閥門承壓主要是什麼部分

❶ 什麼是低壓，中壓，高壓閥門，如何區分和選擇

一般以1.6MPa、10.0MPa為分界點，設計壓力小於等於1.6MPa為低壓管道，大於1.6MPa小於等於10.0MPa的為中壓管道、大於10.0MPa的為高壓管道。

壓力管道指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。部分閥門壓力也可以按這個來區分

1、低壓管道工程壓力＜1.6MPa
2、中壓管道工程壓力1.6-6.4MPa
3、高壓管道工程壓力＞10MPa

❷ 閥門有哪些部分組成

手動閘閥主要由框架、閘板、絲桿、螺母、手輪等零件構成，通過手轉動手輪使絲桿帶動閘板沿水平方上下反復運動，使手動閘閥達到啟閉目的。

❸ 關於工業設備的問題 求常見的各種閥門 結構原理以及適用范圍等~

化工常用閥門的原理及其使用方法
閥門是化工管路上控制介質流動的一種重要附件，本講義重於閥門實踐應用，詳細原理及結構剖視圖參照有關資料書籍，閥門由閥體、啟閉機構、閥蓋三大部分組成，本次著重介紹本公司常用閥門的結構特點及其正確使用注意事項。
一、閥門的作用
1、啟閉作用——切斷或溝通管內流體的流動；
2、調節作用——調節管內流量、流速；
3、節流作用——使流體通過閥門後產生很大的壓力降；
4、其他作用——a.自動啟閉b.維持一定壓力c.阻汽排水。
二、閥門的種類
1、按用途分：截斷閥類、調節閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類； * z1 i9 N: r' W% }! j. ~ 2、按作用力分：他動作用閥門、自動作用閥門。
三、閥門的主要參數
PN公稱壓力（允許流體通過的最大的壓力）；
DN公稱直徑；
TN溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。
四、閥門使用前的檢查
檢查項目包括：
1、閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷；
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷；
3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕；
4、填料、墊圈是否老化損壞；
5、閥門開啟是否靈活等。
五、閥門使用過程中常出現的問題
1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏；
2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動；
3、閥芯與閥座間關不嚴形成內泄漏。
六、化工常用閥門的特點及其使用注意事項
（一）旋塞閥（考克）
特點：TN小於150度PN小於1.6Mpa其結構簡單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優點
使用注意事項：
1、閥桿外端為正方形，對角線標注的直線垂直與閥體方向為關閉狀態，與閥體方向一致為開啟狀態；
2、正常開關閥門用考克專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動扳手從而造成打滑；
3、開起閥門按前面檢查項目檢查，檢查完後慢慢開啟閥門，開啟時盡量不要站在密封面方向，遇到酸鹼流體時須佩戴防酸面具；
4、如管道有視鏡的看到視鏡內有流體通過方可檢查無誤後離開。
（二）球閥 :
球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件為帶一通孔的球體，球體饒閥桿中心線旋轉達到啟閉目的。
帶夾套保溫球閥
不銹鋼球閥
不銹鋼球閥快開球閥
特點：閥門結構簡單，工作可靠，用於雙向流動介質的管路，流體阻力小，密封性好；缺點：介質易從閥桿部位泄漏。
使用注意事項：
同旋塞閥同樣；
帶手柄閥門，手柄垂直於介質流動方向為關閉狀態，與方向一致的為開啟狀態；
如遇到帶夾套保溫的球閥時應該注意以下事項：
.應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化後方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門；
當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，造成閥門損壞或造成扳手的損壞，從而造成不安全因素。
（三）蝶閥
蝶閥是利用一可饒軸旋轉的圓盤來控制管路的啟閉，轉角大小反映了閥門的開啟程度。
根據傳動方式不同蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉手柄通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。
特點：蝶閥具有結構簡單、開閉較迅速，流體阻力小、維修方便等優點，但不能用於高溫高壓場合，PN小於1.6Mpa,t小於120度的大口徑水、蒸汽、
空氣、油品等管路。
使用注意事項：
1、閥芯只能旋轉90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉動為關閉、反之為開啟；
2、如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞；
3、禁止將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；（下面閥同樣如此）
4、開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。
（四）截止閥
截止閥是化工生產中使用最廣的一種截斷類閥門，它與前述三種截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉打開、關閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。 + ]/ U!
流線式截止閥美標式截止閥
特點：截止閥上部有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內，其結構緊湊，但閥桿與介質接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷
截止閥結構較復雜，但操作簡單、不甚費力，易於調節流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現象，故使用較為廣泛。
截止閥安裝時要注意流體方向，應使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂「低進高出」，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關閉狀態下閥桿、填料涵部分不與介質接觸，保證閥桿和填料涵不致損壞和泄漏。
截止閥主要用於水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調節流量和嚴密地截斷通道，但不能用於粘度大、易結晶的物料。
使用注意事項：
1、開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏；
2、在閥桿不能用手直接轉動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故；
3、在用於中壓汽管路閥門時，開啟時應該先將管內的冷凝水排凈，然後慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當檢查正常後將壓力調至所需狀態；
（五）閘閥
閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直於流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。
明桿式閘閥暗桿式閘閥
根據閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。
明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開啟閥門時閥桿伸出手輪，其優點是可根據閥桿外伸長度判斷閥門開啟大小，閥桿與介質接觸長度較小，螺紋部分基本不受介質腐蝕影響，缺點是外伸空間高度大。
暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內部與閘板上內螺紋想配合，開啟閥門時閥桿只旋轉而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的優點是外伸空間小，缺點是不能根據閥桿情況判斷閥門的開啟，閥桿螺紋長期與介質接觸易受腐蝕。
閘閥具有流體阻力小，介質流向不變、開啟緩慢無水錘現象，易於調節流量等優點，缺點是結構復雜、尺寸較大、啟閉時間較長、密封面檢修困難等。由於在大口徑給水管
1、當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞；
2、開閉閥門時手不能直接開動時可用F扳手開閉；
3、開閉閥門時注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏。
（六）節流閥
節流閥又稱針形閥，其外形與截止閥相似，其閥芯形狀不同，呈錐狀或拋物線狀，常用於化工儀表中，常為螺紋連接。
使用注意事項：
1、因為螺紋連接，故開閉時首先檢查螺紋連接是否松動泄漏；
2、開閉閥門時緩慢進行，因為其流通面積較小，流速較大，可能造成密封面的腐蝕，應留心觀察，注意壓力的變化。
（七）止回閥
止回閥是利用閥前後介質的壓力差而自動啟閉，控制介質單向流動的閥門，又稱止逆閥或單向閥。
止回閥按結構不同分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖極式）兩種。
升降式旋啟式
使用注意事項：
注意閥門方向，箭頭與介質流向一致，如介質易結晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。
（八）安全閥
安全閥是一種根據介質壓力自動啟閉的閥門，當介質壓力超過定值時，它能自動開啟閥門排放卸壓，使設備管路免遭破壞的危險，壓力恢復正常後又能自動關閉。
根據平衡內壓的方式不同，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。
使用注意事項：
1、安全閥使用必須在效驗有效期內；
2、管路、設備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥必須打開保證安全閥能有效工作；
3、定期將閥盤稍稍抬起，用介質來吹滌閥內雜質。
4、如安全閥不能在整定壓力內工作，必須進行重新效驗或更換
（九）疏水閥
疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設備系統中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鍾形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。
使用注意事項：
1、使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內將會閉水起不到疏水作用；
2、起閉閥門時注意不要被蒸汽燙傷。
（十）各式取樣閥
取樣閥顧名思義就是用於獲取介質樣品從而可以進行化學分析的閥門，一般裝於設備或管路上大致分為以下幾種：
雙聯開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；
使用注意方法： 1、雙聯開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設備、管道的第二道閥門關閉，開啟第一道閥門，讓介質流向兩道閥之間空間內；然後關閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質； 2、法蘭夾片閥一般通過閥桿頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過手輪轉動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質可以從錐孔流向外部取樣器皿中；
3、帶夾套保溫的取樣閥應該注意以下事項：
I應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化後方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門；
∏當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。
（十一）氟塑料襯膠閥
氟塑料襯膠閥主要運用於酸鹼等易腐蝕介質中，其結構原理與不襯氟塑料閥相似，只不過其閥桿、閥芯、閥座內均用氟塑料襯底，其使用方法相似。
還有隔膜閥、膨脹閥、減壓閥、自動調節閥門

