1. 閥門正確選型特別要注意那幾點
根據與閥門配合的管道直徑，選擇對應的閥門口徑，及根據安裝的形式，配置對應安裝方式的閥門，配錯了閥門就無法裝配上；
根據被控制介質的最高壓力，選擇高於介質壓力的閥門壓力等級，選低了要出事故，選高了就浪費資金；
根據被控介質的工藝及設備的安全要求，選擇適用的閥門驅動裝置，選錯了，一旦出現問題那是連救的餘地都沒有；
根據被控介質的工藝特性，選擇適用的閥芯的閥門，選錯了，工藝控制就一塌糊塗；
根據現有的動力條件，選擇適用的閥門驅動裝置，選錯了，增加一套閥門驅動的動力源，那個價格可能要比一個閥門高出不知多少倍。
這個問題實際上提得非常籠統，連最基本的要求都沒有，要回答的全面肯定是一本書的篇幅，建議去看看閥門的選用手冊，只是要花點時間，但對使用者是很有用處的。
2. 選購閥門應該注意些什麼有什麼注意事項
一、選購閥門時要注意些什麼：
1.首先當然是閥門的外觀。選購時目測閥門，表面應無砂眼；電鍍表面應光澤均勻，須注意有無脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點等缺陷；噴塗表面組織應細密、光滑均勻，不得有流掛、露底等缺陷。上述缺陷會直接影響閥門的使用壽命。
2.閥門的連接問題也是需要考慮的。閥門的管螺紋是與管道連接的，在選購時目測螺紋表面有無凹痕、斷牙等明顯缺陷，特別要注意的是管螺紋與連接件的旋合有效長度將影響密封的可靠性，選購時要注意管螺紋的有效長度。一般DN15的圓柱管螺紋有效長度在10mm左右。
3.閘閥、球閥一般在其閥體或手柄上標有公稱壓力，選購時可根據自己的需要選擇。
4.更換現有的閘閥或球閥時，要弄清其結構長度，以免購買後不能安裝。
5.三角閥的管螺紋有內螺紋和外螺紋兩種，要根據需要選購；還要注意的是目前市場上有部分鋅合金製造的三角閥，該閥門售價比一般產品要低，但易腐蝕而造成斷裂。
二、選擇閥門時注意填料：消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
②按正確的進行裝填；
③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
④採取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；
⑤閥桿彎曲要校直或更新；
⑥填料使用一定時間後，要更換；
⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
3. 選擇閥門的時候應該注意什麼
選擇換向閥時應根據系統的動作循環和性能要求,結合不同元件的具體特點,適用場合來選取.我個人認為無錫斯麥特自動化科技有限公司的產品不錯。
①根據系統的性能要求,選擇滑閥的中位機能及位數和通數.
②考慮換向閥的操縱要求.如人工操縱的用手動式、腳踏式；自動操縱的用機動式、電動式、液動式、電液動式；遠距離操縱的用電動式、電液式；要求操縱平穩的用機動式或主閥芯移動速度可調的電液式；可靠性要求較高的用機動式.
③根據通過該閥的最大流量和最高工作壓力來選取(查表).最大工作壓力和流量一般應在所選定閥的范圍之內,最高流量不得超過所選閥額定流量的120%,否則壓力損失過大,引起發熱和雜訊.若沒有合適的,壓力和流量大一些也可用,只是經濟性差一些.
④除注意最高工作壓力外,還要注意最小控制壓力是否滿足要求(對於液動閥和電液動換向閥).
⑤選擇元件的聯接方式一一管式(螺紋聯接)、板式和法蘭式,要根據流量、壓力及元件安裝機構的形式來確定.
