並設置供氣閥門間隔不大於200m

㈠ 壓風自救裝置的工作原理是什麼

在當礦井下發生危險的時候，工作人員應立即跑至壓風自救器裝置地點，使避災人員不致受到侵害。
中煤壓風自救裝置的主要技術參數
1、單個裝置在0.3Mpa耗氣量：100-150L/min
2、供氣方式：連接壓風自救系統或有單獨配氣站
3、壓風氣源壓力：0.3-0.7Mpa zmkj013
4、氣源質量：無毒無害
5、減壓噪音：≤85db
6、操作方式：手動調節、操作
壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統適用的壓風管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕，在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100～150升／分鍾范圍內。壓風自救裝置工作時的雜訊應小於85分貝ali02。
壓風自救裝置使用
1、壓風自救系統的管路規格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數計算確定，但主管路直徑不小於100毫米，採掘進工作面管路直徑不小於50毫米。
2、所有礦井采區避災路線上均應敷設壓風管路，並設置供氣閥門，間隔不大於200米。有條件的礦井可設置壓風自救裝置。水文地質條件復雜和極復雜的礦井應在各水平、采區和上山巷道最高處安設壓風管路，並設置供氣閥門。
3、煤與瓦斯突出礦井應在距採掘工作面25～40米的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等地點至少設置一組壓風自救裝置；在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加壓風自救裝置的設置組數。每組壓風自救裝置應可供5～8人使用。其他礦井掘進工作面應安設壓風管路，並設置供氣閥門。

㈡ 城市燃氣管道工程施工工程基本規定

城市燃氣管道施工規范：

1、遵循的標准和規范
1.1 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005。
1.2《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006。
1.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98。
1.4《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459-2005。
1.5《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T 12605-90。
1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89。
1.7《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標准》SY/T0413-2002。
1.9《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003。
1.10《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標准》SY/T0414-98。
1.11《 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923-88。
1.12《燃氣用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003
1.13《燃氣用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005
1.14《聚乙稀燃氣管道工程技求規程》CJJ63-95

2、施工隊伍應具備的條件
在《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005中用黑體字要求的內容，其內容為：
2.1進行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質；進行城鎮燃氣輸配工程監理的單位，必須具有相應的監理資質。工程項目必須取得建設行政主管部門批準的施工許可文件後方可開工。
2.2 承擔燃氣鋼質管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格範圍內從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其它材質燃氣管道安裝的人員，必須經過專門培訓，並經考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應重新考試和技術評定。當使用的安裝設備發生變化時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。

3、管材及管件

3.1 中壓、低壓燃氣管道宜採用聚乙烯管，機械介面球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管，應符合相關標准。
高壓、次高壓應採用鋼管、選用的鋼管應符合現行國家標准《三石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管》GB/T9711.1,《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分:B級鋼管》GB/T9711.2,《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163。
對城鎮燃氣工程管材的選用根椐工程的技術要求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質量很難保障，以籍田城區燃氣管道為例，設計選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重後果。
3.2 管件選用的材料、管件壁厚、介質等特性、使用溫度及施工環境溫差等因素考慮，對城區管道的管件按《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005可以滿足要求，PE管用管件應符合《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。
3.3管材、管件、管道附件及其他材料應具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應核對其規格、材質、型號。

4、土方工程

4.1施工單位應會同建設等有關單位，核對管道路由、相關地下管道以及構築物的資料，必要時局部開挖核實。
4.2 施工前，建設單位會同施工單位對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關單位協商處理完畢。
4.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時，應對市政設施採取保護措施，必要時應徵得產權單位的同意。
4.4在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，並應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。
4.5 在繁華路段和城市主要道路施工時，應採用封閉式施工方式。
4.6 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，並應設有負責安全的人員。
4.7 當開挖難度較大時，應編制安全施工的技術措施，並向現場施工人員進行安全技術交底。
4.8 管溝開挖時，若對鄰近建、構築物有影響，應加防護支撐後再進行施工。
4.9管溝開挖時，一般不作特殊處理，應避開雨季，及時開挖，及時回填。管溝回填時先用細土填至管頂以上0.5m後，方可使用土、沙或碎石回填並壓實。應執行《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ 33-2005中2.3條、2.4條的規定。
4.10警示帶敷設
4.10.1埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶，警示帶應平整的敷設在管道的正上方，距管頂距離為0.3～0.5m。
4.10.2警示帶適用於城區管網，庭院內管網可不敷設。
4.10.3警示帶上應印有明顯牢固的警示語：「天然氣管道、危險」字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯系電話等。其他有關規定詳見《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005。
4.11 城區燃氣管道（不包含庭院管網）設計壓力≥0.8MPa時，管道沿線應設置路面標志。若設計有特殊要求時按設計要求執行。

5 、埋地鋼質管道敷設

5.1 地下燃氣管道與相鄰建、構築物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006相關要求。


註：1.如受地形限制，經與有關部門協商，採取有效的安全保護措施後，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）築物和相鄰管道基礎的穩固型，中壓管道距建築物基礎不應小於0.5m且距建築物外牆面不應小於1m，次高壓燃氣管道距建築物外牆面不應小於3.0m（當對次高壓A燃氣管道採取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小於9.5mm時，管道距建築物外牆面不應小於6.5m；當管壁厚度不小於11.9mm時，管道距建築物外牆面不應小於3.0m）。


5.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動車道下時，不得小於1.2m；埋設在非機動車道（含人行道）下時不得小於0.6m；埋設在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入之地）內時，不得小於0.3m；埋設在水田下時，不得小於0.8m。
5.3燃氣管道與各類管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當達不到上述要求時，可採用提高防腐等級、減少焊縫數量、100%X射線探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小於0.5米。
5.4管道架空敷設
5.4.1中壓和低壓燃氣管道可沿建築耐火等級不低於二級的住宅或公共建築的外牆敷設。
次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建築耐火等級不低於二級的丁、戊類生產廠家的外牆敷設。
5.4.2沿建築物外牆的燃氣管道距離住宅或公共建築物中不應敷設燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應小於0.5m,低壓管道不應小於0.3m。燃氣管道距生產廠房建築物的門、窗洞口聽凈距不限。

6、閥門的設置

6.1高壓燃氣干線上應設置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級地區為主的管段不應大於8Km，以三級地區為主的管段不應大於13km,以二級地區為主的管段不應大於24km,以一級地區為主的管段不應大於32km。
6.2在高壓燃氣管道支管的起點處應設置閥門。
6.3在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門，並應在閥門兩側設置放散管，在燃氣支管的起點處應設置閥門。
6.4高壓和次高壓燃氣調壓站室外進、出口管道上必須設置閥門，中壓燃氣調壓站室外進口的管道上應設置閥門。
6.5調壓站室外進、出口管道上的閥門距調壓站的距離當為地上獨立建築時，不宜小於10m，當為毗連建築物時不宜小於5m。
當為調壓櫃時，不宜小於5m。
當為露天調壓裝置時，不宜小於10m。
6.6直埋球閥安裝

