閥門及管道設計規范

❶ 閥門井的設計規范

設計規范：05S502：室外給水管道附屬構築物
閥門井是地下管線及地下管道回（如自來水答、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進行開啟和關閉部分管網操作或者檢修作業時方便，就設置類似小房間的一個坑（或井），將閥門等安裝布置在這個坑裡，便於定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。這個坑就叫閥門井。有閥門井必定有閥門，但有閥門不一定有閥門井。
閥門井因為是管道的樞紐，所以其自身有以下幾個要求：
1：閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性；
2：給水管道在使用過程中，管道會受到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高；
3：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。
4：閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。

❷ 給水管閥門設計安裝規范

我是做閥門來的，但是我自手上有幾個電力行業的設計標准，給你標准號，你上網下載相應的文件就可以，《DLT5054-1996火力發電廠汽水管道設計技術規定》，《DLT5366-2006火力發電廠汽水管道應力計算技術規程》，《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊GD87-東北院》，《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計2000GD》，《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計(GD2000版)2006年增補》

❸ 閥門國標GB，關於閥門國家標准有哪些

1、GB/T 12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 GB/T 12226-1989 2006-01-01；

2、GB/T 12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件 GB/T 12227-1989 2006-01-01；

3、GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 GB/T 12229-1989 2006-01-01；

4、GB/T 12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 GB/T 12230-1989 2006-01-01；

5、GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 GB/T 12232-1989 2006-01-01；

6、GB/T 12250-2005 蒸汽疏水閥 術語、標志、結構長度 GB/T12250-1989，GB/T12248~12249-89 2006-01-01；

7、GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗方法 GB/T 12251-1989 2006-01-01；

8、GB/T 10868-2005 電站減溫減壓閥 GB/T 10868-1989 2006-04-01。

(3)閥門及管道設計規范擴展閱讀

閥門安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

❹ 管道設計安全規范

1一般要求
管道設計要與裝置整體設計統一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當的支撐，保證足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移、有良好的抗振性。在經常出現颶風或地震分區級別高的地區還要考慮抵禦風載和地震載荷的能力。
管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據具體情況確定，化工和石油化工企業的工業管道大都採用架空敷設，便於施工、操作、檢查、維修，也較為經濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對於分散的管道可用支吊架。長輸管道一般採用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。
2防火安全設計
當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置於管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。管廊與它們要保持一定的距離，這個距離要滿足有關防火的規范標准。
涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何?防火要求如何?與其設備的防火間距應多大?材料的耐火等級與耐火保護如何?這些問題在GB50160-2008《石油化工企業設計規范》中都有詳細而明確的規定。
這里舉個例子予以說明：規范中對石油化工企業總平面布置防火間距有規定，如地上可燃液體貯罐，貯存物質為甲B、乙類危險性（危險性分類見表），罐容積小於等於500m3或卧式罐，與全廠性重要設施之間的防火間距為30m，其他不同情況有不同的防火間距。
標准中對耐火保護也有具體要求，對可能發生火災危險的設備和在可能發生火災危險地區的工藝設備、管道及其支承結構框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考慮耐火保護。裸露的鋼結構耐火極限只有0．25h，據統計石油化工企業裝置內，發生火災後的持續時間多數在1h左右，所以必須加耐火保護層。標准規定耐火層的耐火極限不應低於1．5h。還要求甲、乙A類危險性物質的設備和管道應有惰性氣體置換設施，可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施等。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類