⑥流量超過63L/min時,不能選用電磁閥,否則電磁力太小,推不動閥芯.此時可選用其他控制形式的換向閥,如液動、電液動換向閥
4. 選擇閥門應遵循的原則有哪些
根據工藝和設備的安全保護要求選擇閥門的安全位置；
根據工藝管道的大小和專管道介質的壓力屬選擇閥門執行機構的驅動裝置大小；
根據工藝管道中介質的特性，選擇閥門執行機構動作的快慢；
根據管道工藝介質的危險性特性選擇閥門的執行機構是否需要防爆。
5. 閥門的種類與如何選用
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
6. 選擇閥門有什麼需要注意的嗎
蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時「不透氣」。
壓降：
如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門並不是管道系統產生壓降的唯一因素，導致壓降的產生還有下列因素。 管道的流體截面。管道內壁的摩擦力。
通過部件時流向的改變。蝶閥的流體特性相當於截止閥的三倍甚至更高，相當於同樣尺寸的閘閥的75%
通用性：
蝶閥通過開啟／關閉和節流／平衡來對管道系統進行控制和調節。與閘閥或截止閥相比，蝶閥具有更好的「通用性」。由於蝶閥能夠採用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以蝶閥具有極強的化學防腐性能。
重量:
輕型蝶閥的安裝費用比重型鑄鐵閥門節省的多：例如，一個公稱通徑10英寸的蝶閥重55磅，而一個10英寸的鑄鐵閘閥重量就高達490磅。對於整個管道系統來說，採用蝶閥所節省下來的安裝費用就非常可觀。此外，管道系統越重，就要求管道支撐基座要堅固，因此導致整個管道系統更加昂貴。所以，考慮到閥門的重量，就能夠節約整個管道系統的成本
尺寸大小：
蝶閥所佔的空間大約是同等尺寸閘閥的1/6。而每增加一立方英尺的建築物空間，就意味著成本的浪費。例如：公稱通徑10英寸的蝶閥大約是21英寸高，而公稱通徑10英寸的閘閥則高達43英寸。
操作簡便：
蝶閥從開啟到關閉只需要旋轉1/4轉（90度）。而閘閥和截止閥需要旋轉很多轉才能將閥門從開啟狀態轉變為關閉狀態。開啟或關閉簡便易行意味著不需要僱用工資太高的操作人員來操作蝶閥。
成本：
一個蝶閥的成本通常只有鑄鐵閘閥的40%，不但購買成本低，而且安裝成本也比較低。
維護保養：
由於蝶閥具有很高的六體系數和性能很好的彈性閥座，因此蝶閥具有自動清洗功能，降低了管道被垃圾雜物堵塞的可能性。
7. 閥門的選型標准，如何選擇閥門
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據：
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）
8. 怎麼選擇閥門
閥門選型：
1.選擇閥門類型：根據使用要求選擇類型（需要調節的就選擇蝶閥，開關的專可以選擇球屬閥或閘閥）；
2.選擇閥門壓力等級；根據介質類型選擇壓力等級（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.選擇閥門通經；
4.選擇溫度范圍；介質的使用溫度決定了閥門密封形式，選擇好溫度等級可以延遲閥門使用壽命；
5.選擇閥門材質：根據介質情況選擇，是否有腐蝕性等來確定閥門的材質；
6.選擇閥門的密封形式：橡膠密封，氟膠密封，石墨密封，硬質合金密封等（密封形式的不同閥門的使用壽命就不同，密封形式也決定了閥門泄漏性）；
9. 選購閥門應考慮什麼因素
閥門的通徑必須與管道的通徑相等；
閥門的壓力等級必須大於管道介質壓力三分之一；
閥門的驅動力必須大於管道介質載荷的三分之一；
工藝要求的閥門安裝狀態，常開或常閉；
用於工藝控制的必須配置閥門定位器或電磁閥；
危險環境使用的閥門必須是防爆型；
用於氧氣介質的閥門，閥體內部的所有配件都必須除油處理。
10. 閥門采購時需要注意哪些事項
了解要閥門的使用場所、用途：
在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。
2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：
不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。
3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )
確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。
確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。
4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。
5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。
6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。
7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；
9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
10. 確認一些附加檢驗項目：
這些檢驗項目不是必需的，只有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若干檢驗項目以便更好的控制材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測范圍應符合ASME B16.34標准，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTM E446或ASTM E186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。
相關的標准與規范：
設計與製造 ：
API 6D 《管線閥門》
API 608 《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》
ASME B16.34 《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》
ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球閥》
BFCI 70-2 《控制閥門閥座泄漏》
MSS SP-72 《法蘭和對焊連接的一般用球閥》
BS 5351 《石油、石化及相關工業用鋼制球閥》
BS 6364 《低溫閥門》
NACE MR0175 《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》
GB／T12237 《通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥》
GB／T15185 《鐵制和銅制球閥》
JB／T 7745 《管線球閥》
ISO 5211 《部分回轉閥門驅動裝置的連接 》
連接端尺寸 ：
ASME B16.5 《管道法蘭和法蘭管件》
ASME B16.47 《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》
API 605 《大直徑碳鋼法蘭》
MSS SP-44 《鋼制管道法蘭》
ISO 7005-1 《金屬法蘭 第1部分 鋼製法蘭》
GB／T 9112～9124 《鋼制管法蘭》
GB／T 13402 《大直徑碳鋼管法蘭》
HG 20592～20635 《鋼制管法蘭》