6.7排氣型直埋球閥安裝

直埋球閥和帶排氣球閥的安裝中H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取。井圈應置於穩定土層上，井壁採用頁岩實心MU10,水泥砂漿M7.5。閥井外用1：3水泥砂漿加3%防水劑扶面。鑄鐵井圈採用Q-15A、Q-20A標准件，井圈應結合中面施工，要求平整、無松動。閥井設置位置：Q-15A適用於綠化帶和人行道，Q-20A適用於車行道。

7、鋼質管道焊接
7.1管道坡口
1)等厚管壁的坡口
2）不等厚管壁厚坡口
圖中最大厚度δ2不應大於1.5δ1；如滿足不了要求應加過渡管。
如設計某條管線，設計壓力1.6MPa，如選用φ159×6無縫鋼管，當某一段由於受建築物安全距離的限制，只能在距建築物3m處敷設，那麼管道必須選φ159×12。φ159×6與φ159×12二種不同的厚度的焊接，中間必須再選用φ159×8（9）的管道做為過渡管。
7.2管道焊接
城鎮燃氣的鋼質管道，多數均選用無縫鋼管，材質20#鋼，符合《輸送流體用無縫鋼管》GB8163-1999，對其鋼管焊接時，採用氬弧焊打底，E4315焊條填充和蓋面。
7.3管道焊接及質量檢驗
1）管道焊接應按現行國家標准《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定執行。
2）管道焊接完成後，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查和內部質量檢驗。
3）焊縫內部質量檢查要求按以下規定執行：
A、設計壓力PN≤5KPa時，可不進行探傷檢驗。
B、設計壓力5KPa＜PN≤0.4MPa時，應對焊縫總數的15%進行X射線探傷檢驗，且每個焊工不得少於一個焊縫。
C、設計壓力0.4MPa＜PN≤0.8MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數的75%進行X射線探傷檢驗。
D、設計壓力0.8MPa＜PN≤1.6MPa時，對所有焊縫進行100%超聲波檢驗，20%X射探復檢。當管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應對焊縫總數的100%進行X射線探傷檢驗。
對以上規定的焊縫外觀質量不得低於《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98Ⅲ級質量要求；內部質量用超聲波探傷不得低於《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89Ⅰ級質量要求；射線探傷不得低於《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T12605-90Ⅱ級質量要求。
4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道環向焊縫，必須進行100%的射探檢驗。外觀質量不低於GB50236-98Ⅱ級質量要求，內部質量不低於GB/T12605-90Ⅱ級質量要求。

8、管道吹掃、試壓、置換
8.1管道組焊合格後應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。
8.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應單獨進行強度試驗。
8.3 管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。
8.4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。

8.5管道吹掃和清管
8.5.1管道組焊合格後，由施工單位負責組織吹掃工作，並在吹掃前編制吹掃方案。
8.5.2每次吹掃管道的長度不宜超過500米，當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。
8.5.3調壓計量站（箱、櫃）不應參加管道吹掃。
8.5.4吹掃口應設在開闊地段並加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。
8.5.5吹掃壓力不得大於管道的設計壓力，且不應大於0.3MPa。
8.5.6吹掃介質採用壓縮空氣。
8.5.7吹掃氣體流速≥20m/s。
8.5.8當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布或塗白漆木靶檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
8.5.9主管和支管接管前，應對管徑≥DN100，長度≥50m的管道進行清管球清管，清管時應設置臨時收發球裝置和吹掃口，清管次數不少於2次，檢查無污物為合格，清管後再進行支管連接。
8.6 強度試驗
8.6.1強度試驗壓力和介質：


8.6.3進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀察壓力計不應少於30min，無壓力降為合格。
8.6.4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗，達《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T 12605-90Ⅱ級合格後，可不再進行強度試驗。
8.6.5強度試驗按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005的規定，鋼管PN>0.8MPa試驗價質只能用水，但根據現場實際情況用水為介質進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道乾燥、工程周期長、費用多等等問題，而GB50251-2003中表10.2.3三四級城區及輸氣站內工藝管道，空氣試壓條件，試壓時最大環向壓力，三級地區<50%，四級地城<40%時都可以用氣體進行壓力試驗。環向壓力計算公式：

式中：δ-環向壓力（MPa）
δ3-鋼管的最小屈服強度（MPa）
P-強度試驗時最大操作壓力（MPa）
D-鋼管外徑（cm）
城鎮燃氣管道的材料一般選用無縫鋼管，制管標准GB8163，管材的屈服強度δs=245mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為：φ57×3.5、φ89×4、φ108×4、φ159×5、φ219×6、φ273×7。


從上面可以看出，一般城鎮燃氣設計都不會高於2.5MPa（高壓B）管徑多數在φ273以下，因此城鎮燃氣按上表計算用空氣介質進行試壓，符合GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮燃氣輸配工程施工和驗收規范CJJ51-2005的要求，因此我的看法是在設計的文件中應按CJJ51-2005要求縮寫，而在實際操作採用空氣進行試壓也是安全的。為了確工程中的安全，若選用空氣做介質進行強度試驗，應採取如下措施，一、在工程施工聯絡單上，建設方、監理、設計、施工均應認可，二、應有施工組織設計，在其內容應有具體方案和應急措施，三、試壓期間，根據壓力情況對管道周邊的人員進行必要的疏散，四、選擇最佳的試壓時間。
8.7嚴密性試驗
8.7.1強度試驗合格、管線回填後，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質採用壓縮空氣，試驗壓力應滿足下列要求：
A、設計壓力＜5kPa時，試驗壓力應為20kPa。
B、設計壓力≥5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不得小於0.1MPa。
8.7.2嚴密性試驗穩壓持續時間為24h，每小時記錄不少於1次，修正壓力降小於133Pa為合格。
8.8置換
8.8.1供氣管道投運前應進行氣體置換。
8.8.1.1先用氮氣置換管道內的空氣；
8.8.1.2再用天然氣置換管道內的氮氣；
8.8.1.3置換的管道內氣體流速不大於5m/s。
8.8.2置換放空口應設置在寬廣的地帶，放空區周圍嚴禁火源及靜電火花產生。
8.8.3非本工程人員和各種車輛應遠離放空區，放空立管口應固定牢靠。
8.8.4放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：
8.8.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小於2%。
8.8.4.2天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續三次（每次不少於5mm），測定燃氣濃度值均大於90%為合格。

9、特殊段處理

9.1燃氣管道不得穿越的地方
地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內敷設。
9.2地下燃氣管道從排水管（溝），熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內穿越時，應將燃氣管道敷設於套管內，套管伸出構築物的外壁不應小於表6.3.3-1中燃氣管道與該構築物的水平凈距，套管兩端應採用柔性的防腐、防水材料密封。
9.3燃氣管道穿越鐵路、公路
9.3.1穿越鐵路或高速公路應加套管；
1）、鐵路軌底至套管頂不應小於1.2m；
2）套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上；
3）套管兩端與燃氣管道的間隙應採用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。
4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有採用陰保的燃氣管道，為保障套管內的燃氣管也能正常處於陰保工作中，套管應採用鋼筋凝土管。
9.3.2燃氣管道不加套管穿越公路
對一般公路、廠區的道路，可以不加套管，按從鋼質管道穿越鐵路和公路推薦作法SY/T0325-2001中要求，管頂致路面埋深不小於1.2m。
9.3.3加套管與不加套管的比較
1)加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用；
2）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖）或對公路或鐵路進行土建工程（如頂管等）；
3）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。
4）不加套管節約費用，施工方便。
5）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣後再更換，而是事先把需要更換管道穿越之後，再進行停氣碰口，節約停氣時間。因此原穿越管道的套管只有報廢。
6）對規劃路在管道敷設時最好加套管，避免在規劃路施工時，有大型機械經過和道路建設時傷害到管道的安全。
7）成都市城鎮燃氣管道除三環路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數採用直埋。
9.3.4加套管的安裝
加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應採用鋼筋混凝土套管。

