pe200管焊閥門怎麼焊接

1. PE管及PE給水管閥門連接的幾種方式介紹

1、法蘭閥門：因為法蘭閥門已經在閥體上自帶了法蘭，那麼你只需要在PE管上加裝支承環以及對應PE管規格的法蘭片，就可以安裝了。支承環需要熱熔連接，法蘭片與法蘭閥門螺栓連接。

2、螺絲閥：螺絲閥門一般為外絲，那麼需要在PE管道上加裝一個內絲直接，內絲直接與PE管熱熔連接，然後和螺絲閥門螺絲連接。

3、銅閘閥，銅閘閥一般為法蘭連接，方法同「法蘭閥門」，如果遇到帶內絲的閘閥（一般為小管徑），那麼則在PE管道上安裝外絲直接，安裝方法同「螺絲閥門」。

(1)pe200管焊閥門怎麼焊接擴展閱讀：

根據管件的生產方式分：注射管件、焊接管件。

根據施工方法與用途分類：電熱熔管件、熱熔對接管件、承插管件、鋼塑轉換接頭。

根據工程習慣分：套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換。

根據PE管從壓力等級來分主要分為0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa，MPa是壓力單位，比如0.6MPa也就是壓力6公斤的意思。

根據PE管的口徑來分大體可以分為：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200。

單位都是mm也就是毫米，PE管口徑都是指外徑，對應壓力等級的不同，管材的壁厚也就各不相同。

2. 塑料管PE戶外DN200的閥門什麼連接方式

帶法蘭的轉換件，法蘭那邊連接閥門，PE管這邊採用焊接或是管螺紋連接

3. PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的

1、PE管夾具固定對中。

將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

4. pe燃氣管的PE燃氣管的焊接步驟：

一、材料准備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。

二、加緊

將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。

三、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

3、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。

4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、對中

1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。

五、加熱

1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

3、測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。

4、將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。

P1=P0+接縫壓力

5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

六、切換

1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。

其、熔融對接：

1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。[2]

八、冷卻：

保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。

1、迅速閉合夾具，並在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。

P3=P0+冷卻壓力

夾具閉合後升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

九、對接完成

達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新准備下一介面連接。

卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。

5. pe200管死頭怎麼焊接

一般采購PE管的時候 廠家提供這部分服務
採用的是一種專用焊機，是把PE管融化後連接

6. pe管材焊接方法有幾種

Pe管的連接方式：
1. 熱熔對接，
熱熔對接是採用熱熔對接焊接機來加熱管端，等管端融化後，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。
尺寸大於90mm的hdpe管均可採用熱熔對接工藝連接，該方法經濟可靠，其介面在承拉和承壓時都比棺材本身具有跟高的強度
2. 鞍形對接連接
Hdpe 管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的和管材必須先切除一段主管，然後安裝一個三通來完成分接。
鞍形三通可採用對接方式連接，即採用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然後採用配備的切到切割主管，這樣就彎成了主管的分接，施工非常快捷。
3. 鋼塑法蘭連接
Hdpe管道和鋼管以及閥門連接時宜採用鋼塑法蘭連接，hdpe管端與相應塑料支撐環之間可採用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應該符合相應鋼管焊接的規定，然後採用法蘭片即可彎成hdpe管和鋼管的連接。
法蘭連接也適應於hdpe管與hdpe管之間的相互連接，一般而言，hdpe支撐環與hdpe支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈，當hdpe支撐環與其他材質的管道進行法蘭連接時，必須使用密封圈。

7. PE給水管的焊接步驟有哪些

你好，可以焊接。這里說的焊接是pe給水管兩端的焊接，因為PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型,應用於城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑料管材。
焊接步驟：
（1）PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定。
（2）PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊後用角尺找正,找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
（3）PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,並用銼刀打磨,直至露出金屬光
（4）鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
（5）法蘭要垂直於管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
（6）焊接給水管時,管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
（7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統採用橡膠墊,熱水系統採用石棉橡膠墊。