❹ 閥門的基本構造由哪幾部分組成

（復1）閥體：是介質流通制的通道，它承受介質壓力和強制關閉是的作用力。閥體與管道的連接方式有絲扣連接、法蘭連接和焊接連接。
（2）閥蓋：閥蓋與閥體的連接方式有絲扣連接、法蘭連接及利用介質壓力進行自密封等形式。

❺ 閥門的那個面承壓大，

是拱起來的那個面朝離心泵，

❻ 閥體總成 由哪幾部分組成

手動閘閥主要由框架、閘板、絲桿、螺母、手輪等零件構成，通過手轉動手輪使絲桿帶動閘板沿水平方上下反復運動，使手動閘閥達到啟閉目的。

調節閥=執行機構+閥體部件，其中，執行機構是調節閥的推動裝置，它按信號壓力的大小產生相應的推力，使推桿產生相應的位移，從而帶動調節閥的閥芯動作.閥體部件是調節閥的調節部分，它直接與介質接觸，由閥芯的動作，改變調節閥節流面積，達到調節的目的。

閥體常見材料：

1，灰鑄鐵

灰鑄鐵閥以其價格低廉、適用范圍廣而應用在工業的各個領域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質的情況下，並廣泛地應用於化工、印染、油化、紡織和許多其它對鐵污染影響少或沒有影響到的工業產品上。 適用於工作溫度在–15～200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。

2，球墨鑄鐵

球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內部結構的改變使它的機械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵製造的閥門比那些用灰鑄鐵製造的閥門使用壓力更高。

適用於工作溫度在–30～350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。 適用介質為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。

3，碳素鋼

起初發展鑄鋼是為適應那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產需要。但由於碳鋼閥總的使用性能好，並對由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產生應力的抵抗強度大，就使它的使用范圍擴大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥門的工況條件。

適用於工作溫度在–29～425℃之間的中高壓閥門。其中16Mn、30Mn作溫度為–40～400℃之間，常用來替代ASTM A105。適用介質為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃氣等。

❼ 閥門知識原理

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。
第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標准規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要採用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜採用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、採用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展專用閥門系列等發面發展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。

❽ 什麼是閥門承壓方向方向是怎麼定的

是根據使用工藝流程或使用情況定得，相同方向是指承壓方向（閥門閘板兩側介質壓力高的一側）與流向一致
相反方向及是指承壓方向（閥門閘板兩側介質壓力高的一側）與介質流向是相反的

❾ 閥門的主要構件由哪幾部分繪成

我這里有點閥門的基礎知識，希望對你有用。