9.4小河穿越
對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮燃氣敷設中會遷到各種數型的炮台渠，一般要求河床的復土原度根據水流沖刷條件及規劃河床確定，對不拿航的不應小於0.5m。一般可以按下面的作法：
1）直穿：

2）下穿越：


9.5附橋跨越
在城鎮燃氣敷設利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經濟的一種方式。
9.5.1適合條件
①輸送燃氣的壓力≤0。4MPa
②敷設時應有安全防護措施
③管道採用無縫鋼管，焊縫100%射線照探傷
④不影響通航
⑤管道應考慮溫差變化的補償
⑥管道應有高質量的外防腐
⑦支承等應選用鋼質材料
9.5.2敷設方式：
9.5.2.1橋面的人行道位置


按規劃給定的燃氣位置，並符合幾道，平行敷設的相關要求，（如有通讀線、電力線、水管線等）。燃氣管道應敷設在管槽內，頂上用活動蓋板。安裝時應同橋梁等部門協商，施工時應有橋梁部門人員參加。
9.5.2.2管橋跨越：
在橋護欄外架空敷設，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示意圖。
在安裝時應注意：a）兩端的基礎設置
b）溫差補償的安裝
c）管道的跨度不應超過管道允許的長度，可用公式計算，也可按下列推薦長度選擇，φ57×3.5 為4.9m；φ89×4 為6.6m；φ108×4 為7.5m；φ159×5 為9.7；φ219×6 為12m。
附橋敷設在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均採用。但城市橋梁設計准則是不允許，經多方協商達成一致，只允許0.4MPa，因此GB50028-2006的規范中，附橋敷設的最高壓力只允許中壓A級。

10 停氣連頭碰口
城鎮燃氣在城區管網改造中或在城區發展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接，那麼就需要對原有管道停氣，放空，然後動火焊接。在長輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空後用氮氣進行置換，置換合格後才允許新、舊管線進行連接碰口。而在城鎮燃氣管道的停氣連頭碰口按《城鎮燃氣設施運行、維護和檢修安全技術規定》CJJ51-2006的要求，動火採用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空後用氮氣置換，要求連續3次測定燃氣濃度，每次間隔為5min，測定值均在爆炸下限的20%以下時（甲烷爆炸下限是50%，下限20%就是1%以下的燃氣濃度）為合格，方可動火作業。另一種方法是採用帶火作業，其方法要求1）新、舊管線動火時應採取措施使新、舊管道電位平衡；2）帶氣動火作業時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在300Pa~800Pa，應有專人監控壓力；3）動火作業引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。

㈢ 給水管道多長距離設置一個閥門井

《室外給水設計規范》（GB50013-2006）條文說明

第7.4.7 條關於輸水管 ( 渠 ) 道和配水管道設置通氣設施的規定。

輸水管 ( 渠 ) 、配水管道的通氣設施是管道安全運行的重要措施。通氣設施一般採用空氣閥，其設置 ( 位置、數量、型式、口徑 ) 可根據管線縱向布置等分析研究確定。

一般在管道的隆起點上必須設置空氣閥，在管道的平緩段，根據管道安全運行的要求，一般也宜間隔 1000m 左右設一處空氣閥。

(3)並設置供氣閥門間隔不大於200m擴展閱讀：

給水管道管道標准

PVC-U給水管道的生產標准有英標、美標、日標、IS0國際標難、國家標准(GB)等，國內生產廠家基本上都採用國標組織生產。

即管材標准號：GB/T10002.1-1996，管件標准號：GB10002.2-1998。我們建議用戶採用國標產品,國標產品符合國情，質量更有保證，也便於與其它管道(傳統管道和其他牌號PVC-U管道)配套使用。

1、管道的壓力規定。

(1)PVC-U給水管道所示的壓力均表示為公稱壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質的工作壓力。但隨著介質的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質)工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的安全系數。

(2)給水管材的公稱壓力規定為：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5種。

(3)同等規格管材的公稱壓力的大小一般以管材的壁厚來劃分。

(4)每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。

(5)給水管材的公稱壓力一般為1.6Mpa，且與各種壓力的管材相配套。

2、管道的規格規定。

(1)國家標准規定的PVC-U給水管道的規格尺寸均為公稱外徑，管件為公稱內徑，用「φ」表示。

(2)PVC-U給水管道的規格尺寸依次為：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，國內企業基本不生產φ125，φ140，φ180，φ225等幾種規格的管道。

因此在工程設計、採用上盡量避免選擇這幾種管道。

(2)目前國內管道的最大規格為河北寶碩管材分公司生產的φ800的管材，融林塑膠公司可生產φ710的管材，建議在PVC-U管道設計上避免設計φ800以上的管道，以φ630以下為宜。

(3)國標PVC-U管道與傳統的國標管道一般都可以相配套，國標PVC-U管道與傳統的國標管道公稱直徑之間的對應關系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

3、管道的介面方式規定。

(1)給水管材的介面一般有三種方式：橡膠圈介面、膠水粘介面、法蘭連介面。

A、橡膠圈介面方式是在管材的一端通過自動擴口機擴成帶凹道的承口，放上柔性橡膠密封圈，另外—根管材未擴口的一端插進裝好密封圍的承口裡完成連接。

B、膠水粘介面方式是在管材的一端擴成平滑的承口，另外一根未擴口的管材的一端的外表和擴好承口的里表塗抹上專用膠水，然後相承插完成連接。

c、法蘭連介面方式是管材與傳統管道、蝶閥、閘閥、流量計等連接時，管材被連接的一端與PVC-U法蘭接好後再與其通過螺絲緊固連接的方式

。(2)給水管件的連接一般有兩種方式：膠水粘介面和柔性介面方式。

A、膠水粘介面方式即管件的承口注塑成平滑的承口，與管材一並塗抹專用膠水通過承插完成連接。

B、柔性介面方式即管件法塑成帶凹道的承口，另配注迫緊螺蓋，放上迫緊橡膠密封圈，當承插上相應管材後，擰緊迫緊螺蓋完成連接

參考資料來源：

網路-給水管道

㈣ 天然氣管道中的三樁一牌水保是什麼意思

三樁一牌，包括里程樁/陰保測試樁、標志樁(轉角樁)樁、警示牌、加密樁/通信標石4類樁。
主要標准和依據如下：
⑴ 《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》 2010年10月1日起施行
⑵ 《管道干線標記設置技術規定》SY/T 6064 – 2011
⑶ 《埋地鋼制管道陰極保護技術規范》GB/T 21448-2008
一、里程樁