類別

名稱

特點

甲

A

液化烴

15℃時的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其它類似液體

B

可燃液體

甲A類以外，閃點小於28℃

乙

A

可燃液體

閃點大於等於28℃至小於等於45℃

B

可燃液體

閃點大於45℃至小於60℃

丙

A

可燃液體

閃點大於等於60℃至小於等於120℃

B

可燃液體

閃點大於120℃

3防爆安全設計
一般產生爆炸必須具備三個條件：①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；②上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。只要設法使這三個條件不同時出現，就基本可以防止出現爆炸。可通過設法防止設備和管道泄漏、用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離、聯鎖保護等措施來達到。
在總體設計中還要設法限制和縮小危險區的范圍。將不同等級的爆炸危險區與非爆炸危險區隔開；採用露天布置和加強室內通風使爆炸危險物質濃度低於爆炸極限，用測量報警裝置監測爆炸危險物濃度。
標准對爆炸危險區域范圍提供了18種示例，應用時可參照這些例子確定危險區域范圍。如通風良好的室內布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件處，其爆炸危險區域范圍如圖1所示。露天布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件有可能泄漏，在通風良好的生產區，可認為屬於非爆炸區。通風不良的生產區，其爆炸危險區域范
4其他安全設計
（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需採取隔熱措施，以使外表面溫度低於60℃。
（2）經過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小於2．2m；通行大型車輛的凈高要留4．5m；跨越鐵路的凈高則不小於5．5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現意外事故有利於車輛出入。
（3）法蘭的位置避免處於人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。
5便於檢修、運行操作
管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節省管材。為便於泵安裝、操作、檢修，至少要有3．5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。

管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內檢修道不低於4．5m；主幹道和鐵路不低於5．5m；管廊下的檢修通道不低於3m。

❺ 燃氣管道閥門安裝有哪些規定

1、小區都統一安裝，一般安裝在燃氣表的上下端，如果是室外燃氣表的話版，則安裝在廚房靠窗權的位置，貌似現在還必須安裝一個氣體探測閥，燃氣泄漏了會發出報警聲音！2、《城鎮燃氣設計規范》：燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。 3、住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。 4、商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。 5、引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。

❻ 誰知道閥門設計規范

下面的標准很多，不知道你要的是具體什麼閥門的設計標准，請參考！

美國標准：ASME-美國機械工程師協會，ANSI-美國國家標准協會，API-美國石油協會，MSS SP-美國閥門和管件製造廠標准化協會
英國標准：BS
德國國家標准：DIN
日本工業標准：JIS/JPI
法國國家標准：NF
最終用戶閥門標准：SHELL MESC,DOW,AK
通用閥門標准：ASME B16.34 法蘭端、對接焊端和螺紋端閥門

閘閥標准：
AP I600/ISO 10434 石油、天然氣螺栓連接鋼制閘閥
BS 1414 石油、石化及煉油工業鋼制閘閥
API 603 150LB耐腐蝕法蘭端鑄造閘閥
GB/T 12234 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
DIN 3352 閘閥
SHELL SPE 77/103 按ISO10434鋼制閘閥

截止閥標准
BS 1873 鋼制截止閥和截止止回閥
GB/T 12235 法蘭和堆焊連接鋼制截止閥和截止止回閥
DIN 3356 截止閥
SHELL SPE 77/103 按BS1873鋼制截止閥

止回閥標准：
BS 1868 鋼制止回閥
API 594 對夾和雙法蘭止回閥
GB/T 12236 鋼制旋啟式止回閥
SHELL SPE 77/104 按BS 1868鋼制止回閥

球閥標准
API 6D/ISO 14313 管線閥門
API 608 法蘭、螺紋和對焊端鋼制球閥
ISO 17292 石油、石化及煉油工業鋼制球閥
BS 5351 鋼制球閥
GB/T 12237 法蘭和對焊連接鋼制球閥
DIN 3357 球閥
SHELL SPE 77/100 按BS5351球閥
SHELL SPE 77/130 按ISO14313法蘭端和對焊端球閥

蝶閥標准
API 609 對夾式、支耳式和雙法蘭蝶閥
MSS SP-67 蝶閥
MSS SP-68 高壓偏心蝶閥
ISO 17292 石油、石化及煉油工業鋼制蝶閥
GB/T 12238 法蘭和對夾連接蝶閥
JB/T 8527 金屬密封蝶閥
SHELL SPE 77/106 按API 608/EN 593 /MSS SP-67軟密封蝶閥
SHELL SPE 77/134 按API 608/EN 593 /MSS SP-67/68 偏心蝶閥

鍛鋼閥標准：
API 602 法蘭端、螺紋端、焊接端和加長閥體連接端緊湊型閘閥
BS 5352/ISO 15761 50mm及以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥
SHELL SPE 77/101 按ISO 15761鋼制閘閥、截止閥和止回閥