8. pe管道的連接方式主要就那些

以PEΦ200的施工為例，一般卡車可裝200mΦ200PE管，卸放在管溝100m處。我們一個台班使用2台對焊機，將管子兩兩相連，待一定數量後，將管子在管溝旁邊散開。再用一台焊機，將PE管接上後放入溝槽內。
兩台焊機一套人馬可充分利用第一個焊口的冷卻時間，進行第二個焊口的操作，這種施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，該工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2台Φ200PE閥門，全部採用對接焊，整個工程僅用了40天。
如果該工程採用同口徑的鋼管，以一個台班、一個焊工每天焊接6個焊口計算，需3個月才能完成。如施工台班採取最佳搭配，效果更為理想。現仍以Φ200PE管為例，最佳人員組合為二個焊工(一個專職，另一個是班長兼職)、四個配合輔助工和半個電工。半個電工就是具備基本電工知識便可，負責設備電源接線等工作。如果焊工或配合工有此類人選，可省半個電工。
焊機的工作時間要巧安排，每天以8小時工作計，在管子堆中用2台焊機做兩兩對接，可焊接12～14個焊口；當管子在溝邊散開後，一般使用一台焊機在溝上焊接，這樣8小時可焊接6個焊口，而讓另一台焊機休息。如果這個台班6人員長期配合默契，可以同時使用2台焊機，這樣可焊接8～10個焊口。
(2)施工簡便
①鋼管施工的管溝，要求溝底要平，管溝要直，轉角點要明確，要走折線，而PE管的管溝只要溝底平就可以了。管溝不直，反而還滿足了PE管蛇行安裝的要求，管溝轉彎也不用挖成折線，可充分利用PE管的柔性順利通過。
②鋼管施工，需要電弧焊機、焊條烤箱、焊條保溫箱、氧割工具，需要焊接材料、焊條、需要氧氣、乙炔氣，還需要超聲波探傷儀、X射線機，需要洗片的暗室，還需要檢查防腐層的電火花儀，需要吹掃用的清管球，甚至需要吊車運管材。而PE管焊接設備簡單，一個液壓泵站，一個熱板、一個銑刀、一個夾具就構成了一套對接焊機，而且焊接不需要焊接材料，對於需要安裝不同壓力等級管道的專業安裝公司來說，這些設備必配的。但是對於只安裝0．4MPa以下壓力管道的公司來說，進行比較是非常重要的，讓自已做出最佳選擇。
③在搶險施工中優越性更突出。今年4、5月份，賓館因暴雨發生嚴重滑坡，造成200m長的Φ219天然氣鋼管多處斷裂。我司採用中200PE管電熔焊接，僅8小時就恢復了供氣。
④省去絕緣防腐的工序
根據目前重慶燃氣集團天然氣管道泄露搶險情況統計，絕大多數是防腐層破損，造成電化學腐蝕、銹穿漏氣。而漏氣點中的絕大多數又分布在0．3MPa以下的管網中，所以我公司在0．4MPa以下管網中便用PE管。這既解決了電化學腐蝕問題，又降低了成本。根測算，在Φ200mm以下的PE管施工的綜合價格低於同口徑鋼管的價格。

2 PE管的施工管理對策
由於PE管自身的特性，也存在不足之處，需要加強管理，我們主要採取如下5點措施：
(1) PE管不能利用設備對它施加電信號，因此無法探測到埋地PE管的准確位置，我們對這一問題採取的方法是：埋設管線轉角樁，同埋設的示蹤線、警示帶相結合，並充分利用閥門井的位置進行定位，最重要一點是作好精確的竣工圖，在與測量公司簽定合同時，特別強調，要在管溝回填之前進行測量。
(2) 焊接設備質量相當關鍵，我們在1996年使用東北某廠生產的焊機，壓力、溫度和加熱時間全無指示，全憑施工人員的經驗和感覺操作，結果在菜園壩濱江路施工PE160管道工程出事，管道投入運行後一周就有一個焊口發生爆裂。隨後被我們淘汰了這種焊接設備，選用另一種質量可靠的國產對接焊機。比進口焊機便宜，但故障也較多。有的是人為造成的，比如使用銑刀用力過猛造成電機燒壞，另一方面是設備本身元件質量不穩定造成的。
我們應定期維護保養設備，經常檢查設備運行狀態是否正常。同時加強對焊縫外觀質量的檢查，也可以發現焊機的工作狀態的好壞。比如，在外觀質量檢查項目中。就有對單邊寬度的檢查，可及時發現加熱板的工況。