1、里程樁用於標記輸油管道的走向、里程。測試樁用於監測和測試管道陰極保護參數的地面標識。一般將里程樁與測試樁合並設置，以下統稱里程樁。
2、里程樁有兩類，一是成品鋼樁，採用鋼制的成品樁，另一類是三角形高樁，採用混凝土預制或復合材料（樹脂+高強度玻璃纖維）成品樁。
3、設置原則
⑴ 里程樁應自首站0km起每1km設置1個。因地面限制無法設置的，可隔樁設置，編號順延。
⑵ 里程樁宜設置在距管道中線正上方。
⑶ 將地面標識設置於指定地點。在滿足可視性和通視性需求及易於長期保留的前提下，除轉角樁外，可沿管道方向適當調整間距，兼做里程樁的陰極保護測試樁調整間距不應大於50m。
⑷ 管道穿跨越鐵路、公路、河流及其它管道交叉時,在100m范圍內無里程樁（兼作測試樁）時，應增設測試樁。
⑸ 除轉角樁外，多個管道樁體需要在同一地點設置時，應合並設置，按如下順序優先設置，依次為里程樁、測試樁、標志樁。
⑹ 樁體宜設置在路邊、田埂、堤壩等空曠荒地處，減少對土地使用和農耕機械作業的影響。

二、標志樁

1、用於標記埋地管道的轉向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、管道結構變化（管徑、壁厚、防護層）、管道附屬設施的地面標記。包括穿（跨）越樁（河流、公路、鐵路、隧道）、交叉樁（管道交叉、光纜交叉、電力電纜交叉）、分界樁、設施樁等。

2、設置原則
⑴轉角樁位置不可隨意移動。當無法設置轉角樁時，如位於池塘中間時，應在進出池塘附近管道正上方分別設置一個轉角樁，並均在頂部標明走向指向應設轉角樁的位置和距此樁的距離。
⑵埋地管道與其它地下構築物（如電纜、光纜、其它管道等）交叉，交叉樁應設置在交叉點正上方。
⑶標識固定墩、埋地絕緣接頭及其它附屬設施，設施樁應設置在所標識物體的正上方。
⑷在不同管理單位之間設置界樁。
⑸樁體宜設置在路邊、田埂、堤壩等空曠荒地處，減少對土地使用和農耕機械作業的影響。
⑹管道穿越鐵路時，應在鐵路一側設置穿越樁（另一側設警示牌）。穿越樁設置在鐵路用地邊界線外2m處管道中心線的正上方。
⑺當管道穿跨越公路時，應按下列要求設置穿越樁：
●管道穿越高速公路、一級、二級公路及穿越長度大於40m（含40m）的三級、四級公路時，應在公路一側設置穿越樁（另一側設警示牌）。設置位置為公路排水溝邊緣以外1m處或高速公路圍欄以外。
●管道穿越三級、四級公路時，應在公路一側設置穿越樁（未設警示牌時）。設置位置為管道上游的公路排水溝外邊緣以外1m處，無邊溝時，設置在距路邊緣2m處。
⑻ 當管道穿越河流、渠道時，按下列要求設置穿越樁：
●管道穿越河流、渠道長度大於40m（含40m）時，應在其一側設置穿越樁（另一側堤上設警示牌）。設置位置在河流、渠道堤壩坡腳處或距岸邊3m-10m處的穩定位置；
●管道穿越河流、渠道長度小於40m時，應至少在其一側設置穿越樁（未設警示牌時）。設置位置在管道上游的河流、渠道堤壩坡腳處或距岸邊3m-10m處的穩定位置。

三、警示牌
1、用於標記高風險地區或高後果區管道安全防範事項的地面警示標識。
2、設置原則
⑴ 警示牌應設置在管道穿越大中型河流、公路、鐵路、隧道、臨近水庫及泄洪區、水渠、人口密集區、自然與地質災害頻發區、采空區、第三方施工活動頻繁區等地段。
⑵ 管道跨越鐵路、公路、河流處，在其中一側設置警示牌。
⑶ 管道穿越通航河流時，應與航運部門協商，在兩岸大堤均設置「禁止拋錨」的警示牌。
⑷ 警示牌的正面應面向應處於最易被看到的地方，如警示牌應面向與之有關的人最易看見的地方，如禁止拋錨牌應面向河流，公路邊警示牌面向公路。
3、文字標識
⑴ 警示牌均標注管理單位，管道名稱，警示用語、管理單位和聯系電話。
⑵ 正面可根據《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》等相關規定並結合現場實際環境，確定警示用語。
⑶ 設置的同類標記形式與內容應保持一致。設置在少數民族地區的警示牌，其標記內容應增加該民族文字的警示用語。
⑷ 常用警示用語示例
①穿越河流警示用語：管道上下游各500m范圍內禁止拋錨、拖錨、挖砂、挖泥、採石、水下爆破。
②穿越公路警示用語：高壓輸油管道，5m范圍內禁止動土！禁止種植深根植物，堆放重物，禁止使用機械挖掘！施工前請聯系業主。
③穿越鐵路警示用語：高壓輸油管道，管道5m范圍內禁止動土！禁止使用機械挖掘！施工前請聯系業主。
④穿越人口密集區警示用語，可根據情況選用以下內容：
高壓輸油管道，危險！管道5m范圍內禁止動土，禁止挖塘、修渠、修曬場、建溫室、家畜棚、建房等。禁止使用機械挖掘，施工前請聯系業主。
管道泄露的石油和因管道搶修排放的石油，由管道企業回收，處理，任何單位和個人不得侵佔、盜竊、哄搶。
禁止下列危害管道安全的行為：
●擅自開啟、關閉管道閥門；
●採用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道；
●移動、毀損、塗改管道標志；
●在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛；
●在地面管道線路、架空管道線路和管橋上行走或者放置重物。
⑤隧道口警示用語：根據《中華人民共和國管道保護法》第三十二條規定：在管道專用隧道中心線兩側個一千米范圍內，禁止採石、采礦、爆破。
⑥水源保護地、湖泊、水庫等警示用語：管道5m范圍內禁止動土！禁止使用機械挖掘！施工前請聯系業主。
⑦采礦區警示用語：《中華人民共和國管道保護法》規定：管道200m范圍內采礦、爆破、工程鑽探等必須經批准方可實施。

四、加密樁/通信標石

線路加密樁與通信標石合用。
線路加密樁設置間距在城區、高風險、高後果區不大於50米，野外不大於200米，在野外植被茂密處宜設置A型樁，在無農作物或植被低矮區宜設置B型樁。

