓能力，是否會有外漏發生。嚴密性也叫氣密性試驗，是指驗證閥門的密封性能，是否會有內漏發生，閥門在關閉狀態介質是否會從上游泄漏到下游。
具體標准參照
API
598，網上能搜到。

⑵ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

自己去查閱：網上有很多免費下載。
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

標准簡介
本標准規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。
本標准適用於工業用金屬閥門。本標准應與閥門的產品標准配套使用。
本標准經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。
本標準是對GB/T 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標准與GB/T 13927-1992相比，主要變化如下：
———標准名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》（按國際標準的名稱）；
———增加「允許工作壓差、雙關雙斷閥門」等術語解釋；
———增加「試驗相關規定」章節，規定買方的許可權；
———修改「試驗要求」章節中的「試驗項目、試驗持續時間」等要求；
———修改「試驗方法和步驟」章節中的「泄漏率要求」等內容，增加了泄漏量等級；
———修改附錄的內容。

目錄
前言Ⅲ
1 范圍1
2 術語1
3 壓力試驗相關情形2
3．1 買方的檢查2
3．2 密封試驗的選擇項目2
4 壓力試驗要求2
4．1 安全提示2
4．2 試驗地點2
4．3 試驗設備2
4．4 壓力測量裝置2
4．5 閥門殼體表面2
4．6 試驗介質2
4．7 試驗壓力2
4．8 壓力試驗項目3
4．9 試驗持續時間3
5 試驗方法和步驟4
5．1 殼體試驗4
5．2 上密封試驗4
5．3 密封試驗方法4
6 試驗結果要求5
6．1 殼體試驗5
6．2 上密封試驗5
6．3 密封試驗5
6．4 合格證明書5
附錄A（規范性附錄）等同的規格6
附錄B（資料性附錄）本標准章條編號與ISO／DIS5208：2007章條編號對照7

⑶ 填寫《閥門試壓程序》時里的「閥門填料」應該怎麼填寫，這個填料是什麼意思

強度試驗是一個物理概念，就是一個東西的抗拉伸抗扭曲等物理特性，這個和閥門內材質、結構有關系。
嚴密性容能試驗，是一個比較模糊的概念，我理解可能你要問密封性能，分外漏和內漏，這個是GB和API眾有等級劃分。
填料是閥門結構的一部分，閥體密封、閥桿密封都有這個結構，根據壓力、溫度、介質性質不同選材也不同。

⑷ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

⑸ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

（1）強度試驗：閥門強度試驗，試驗前，應先將閥腔內的空氣排凈。試驗時版將關閉稍權微開啟，並將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。閥門強度試驗時的試驗壓力符合管道及附件試驗壓力的有關規定。
蒸汽和非腐蝕性氣體用的閘閥，其閥門閘板應在裝配前單獨進行試驗。
（2）嚴密性試驗：水、蒸汽及壓縮空氣用閥門，以水為試驗介質進行嚴密性試驗；氨系統用各種閥門，應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
閥門嚴密性試驗方法，試驗時，應關閉閥門，介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。如果是閘閥，則兩端均應分別作上述實驗，這樣只需做一次試驗。閥體及閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。

⑹ 通風系統上的閥門做"系統閥門(配件)安裝前外觀檢查/壓力試驗記錄"時，試驗介質是什麼

閥門出廠時，要進行必要的檢測，試驗時要按照正常的程序和標准，保證閥專門在運輸、貯存、屬安裝、使用、維護過程中不會被損壞，保障設備的安全。
閥門試驗介質為5-40的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤氣）。
閥門試驗壓力 A程序為：當閥門的允許壓差大於350kpa時，試驗壓力均按350kpa做，小於350kpa時按允許的壓力差做。 B程序為：按照閥門的最大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處於關閉狀態。
在A程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣關閥執行機構信號壓力為輸入信號上限增加20kpa；兩位式閥門執行機構信號壓力應為設計規定值。在B程序時，執行機構信號壓力均按規定設計值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥門出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，當確認閥前和下游各連接管道完全充滿介質後方可測取泄漏量。
每分鍾氣泡數是用外徑6mm、壁管厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。

⑺ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

⑻ 閥門試壓介質選擇

試壓一般都是用水打閥門壓力強度閥門壓力的1.5倍，密封打閥門壓力的1.1倍，上密封打閥門壓力的1.1倍。然後打低壓密封用氣壓打6壓。
氣壓不能打高壓的，氣壓密度大要是用來打閥門強度可能操作不當閥門會被打爆炸了。

⑼ 閥門強度及嚴密性試驗

閥門試驗壓力是根據閥門銘牌上的設計值作為參照標准實施的,而管道試驗壓力是根據系統設計壓力值作為參照標准實施的。閥門試驗要單獨實施，現場作閥門嚴密性試驗一般都是100%進行的，廠家實施的標准不確定。

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

⑽ 閥強度名詞解釋

閥門強度指的是復閥門材料或結構所制承受的壓力而不發生破壞的能力。
、閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。 用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
力學上，材料在外力作用下抵抗破壞(永久變形和斷裂)的能力稱為強度。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。