低溫閥標准：
BS 6364 低溫閥門
SHELL SPE 77/200 -50℃以下閥門
SHELL SPE 77/209 0~-50℃閥門

API、DIN、BS、GB結構比較：
API 600和BS1414、BS 1873、BS 1868、BS 5351對閥門的結構規定最為詳細
DIN閘閥標准EN1984對結構未做具體的規定
新版的GB/T12234基於對API600標準的等效採用

閥門常用連接端形式：
FF------Flat Face 平面法蘭連接（150LB常用）
RF------Raised Face 凸面法蘭連接
RTJ------Ring Joint 榫槽式連接（梯形槽）
SW------Socket Welding 承插式連接
NPT------NPT 螺紋連接
WAFER------對夾式連接
BW長型------Butt-Welding 對焊端長型連接
BW短型------Butt-Welding 對焊端短型連接

結構長度比較
DIN標准現採用EN標准結構長度
EN 558-1 PN法蘭連接閥門結構長度（代替DIN 3202)
EN 558-2 CLASS法蘭連接閥門結構長度（代替BS2080)
EN 12982 對焊端閥門結構長度（代替DIN 3202)
DIN標準的結構長度包含API閥門的結構長度與GB的結構長度基本一致
EN 558-2 CLASS法蘭連接閥門結構長度與ASME B16.10一致
大多數DIN閥門用戶習慣用DIN3202 中F系列結構長度值如:
Gate ： PN16-25---- F5 series PN40-100----F7 series
Globe ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Check ：PN10-40----F1 series PN63-160----F2 series
Ball ： PN10-40 DN10-100----F4 series DN125-300----F5 series

閥門連接端標准
ASME B16.10 閥門的結構長度
ASME B16.5 鋼製法蘭和帶法蘭的管件
ASME B16.47 大直徑鋼製法蘭
MSS SP-44 鋼制管線法蘭
API 605 緊湊型法蘭
ASME B16.25 對焊端部
ASME B16.11 承插和螺紋端鍛造管件
ASME B36.10 焊接和無縫鋼管

法蘭比較
老版的DIN標准法蘭採用DIN2501標准（PN法蘭），新版的DIN標准採用EN1092-1 PN法蘭，但也可包含有CLASS法蘭。
DIN2501法蘭與GB法蘭和HG歐洲體系法蘭基本一致。
DN15~50 不同壓力PN10~40的法蘭相同.
BS標准採用BS 1560 CLASS法蘭與ASME B16.5法蘭一致，也可採用BS 4504 PN法蘭。

❼ 有誰知道氧氣閥門設計的規范標准

1.設計應符合有關法規、標准規定 設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。 （1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。 （2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。 （6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。 2.安裝注意事項 （1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 （2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。 3.操作注意事項 （1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。 （2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。 （3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。 （4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

❽ 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(8)閥門及管道設計規范擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

❾ 管路的設計要求是什麼

室內管道布置原則

1.盡量避免管道對室內採光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉；

2.不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）；

3.在水平管道交叉較多的地區，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置；

4.熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應採取可靠的隔離措施；

5.地溝內管道應盡量採用單層布置，當採用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面；

6.腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方；

7.B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內；

8.B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方；

室外管道管網布置原則

1.廠區內管道的敷設，應與廠區內的道路、建築物、構築物等協調，減少管道與鐵路、道路的交叉；

2.大直徑管道應靠近管架柱子布置；

3.需設置「π」型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處；

4.熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道，腐蝕性介質管宜布置在下層；

5.管架上的管道設計，應預留10～20％餘量；

6.B類流體介質管道與電纜和氧氣管道並行或交叉敷設時，其凈距應符合規范要求；

7.B類流體介質不得穿過與其無關的建築物；

8.密度比環境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建築物門窗敷設；

9.道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件；

10.管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求；

11.蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方。

❿ 閥門的安裝規范閥門有沒有安裝標准，比如說明截止閥

閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。

詳見中華人民共和國國家標准:

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》

GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》

GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》

GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》

GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：

7.10 閥門安裝

7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。

7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。

7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。

7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。

7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：

1 安全閥應垂直安裝。

2 安全閥的出口管道應接向安全地點。

3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。

7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。