㈤ 煤礦安全規程規定風水管路多少米必須設置一三通

煤礦安全規程中無此項規定，一般都是企業自定標准。
一般是：采區石門、掘進、回採工作面，50m設置一個三通；
主要大巷每隔100m設置一個三通閥門。

㈥ 目前安監總局提出的「六大系統」具體指什麼

煤礦井下安全避險「六大系統」(以下簡稱「六大系統」)是指監測監控系統、人員定位系統、緊急避險系統、壓風自救系統、供水施救系統和通信聯絡系統。所有井工煤礦必須按規定建設完善「六大系統」，達到「系統可靠、設施完善、管理到位、運轉有效」的要求。一、監測監控系統基本要求6.煤礦企業必須按照《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007)的要求，建設完善監測監控系統，實現對煤礦井下甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風速等的動態監控。7.煤礦安裝的監測監控系統必須符合《煤礦安全監控系統通用技術要求》(AQ6201—2006)的規定，並取得煤礦礦用產品安全標志。監測監控系統各配套設備應與安全標志證書中所列產品一致。8.甲烷、饋電、設備開停、風壓、風速、一氧化碳、煙霧、溫度、風門、風筒等感測器的安裝數量、地點和位置必須符合《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007)要求。監測監控系統地面中心站要裝備2套主機，1套使用、1套備用，確保系統24小時不間斷運行。9.煤礦企業應按規定對感測器定期調校，保證監測數據准確可靠。10.監測監控系統在瓦斯超限後應能迅速自動切斷被控設備的電源，並保持閉鎖狀態。11.監測監控系統地面中心站執行24小時值班制度，值班人員應在礦井調度室或地面中心站，以確保及時做好應急處置工作。12.監測監控系統應能對緊急避險設施內外的甲烷和一氧化碳濃度等環境參數進行實時監測。二、人員定位系統基本要求13.煤礦企業必須按照《煤礦井下作業人員管理系統使用與管理規范》(AQ1048-2007)的要求，建設完善井下人員定位系統。應優先選擇技術先進、性能穩定、定位精度高的產品，並做好系統維護和升級改造工作，保障系統安全可靠運行。14.安裝井下人員定位系統時，應按規定設置井下分站和基站，確保准確掌握井下人員動態分布情況和採掘工作面人員數量。礦井人員定位系統必須滿足《煤礦井下作業人員管理系統通用技術條件》(AQ6210-2007)的要求，並取得煤礦礦用產品安全標志。定位分站、基站等相關設備應符合相應的標准。15.所有入井人員必須攜帶識別卡(或具備定位功能的無線通訊設備)。16.礦井各個人員出入井口、重點區域出入口、限制區域等地點均應設置分站，並能滿足監測攜卡人員出入井、出入重點區域、出入限制區域的要求；巷道分支處應設置分站，並能滿足監測攜卡人員出入方向的要求。17.煤礦緊急避險設施入口和出口應分別設置人員定位系統分站，對出、入緊急避險設施的人員進行實時監測。18.礦井調度室應設人員定位系統地面中心站，配備顯示設備，執行24小時值班制度。三、緊急避險系統基本要求19.煤礦企業必須按照《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》(安監總煤裝〔2011〕15號)建設完善緊急避險系統。20.緊急避險系統應與監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡等系統相互連接，在緊急避險系統安全防護功能基礎上，依靠其他避險系統的支持，提升緊急避險系統的安全防護能力。21.緊急避險設施應具備安全防護、氧氣供給保障、有害氣體去除、環境監測、通訊、照明、動力供應、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的條件下額定防護時間不低於96小時。22.緊急避險設施的容量應滿足服務區域所有人員緊急避險需要，包括生產人員、管理人員及可能出現的其他臨時人員，並按規定留有一定的備用系數。23.緊急避險設施的設置要與礦井避災路線相結合，緊急避險設施應有清晰、醒目的標識。24.緊急避險系統應隨井下採掘系統的變化及時調整和補充完善，包括緊急避險設施、配套系統、避災路線和應急預案等。25.緊急避險設施的配套設備應符合相關標準的規定，納入安全標志管理的應取得煤礦礦用產品安全標志。可移動式救生艙應符合相關規定，並取得煤礦礦用產品安全標志。四、壓風自救系統基本要求26.煤礦企業在按照《煤礦安全規程》要求建立壓風系統的基礎上，必須滿足在災變期間能夠向所有採掘作業地點提供壓風供氣的要求，進一步建設完善壓風自救系統。27.空氣壓縮機應設置在地面。對深部多水平開採的礦井，空氣壓縮機安裝在地面難以保證對井下作業點有效供風時，可在其供風水平以上2個水平的進風井井底車場安全可靠的位置安裝，並取得煤礦礦用產品安全標志，但不得選用滑片式空氣壓縮機。28.壓風自救系統的管路規格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數計算確定，但主管路直徑不小於100毫米，採掘工作面管路直徑不小於50毫米。29.所有礦井采區避災路線上均應敷設壓風管路，並設置供氣閥門，間隔不大於200米。有條件的礦井可設置壓風自救裝置。水文地質條件復雜和極復雜的礦井應在各水平、采區和上山巷道最高處敷設壓風管路，並設置供氣閥門。30.煤與瓦斯突出礦井應在距採掘工作面25～40米的巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷有人作業處等地點至少設置一組壓風自救裝置；在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加壓風自救裝置的設置組數。每組壓風自救裝置應可供5～8人使用。其他礦井掘進工作面應敷壓風管路，並設置供氣閥門。31.主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分離器。壓風自救系統閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統正常使用。32.壓風自救裝置應符合《礦井壓風自救裝置技術條件》(MT390-1995)的要求，並取得煤礦礦用產品安全標志。33.壓風自救裝置應具有減壓、節流、消雜訊、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5毫米的現象。34.壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統適用的壓風管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100～150升／分鍾范圍內。壓風自救裝置工作時的雜訊應小於85 分貝。35.壓風自救裝置安裝在採掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5米以上，管路敷設高度應便於現場人員自救應用。36.壓風管路應接入避難硐室和救生艙，並設置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風量不低於0.3米3/分·人，連續雜訊不大於70分貝。37.井下壓風管路應敷設牢固平直，採取保護措施，防止災變破壞。進入避難硐室和救生艙前20米的管路應採取保護措施(如在底板埋管或採用高壓軟管等)。五、供水施救系統基本要求38.煤礦企業必須結合自身安全避險的需求，建設完善供水施救系統。39.供水水源應引自消防水池或專用水池。有井下水源的，井下水源應與地面供水管網形成系統。地面水池應採取防凍和防護措施。40.所有礦井采區避災路線上應敷設供水管路，壓風自救裝置處和供壓氣閥門附近應安裝供水閥門。41.礦井供水管路應接入緊急避險設施，並設置供水閥，水量和水壓應滿足額定數量人員避險時的需要，接入避難硐室和救生艙前的2米供水管路要採取保護措施。42.供水施救系統應能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養液提供條件。六、通信聯絡系統基本要求43.煤礦必須按照安全避險的要求，進一步建設完善通信聯絡系統。44.煤礦應安裝有線調度電話系統。井下電話機應使用本質安全型。宜安裝應急廣播系統和無線通信系統，安裝的無線通信系統應與調度電話互聯互通。45.在礦井主副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室以及採掘工作面和采區、水平最高點，應安設電話。緊急避險設施內、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層採掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等地方，必須設有直通礦井調度室的電話。46.距掘進工作面30～50米范圍內，應安設電話；距採煤工作面兩端10～20米范圍內，應分別安設電話；採掘工作面的巷道長度大於1000米時，在巷道中部應安設電話。47.機房及入井通信電纜的入井口處應具有防雷接地裝置及設施。48.井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應設置在便於觀察、調試、檢驗和圍岩穩定、支護良好、無淋水、無雜物的地點。49.煤礦井下通信聯絡系統的配套設備應符合相關標准規定，納入安全標志管理的應取得煤礦礦用產品安全標志。