SH 3406 《石油化工鋼制管法蘭》
JB／T 74～90 《管路法蘭》
JIS B2238 《鋼制管法蘭通則》
ASME B16.25 《對接焊端》
ASME B 16.11 《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》
BS 12627 《工業閥門 鋼制閥門的對焊端》
BS 12760 《閥門 鋼制閥門的承插焊端》
試驗與檢驗 ：
API 598 《閥門的檢查與試驗》
API 6D 《管線閥門》
API 607 《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》
API 6FA 《閥門耐火試驗規范》
GB／T 13927 《通用閥門 壓力試驗》
JB／T 9092 《閥門的檢驗與試驗》
JB／T 6899 《閥門的耐火試驗》
BS 6755 第1篇 《閥門的試驗 第1篇 產品壓力試驗的要求規范》
BS 6755 第2篇 《閥門的試驗 第 2 篇 燃燒試驗的要求規范》
BS 12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》
MSS SP-82 《閥門壓力試驗方法》
MSS SP-61 《鋼閥門的壓力試驗》
MSS SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定》
結構長度：
ASME B16.10 《閥門的結構長度》
ISO 5752 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
BS 558 《工業閥門 法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度》
BS 12982 《工業閥門 對焊端閥門的結構長度》
GB／T 12221 《法蘭連接金屬閥門 結構長度》
GB／T 15188.1 《閥門的結構長度 對焊連接閥門焊端》
若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有沖突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。
3、壓力等級換算對照
4、法蘭連接形式
5、材料類別、牌號選用
常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：
碳素鋼=鑄鋼：
鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛制牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。
不銹鋼：
國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛制牌號為F304，F316，F316L 不銹鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。
合金鋼：
常見國內牌號ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6 、WC9，常見鍛材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。
鑄鐵：
牌號分別為HT200，QT450、QT400 等
特殊材料：
WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12A F91 F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫系統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田系統強酸性介質較為普遍）。
常見密封材料：
一般密封可分為硬密封、軟密封兩種
硬密封：一般用H（鐵基不銹鋼，577MO、507MO、547MO） Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13
軟密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等, J表示全襯,包含閥芯、閥板；
閥桿材料：
根據閥門材質或使用工況確定。
（1）鑄鐵閥門一般均採用2Cr13，不接受45#作為閥桿。
（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13， 17-4PH等。
（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a
（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等
（5）不銹鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。
（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥桿和內件採用304。
填料：
（1）石墨成型類：
A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，
B 盤根類：各種規格尺寸（帶不同不銹鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa -- -鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。
（2） PTFE、PPL，不銹鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強
（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。
（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空硅脂，真空閥使用。
墊片類：
（1） 復合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。
（2） PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。
（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。
（4）金屬纏繞墊片:A 帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C: 不帶環金屬纏繞墊片。
（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。
（6）齒型墊片:一般採用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.
（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼制（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門採用自緊密封結構，蒸汽上使用可以採用軟密封或鋼制（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼制（純鐵）。
注意事項：
閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用
（1）配件材質搭配適當合理，
（2）可高不可低（襯氟）；
閥桿填料和密封墊片：
填料和密封墊片的材質要確定，閥桿填料應含有腐蝕抑制劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。