制氮機上接什麼閥門

Ⅰ 制氮機的工藝流程

氮氣的最大來源、最低成本是空氣，空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。它們各占約22％與78％。當然還有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性氣體。因此，制氮機實質就是「空分」設備，只要把氧氣與氮氣分開則可。

制氮機應根據其氮氣的純度高低去選擇，如純度要求不高可選用分子篩制氮機，如純度要求高，則選用冷凍法制氧機。

冷凍法制氮機是利用氧氣和氮氣的沸點不同（氧氣沸點為-183℃，氮氣沸點為-196℃），首先把空氣預冷、凈化(去除空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質)，然後進行壓縮、冷卻，使之成為液態空氣。然後，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態空氣多次蒸發和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99．6％的純度)和純氮(可以達到99．9％的純度)。如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、氖、氦、氪、氙等在空氣中含量極少的稀有惰性氣體。由空氣分離裝置產出的氧氣，經過壓縮機的壓縮，最後將壓縮氮氣裝入高壓鋼瓶貯存。使用這種方法生產氮氣，雖然需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術，但是產量高，每小時可以產出數干、萬立方米的氧氣，與氮氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研製出第一台深冷空分制氮(氧)機以來，這種制氧方法一直得到最廣泛的應用。

分子篩制氧法（吸附法）：氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到一定量（壓力達到一定程度）時，即可打開出氧閥門放出氧氣。經過一段時間，分子篩吸附的氮逐漸增多，吸附能力減弱，產出的氧氣純度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然後重復上述過程。這種製取氧的方法亦稱吸附法。最近，利用吸附法制氧的小型制氧機已經開發出來，便於家庭使用，當然這也是制氮設備。

它是利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先，用壓縮機迫使乾燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸空分制氧系統包括空壓機系統、空冷系統、水冷系統、分子篩純化系統、增壓膨脹機系統、精餾塔系統、加壓氣化系統、氧氣系統、氧壓機系統、調壓站系統空分制氧系統中精餾塔分離氮氣與氧氣的原理簡介：精餾塔是一種採用精餾的方法，使各組份分離。從而得到高純度組份的設備。

空氣被冷卻至接近液化溫度後送入精餾塔的下塔，空氣自下向上與溫度較低的迴流液體

充分接觸進行傳熱，使部分空氣冷凝為液體。由於氧是難揮發組份，氮是易揮發組份，在冷凝過程中，氧比氮較多的冷凝下來，使氣體中氮的純度提高。同時，氣體冷凝時要放出冷凝潛熱，使迴流液體一部分汽化。由於氮是易揮發組份。因此，氮比氧較多的蒸發出來，使液體中氧純度提高。就這樣，氣體由下向上與每一塊塔板上的迴流液體進行傳熱傳質，而每經過一塊塔板，氣相中的氮純度就提高一次，當氣體到達下塔頂部時，絕大部分氧已被冷凝到液體中，使氣相中的氮純度達到99.999％。一部分氮氣進入冷凝蒸發器中，冷凝成液氮．作為下塔迴流液。同時上塔底部的液氧汽化，作為上塔的上升氣體，參與上塔的精餾。

Ⅱ 工業制氮機出壓力一般多少

工業制氮機出口壓力一般是0.1~1Mpa，具體數值，看需要多大立方的制氮機以及需要純度是多少，純度一般分99%、99.9%、99.99%、99.999%

制氮機廠家選擇的方法一：根據自己的實際情況和行業要求選擇符合需求的制氮機。制氮機有很多種型號，比如冶金、金屬加工行業需要的氮氣純度達到99.999%以上，而電子行業對於氮氣的要求則是99.99%以上，因而選擇的制氮機型號和品質也大不相同，所以選擇制氮機首先要考慮行業因素。

制氮機廠家選擇的方法二：考察制氮機的製造廠，不同的制氮機製造廠生產的制氮機也不同，我們可以綜合評估製造廠的各個方面情況，來選擇制氮機。

制氮機廠家選擇的方法三：評估制氮機的生產指標，有些制氮機在生產的時候各項指標都不夠明確，所以我們要特別注意，而各項指標都是合格並且優秀的制氮機，品質不會太差，我們可以選擇。

制氮機廠家選擇的方法四：通過制氮機的性質來判斷制氮機的好壞，比如制氮機的制氮量和制氮速度，其操作系統是否順暢，其製作材質是否防腐蝕，其漏氣率等都可以判斷制氮機的好壞。