㈦ 天然氣主管道安裝規范

管道穿越豎井內的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小於5mm的間距。

燃氣管道施工時，以避免將管體焊縫朝向牆面，焊縫不明顯的管道應事先做好標記。敷設在管道豎井內的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施工完畢後進行，管道穿越豎井內的隔斷板時應加套管，套管與管道之間應有不小於5mm的間距。

暗埋的燃氣銅管或不銹鋼波紋管不應與各種金屬和電線相接觸；當不可避讓時，應用絕緣材料隔開。燃氣管道穿越樓板的孔洞宜從最高層向下鑽孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置；因上層與下層牆壁壁厚不同而無法垂於一線時，宜作乙字彎使之靠牆避免用管件轉向。

(7)並設置供氣閥門間隔不大於200m擴展閱讀：

天然氣管道安裝的相關要求規定：

1、燃氣用戶應當遵守安全用氣規則，使用合格的燃氣燃燒器具和氣瓶，及時更換國家明令淘汰或者使用年限已屆滿的燃氣燃燒器具、連接管等，並按照約定期限支付燃氣費用。

2、在燃氣設施保護范圍內，有關單位從事敷設管道、打樁、頂進、挖掘、鑽探等可能影響燃氣設施安全活動的，應當與燃氣經營者共同制定燃氣設施保護方案，並採取相應的安全保護措施。

3、燃氣經營者應當按照國家有關工程建設標准和安全生產管理的規定，設置燃氣設施防腐、絕緣、防雷、降壓、隔離等保護裝置和安全警示標志，定期進行巡查、檢測、維修和維護，確保燃氣設施的安全運行。