9. pe管材如何焊接

河北旺源管業有限公司
PE管施工方案
1、概述
PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度
通常情況下，PE管要求埋地敷設，覆土深度大於0.7m，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色PE管並採取保護措施。
2、材料的進場和檢驗
為保證工程質量, 每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表, 監理根據規范（GB50242--2002）對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件, 符合要求後予以簽認。材料進場後, 按規定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前, 不應准許承包商開始啟用。監理在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產批號, 由於生產過程的某些不可預見因素, 同一生產廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產批次的產品質量會有差異。
3、施工順序：
挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設標志樁→全部回填。
4、管溝槽斷面及管道基礎
管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常於地面上預制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。
管道基礎要求平整並有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處於地下水位以下的較軟土層時，可採用先墊15cm厚、粒徑小於50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩定的支撐。本工程採用C15砼固定墩的方式穩固。
人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。
5、管道連接
(1)、選擇連接方式
PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。
熱熔連接法有成本低、管道介面質量好、不需管件等優點而被大量使用。由於存在需配備熔焊設備、介面熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，
熱熔連接的主要步驟有：
①、材料准備：將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。
②、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。
③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
⑦、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。
⑨、對接完成：冷卻好後松開卡瓦，移開對接機，重新准備下一介面連接。
(2)、熱熔連接質量控制要點
熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對介面質量進行外觀檢查，要求介面處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防範：
①、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；
③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制；
④、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；
⑤、熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。
PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然後安裝一個三通來完成分接。
鞍形三通可採用鞍形對接方式連接，即採用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然後採用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。
鋼管法蘭連接
PE管道和鋼管及閥門連接時宜採用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應的塑料支撐環之間可採用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然後採用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。
法蘭連接也適用於PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環之間與PE支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。
（二）管溝內管道的敷設
1、管道敷設
管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。
管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm）
D≤50 30D
50＜D≤160 50D
160＜D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。
2、管道回填
管道安裝完畢應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不小於0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內的回填材料必須嚴格控制，可採用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。當管道位於車行道下且鋪設後立即修築路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大於0.2m。對管頂以上0.5m范圍內應輕夯壓實，達到規定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。
3、管道防護
現在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發生。因此本工程採用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設，距管頂高度不小於0.3m。
（三）管道水壓試驗
1、管道安裝合格後，管道兩側按設計要求回填 (介面處不得回填)後，分兩段試壓。
2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿後，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恆壓10分鍾，對介面管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鍾壓力下降不大於0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。
（四）給水管道消毒、清洗
1、按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設施。
2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，
管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。
3、管道消毒：
除一個三通口閥門打開外，關閉其餘所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，並同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道後，關閉閥門進行浸管消毒。具體採用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消毒液後，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。
4、沖洗
（1）待水逐漸灌滿管道後始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格後關閉。
（2）經有關水質部檢驗確認沖洗合格後，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，並用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。
（3）沖洗是必須注意安全,並做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。
（五）管道施工質量控制
管坑開挖保證質量措施
（1）開挖前必須明確管坑中心線，並有明確的標志。
（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。
（六）管道安裝質量保證措施
1、認真檢查管材或零件，要合符規格，並把管內雜物清除干凈。
2、發現管材有外觀損傷的，要禁止使用。
3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。
4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。
（七）閥門安裝質量保證措施
1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標准。
2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，採取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。
（八）、管道試壓質量保證措施
1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。
2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。
3、水壓試驗時應逐步升壓，並有專人負責觀察檢查。
（九）管坑回填質量保證措施
1、管道安裝後應做好穩管和及時回填工作，防止浮管。
2、根據設計規定，選擇回填材料。
3、回填時，必須把管坑水先排干，然後回填，做到均勻放土。
4、管坑兩側同時回填，並要分層夯實。
（十）管道沖洗消毒質量保證措施
1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。
2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規定浸泡時間。
3、沖洗後水樣檢查合格，經有關部門批准，方可投產使用。

10. PE管PE管件在熱熔焊接時怎麼操作

可以用電熔連接的方式。先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。

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pe管件熱熔連接時注意事項：

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。