㈧ 管道閥門安不上,管道之間的間距太緊,怎麼辦

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建築機電安裝工程的范圍
（一）建築機電安裝工程的范圍
主要包括：生活給水、排水、消防、通風空調、防排煙、採暖、燃氣、強電、弱電等系統。
（二）建築工藝設備安裝執行的規范及強條
GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》，20個強制性條文。
GB 50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規范》(全部），10個強制性條文（原2002版14個強制性條文）。
GB 50261-2017 自動噴水滅火系統施工及驗收規范，6個強制性條文。
GB 50263-2007氣體滅火系統施工及驗收規范，11個強制性條文。
GB 50498-2009固定消防炮滅火系統施工與驗收規范，12個強制性條文。
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范(附條文說明)，8個強制性條文。
GB 50411-2007 建築節能工程施工質量驗收規范，20個強條中涉及安裝的有7個。
GB50974-2014 消防給水及消火栓系統技術規范，41個強條。
（三）涉及的分部工程
按照GB50300劃分：建築工程共10個分部，包含103個子分部，其中安裝68個。（地基與基礎10
子分部；主體結構7個子分部；建築裝飾裝修12個子分部；屋面5個；建築給排水及採暖15個子分部；通風空調20個子分部；建築電氣7個；智能建築19個子分部；建築節能5個子分部（安裝佔4個）；電梯3個子分部）
機電安裝工程常見質量通病
（一）設備安裝
包括：各類風機、泵、製冷機、空調機組、水箱、氣壓罐等。
1、常見通病：
——進出口管道缺支架，重量直接壓到設備上。
——水泵風機等沒有設置減震裝置；立式水泵採用彈簧減震器；減震台座採用彈簧減震，但沒有防止水平移動的限位裝置；（S是Spring的縮寫，代表彈簧減震。減震方式有兩種：橡膠減震（R）和彈簧減震（S））；
——水泵安全裝置不全，存在泄露現象；
——冷水泵、換熱器沒有保冷，出現結露，有的出現結冰現象；
——水泵周圍排水槽未設置，或暗設排水口直徑過小，且無濾網；
——設備地腳螺栓露出過長，無防護措施，產生銹蝕。
——生活水箱溢流管、呼吸管沒有加防蟲網，且溢流口與排污管過近；
——同型號成排設備高度、位置不統一，接線方向不一致；
——分氣缸、分水器等安裝固定不正確，滑動端無法活動；
（二）管道安裝
包括：生活給排水管道、雨污水管道、消防管道、醫院氣力輸送管道、氧氣管道、空氣管道、煤氣管道、空調水管道、通風空調管道、防排煙管道等。
1、管道布局問題：
——成排管道布局不統一，閥門、儀表等高度、方向不一致，不美觀。
——管道與結構、裝飾、電氣等專業布置不符合規范，上下左右位置、間距沒有處理好
——管道打架、交叉現象（熱水），存在軟硬碰撞，甚至無法保溫；
——管道井內管道排列不整齊，布置凌亂，人員進出和操作不便；
——管道與建築牆面存在交叉污染現象；
——閥門井積水，無上下爬梯；消防水泵接合器高度不符合，與建築物距離不滿足；
——管道、閥門位置高度不合適，半明半暗，部分埋在基礎或地面內不便維修；
2、管道支架安裝問題：
——支架切割用氧乙炔，斷面未處理，螺栓孔用氣焊、電焊割孔，非機械鑽孔；
——支架間距過大，用料截面小，強度不夠、存在變形；
——同一管道支架形式不統一，做工粗糙，安裝方向不一致，成排管道沒有採用共同支架；
——支架除銹不到位，焊接葯皮未打磨，油漆不均勻，銹蝕嚴重。
——不銹鋼管子、風管與碳鋼支架沒有加隔離墊；塑料管支架部位沒有加膠墊或塑料套管；
——有隔熱層的管道，在管墩或支架處不加管托或管托高度不夠，或焊接固定位置不正確。
——風管、消防管道未設置防晃支架或距離偏遠；
3、管道安裝敷設問題：
——管道環焊縫與支架凈距、直管段兩相鄰環向焊縫的間距小；
——管道焊縫成型差，對口錯邊大，不銹鋼管道焊口沒有酸洗；
——管道與支架點焊在一起，影響管道伸縮；
——管道絲扣連接時，絲扣露出過長、未進行防腐處理、有外露麻絲。
——管道法蘭、閥門不匹配；管道彎頭、三通與管子直徑不配套，外徑不一致；
——風管軟連接存在不同軸和長度過短或過短現象
——壓力排水管道沒有安裝壓力表或安裝位置不正確；
——管道穿牆、樓板不加套管，或長度、規格不符合要求；有的幾根管擠在一個套管內，不便於封堵；穿過防火牆、樓板的塑料管道沒有加設阻火圈；
——管道穿過防火卷簾，但沒有採取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或變徑管沒有使用偏心大小頭；
——風管防火閥距牆較遠，穿越伸縮縫部位沒有設置兩側防火閥。
——防火封堵不嚴密、材料不阻燃，易燒蝕收縮；當欲封堵的貫穿物在高溫下易軟化變形或燒蝕收縮時，應採用遇火膨脹型防火封堵材料。防火封堵材料導熱系數高的防火封堵材料就不能採用；（防止火焰、煙毒氣體及熱量的蔓延傳播）
4、衛生潔具安裝問題：
——成排衛生潔具標高、距離不一致，打膠不均勻；
——盥洗台高度不滿足要求，下部的角鐵支架多數只刷了防銹漆，或採用木質支架；
——醫院等公共場所的水龍頭沒有採用非接觸或非手動；
——地漏安裝位置不正確，高度不符合要求，水封高度不夠50mm，應安裝在樓地面最低處，其篦子頂應低於地面5mm。
5、保溫保冷問題
——冷媒管道沒有加隔離塊，穿牆保溫沒有保冷，接縫不密實，出現結露；
——儀表接管處封堵不嚴、管卡式支架處沒有加厚處理，露出部分結露較多；
——冷水泵進口管道支架沒有防冷橋措施，或保冷沒有延續到支架法蘭部位；
——閥門法蘭等拆卸部位外保護層沒有收口、外防護殼過長；
——冷水管道閥門沒有單獨設保溫，與管道連在一起；或閥門盒採用拉鉚釘連接，不易維護；
——金屬保護層有的縱向搭接縫設在管子上方，沒有設在管中心線下方15-45度處，縱向搭接不順水。
一）質量通病預防措施
1）配備好項目技術人員、質檢人員，明確責任分工；
2）加強質量通病危害性宣傳，幫助作業人員了解其內容；
3）選擇好作業隊伍，加強人員素質和技能培訓；
4）確定質量通病控制的重點（有側重），建立獎罰措施；
5）確定施工方法，深化設計、明確細部做法，下達作業指導書，組織好技術交底（可利用BIM可視化功能）；
6）實行樣板引路，建立實物或3d樣板，明確質量合格標准；
7）熟悉規范、圖集、圖紙要求，加強過程巡檢，及時糾正；
8）做好原材料采購與驗收控制（材質、規格、質量）；
9）檢驗試驗及驗收策劃，建立清單，對易發部位進行預控。
（二）建築給排水及採暖系統安裝（消防系統）
1、注意消火栓設置
參照15s202圖集
——室內消火栓的布置應保證每一個防火分區同層有兩支水槍的充實水柱同時到達任何部位。室內消火栓設置時不可跨越防火分區使用。
——消火栓門開啟時，不影響火災時所必須使用的蔬散通道。
——水平環網，檢修停止使用的消火栓不得超過5個，以此確定是否箱外加閥門。
2、室內消火栓箱安裝注意4點：
——開啟角度：按照GB50974－2014《消防給水及消火栓系統技術規范》箱門的開啟不應小於120°。（GB14561-2003《消火栓箱》不得小於160o）。
——有飾面的消火栓箱門應做成雙轉軸消火栓暗門（雙鉸鏈隱藏式合頁），箱門上應設置防撞鏈。
——箱門上標志：圖集04S202《室內消火栓安裝》中：消火栓箱門顏色應與四周牆壁飾面有明顯區別，應有「消火栓」、「火警119」標志。字體不得小於：高 lOO mm，寬 80 mm。
——暗裝的消火栓箱應採用水泥砂漿四周嵌實，嚴禁使用混合砂漿填補。
3、注意室內消火栓安裝尺寸：
參照GB50242——栓口方向應朝外，不應安裝在門軸側（開門見栓，開門見鈕）；當箱體厚度小於200mm時，應配置旋轉型消火栓。
——栓口中心距地面為1100mm，允許偏差±20mm；——消火栓中心距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差±5mm；（圖集15S202《室內消火栓安裝》：當配置消防軟管卷盤時，距側壁為250mm，距箱底220mm；但同時配備消防軟管卷盤和滅火器時，距底面高度380mm；單栓配輕便消防水龍和滅火器時，距底面高度380mm）。
4、注意消防水泵安裝：
——進出水管：應保證消防水池的有效容積能被全部利用；水泵應採取自灌吸水，且吸水管不應少於兩條；
——消防水泵吸入口應採用有可靠鎖定裝置的蝶閥，不得用對夾式閥門）；
——消防水泵吸入管不能有倒坡。管道變徑應採用偏心異徑管，應管頂平接。
——立式水泵的減振裝置不應採用彈簧減振器。
5、消防噴頭安裝應注意
——注意啟動溫度，不可裝錯。（橙色57℃,紅色68℃,黃色79℃,綠色93℃,藍色141℃,紫色182℃,黑色227℃）
——注意需要加集熱罩（集熱板）的部位：
當消防噴淋頭上方有孔洞、縫隙，應在噴頭的上方設置集熱罩：
a、地下車庫梁下增設的噴頭(當梁的寬度小於360mm）)；
b、如噴淋頭安裝高度超過5米以上的，需要設置集熱罩。
c、所有下噴不弔頂的地方（含管排下噴），都必須安裝集熱罩。
d、當消防噴淋頭的安裝位置與屋頂的距離大於30cm，應安裝集熱罩。
——不需加集熱罩：上噴式噴淋頭靠近樓板則不需要增加集熱罩；在風管下安裝的噴淋頭不需要增加集熱罩；（尺寸圓形直徑不小於400mm,方形邊長不小於350mm）
——注意噴頭排列布置：塊材吊頂應居中布置，暗裝噴頭應與吊頂貼合緊密。（上噴用於無吊頂的場所，下噴用於有吊頂的場所）。噴淋頭距牆不小於300mm，不大於1.8米；
——上下噴設置。當噴淋頭與吊頂距離大於800mm時，且吊頂內有可燃物時需使用上下噴；（如同時滿足：a悶頂內配電線路採用不燃材料套管或封閉式金屬線槽；b風管保溫材料等採用不燃、難燃材料製作；c無其他可燃物）。
——下噴設置：當梁、風管、管排、橋架寬度大於1.2m時，應在其腹面下增設噴頭。
6、注意防晃支架設置（水噴淋與氣體滅火不同）：
——自動噴水滅火系統：直徑大於等於50mm配水幹管或配水管，每段應不少於一個防晃支架，間距不大於15m；管道改變方向應增加防晃支架。
——氣體滅火系統：管道末端應採用防晃支架固定，支架與末端噴嘴距離不大於500mm。DN≥50 mm的主幹管道，垂直方向和水平方向至少應各裝1個防晃支架；當穿過建築物樓層時，每層應設1個防晃支架；當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。
7、充分重視水泵接合器安裝：
——注意安裝位置：距馬路2m以內，距建築物不少於5m。距室外消火栓或消防水池距離15-40m。
——地下式接合器：接合器介面距井蓋不大於400mm，且不小於井蓋半徑。應有爬梯和進人通道。
——地上式接合器：99S203《消防水泵接合器安裝圖集》栓口高度0.7m，成排布置應高度一致、間距均勻。
——牆壁式接合器高度：GB50242-2002規定：消火栓水泵接合器如設計未要求，栓口距地面應為1.10m（允差±20mm）。GB50261-2017規定：自動噴水水泵接合器當設計無要求時，其安裝高度距地面宜為0.7m。
——水泵接合器與門窗孔洞凈距離不應小於2m，且不應安裝在幕牆下方。
——水泵接合器標識：永久性固定標識；「消防水泵接合器」專用井蓋；區分自動噴水滅火系統與消火栓系統。
1、注意10類管道坡度：
——給水水平管道應有 2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置；
——懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小於 5‰；
——連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度10-25%。
——汽、水同向流動的採暖熱水管道、蒸汽管道、凝結水管道，坡度應為 3‰，不得小於 2‰；
——汽、水逆向流動的採暖熱水管道、蒸汽管道，坡度不應小於 5‰；
——排水管道嚴禁無坡或倒坡，坡向要正確。
2、注意4類套管安裝：防水套管、防火套管、穿牆套管、密閉穿牆短管：
——地下室或地下構築物外牆有管道穿過的，應採取防水措施；對有嚴格防水要求的建築物，必須採用柔性防水套管；消防水池進出管道如有振動加柔性套管。
——高層建築中明設排水塑料管道，應按設計要求設置阻火圈或防火套管。
——管道穿過牆壁和樓板，應設置穿牆套管，保溫管道穿牆部位保溫層應連續。穿牆套管外側表面加設裝飾圈。
——人防工程密閉穿牆短管兩端伸出牆面的長度：給排水穿牆短管應大於40mm；通風穿牆短管應大於100mm。
3、注意管道支架的形式
——型鋼管道支架及固定連接板宜做倒角處理，螺栓長度一致，宜加圓頭螺帽。
——管道支架間距合理，提前策劃，同一管道支架形式應相同，朝向一致。
——管道補償器固定支架位置形式符合要求。有位移管道的管托、吊架應考慮膨脹方向。
——塑料管與金屬支架，不銹鋼管及有色金屬管道與碳鋼支架支架應加設隔離材料。
——抗震設防烈度為6度及以上地區的建築機電工程必須進行抗震設計。GB50981-2014《建築機電工程抗震設計規范》:
a防排煙風管、事故通風風道及相關設備應採用抗震支吊架。此為強制性條文。
b重力大於 1.8kN 的空調機組、風機，當採用吊裝時應設置抗震支吊架。
c鍋爐房、製冷機房、熱交換站內的空調水系統管道應有可靠的側向和縱向抗震支撐。
d室內給水、熱水以及消防管道管徑大於或等於 DN65 的水平管道應設抗震支吊架。
4、應關注三井（管道井、閥門井、風井）
——管道井：施工前策劃管道布置、支架設置、穿牆穿樓板形式、封堵方法。
——閥門井：管道穿過井壁密封良好，井內管道、閥門方向正確、塗層完好，井底乾燥清潔，上下方便、容易維修。
——風井：注意管道與風井連接的密封性，風井內部清潔。
5、注意螺栓安裝長度
——安裝方向要正確，材質與法蘭匹配，規格一致，可加圓頭螺帽。
——螺栓長度適中，擰緊後與螺母平齊為宜，嚴禁戴不滿扣：
GB50242-2002：螺栓突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
GB50243-2016：空調水管道的螺母應與螺栓端部平齊或略低於螺栓。
SH3501-2011緊固後的螺柱與螺母宜平齊。
GB 50517-2010 緊固後的螺栓與螺母宜齊平或露出1個~2個螺距。
GB50235-2010：緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
只有兩個標准要求外露：
GB 50263-2007 《氣體滅火系統施工及驗收規范》 ：螺栓凸出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2，且有不少於2條外露螺紋。
GB 50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》：螺栓擰緊後宜伸出螺帽1～3個絲扣；
6、注意管道材質選擇
——燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管；
——氨製冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得採用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內不得鍍鋅；
——輸送乙二醇溶液的管道系統，不得使用內鍍鋅管道及配件；
——管道保溫、封堵材料應不可燃。
7、注意設備安裝質量
——安裝牢固、運行平穩、減震有效；
——成排設備排列整齊，標高一致，表面清潔，安全裝置齊全；
——基礎處理美觀，底座灌漿抹面到位，排水設施符合要求。
（三）通風空調系統
1、注意防火閥安裝位置：
——通風、空調系統的風管設置70℃防火閥；廚房設置150℃防火閥；防排煙系統設置280℃防火閥。應設防火閥的位置：
a穿越防火分區處；
b穿越通風、空調機房的房間隔牆和樓板處；
c穿越重要或火災危險性大的場所的房間隔牆和樓板處；
d穿越防火分割處的變形縫兩側：
e豎向風管與每層水平風管交接處的水平管段上。
——防火分區隔牆兩側的防火閥，距牆表面不應大於200mm；
——直徑或長邊尺寸大於等於 630mm的防火閥，宜設獨立支、吊架。
——在防火閥兩側各2.0m范圍內的風管及其絕緣材料應採用不燃材料；
——安裝方向正確，一般安裝朝向火災危險性較大一側；操作方便。
2、注意風管軟連接安裝：
——使用溫度滿足要求，應為A1級不燃材料。（硅橡膠布-70-250℃；氟橡膠布≤250℃長期使用；三元乙丙橡膠布≤120℃；硅鈦防火布900℃；織物風機軟連接1300）
——連接方式應正確，接縫嚴密。可採用法蘭連接、卡箍連接。矩形柔性連接管與風管連接不得採用抱箍固定；柔性連接管與法蘭組裝宜採用壓板鉚接，鉚釘間距宜為60-80mm。
——風管軟連接安裝長度不大於300mm。軟連接裝配長度大於150mm時，避免直接連接在變徑異形件上。
——禁止將風管軟連接作為天圓地方、變徑管使用或作為設備末端介面追位連接部件使用。
——與軟連接直接連接的風管，距離軟連接1m內應設置防晃支架。
——兩側風管應保持同軸，松緊適度，沒有扭曲變形、破損、霉變、開裂現象，不宜使用自攻釘固定，可用拉鉚釘。
3、注意設備管道標識
——色標。消防管道配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。環圈寬度不小於20mm，間隔不大於4m，一個單元內不少於2處；氣體滅火管道色環寬度不應小於50 mm。
——文字標識。設備機房、管道層、管道井、吊頂內等部位的主幹管道，應在管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿牆管道兩側以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間隔宜為10m。
——標識應事先進行設計策劃，確定字體字型大小及箭頭尺寸，標識宜採用噴塗的方法。
4、注意保溫質量
——管道防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環向搭接縫應朝向低端；
——外防護層縱向搭接縫應位於管道的側下面，並順水；
——閥門、法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸，並不影響其操作功能；
——保溫保冷管道穿越牆體或樓板處的鋼制套管，管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填充。
——室外或潮濕保溫的儀表、閥門部位應封堵打膠。
施工細部做法對比
1、水泵安裝
2、消防水泵接合器安裝
3、報警閥安裝
4、管道井內安裝
5、溢流排污管道
5、通氣管安裝
6、管道安裝
7、消火栓箱安裝
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㈨ 消防箱與消防箱之間的間距按規范是多少

高層公共建築和超高層建築室內消防箱布置間距不大於30M。居住建築、多層公共建築和高層建築裙房室內消防箱布置間距不超過50米。