Ⅲ 選擇好的制氮機要注意哪些

從細節掌握psa制氮機選型的大方向
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA制氮機）是一種採用碳分子篩作為吸附劑的先進氣體分離技術，它在當今世界的現場供氣方面具有不可替代的地位，普遍應用於各行各業，在現有幾百家制氮企業當中，客戶該如何選用一台性能完好的制氮機，是許多客戶面臨首選難題，對於一台制氮機的選型涉及問題較多，但只要我們仔細分析、比較、把握重點，就可以得到滿意結果。
首先，在確定具體型號規格前（即每小時產氮量、氮氣純度、出口壓力、露點），應著重對制氮機的性能和特點作全面的比較分析，同時要針對自己現有環境條件，作出正確的選擇。
第一、從以下幾個方面對制氮機進行比較和分析：
a) 整套系統設計的合理性；
b) 碳分子篩裝填技術及壓緊方式；
c) 控制閥門的使用壽命；
d) 研究開發，製造經驗、用戶業績；
第二、影響制氮機成本的因素：
1) 整套系統一次性投資；
2) 分子篩使用壽命；
3) 使用過程中所需的配件壽命及費用；
4) 操作維護、保養費用及電、水、壓縮空氣耗用量；
第三、影響制氮機穩定性因素：
制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點：
1、 控制閥門：
對於變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：
a)材質性能好，絕對不漏氣；
b)在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作；
c)能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；
1.1、閥門故障根源
正常的使用情況下，每隻程式控制閥門在每一個周期（120秒左右）必須開關一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鍾計，那麼每隻閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一隻閥門出現故障都會影響整台設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定可靠的最重要一環節。
2、碳分子篩是變壓附制氮機核心：
2.1、碳分子篩性能指標：
a.硬度
b.產氮量（Nm3/T-h）
c.回收率（N2/Air）%
d.填裝密度
以上指標碳分子篩生產廠家均已在出廠時註明，但只能作為參考數據，如何使碳分子篩發揮最大效能，這跟每個制氮廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關系，同時保證分子篩的使用壽命就很有講究：
2.2、 碳分子篩裝填技術：
碳分子篩裝入吸附塔時必須具備專門的填裝技術，否則極易粉化並導致失效，從工藝流程我們可以發現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成分子篩的粉化。另外分子篩填入吸附塔內是不可能絕對緊密，在使用一段時間後，分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有分子篩自動填補裝置和壓緊裝置，吸附塔上部就會出現明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發生快速的位移，導致分子篩互相碰撞、摩擦並與吸附塔壁發生撞擊，這樣就容易使分子篩粉化失效。
2.3、空氣中油、水對分子篩的影響：
由於空氣含一定水和油蒸汽，經過壓縮機後，如果不經嚴格空氣凈化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，並難以脫附，填塞分子篩孔徑，導致分子篩「中毒」失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣凈化裝置，是保證分子篩使用壽命必不可少的一環。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附「負荷」增加，即影響其吸附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣乾燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩定不可忽視的問題。
3、方案剖析
針對以上各種難題薩普做了專項研發，為此對整套制氮系統做了精心的設計和布置，整套制氮裝置包含以下幾部分。
3.1系統流程圖

3.1.1空壓機
空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油後進入空氣凈化組件
3.1.2空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍乾燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍乾燥機和後級過濾器的正常使用，經冷凍乾燥機使之強製冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離並過濾後，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。
3.1.3空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動 ，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。
3.1.4氧氮分離系統
氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程式控制閥、等部件組成，我院採用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。總結：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結構及組成有了一定的認識和理解，但對於不同的環境工況以及不同的工藝使用條件，設備在配置會有一定的選擇性。

Ⅳ 制氮機怎樣調節流量

在氮氣出口處調節閥門可以控制氮氣的流量，調節氮氣流量計

Ⅳ 變壓吸附制氮機的工藝流程

原料空來氣經空壓機壓縮後進入自後級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著於容器壁後流到罐底並定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。
空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化後的空氣經過兩路分別進入兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，並將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到後級氮氣儲罐，並經流量計後進入用氣點。

Ⅵ 一台制氮機共有多少台氣動閥門

一台制氮機一共有12個氣動閥門

Ⅶ 制氮機從空氣開始怎樣制氮過程原理

PSA制氮基本工藝流程 

空氣經空壓機壓縮後，經過除塵、除油、乾燥後，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。

左吸過程結束後，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為2~3秒。均壓結束後，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。

同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。

為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。

右吸結束後，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。 

制氮機的工作流程是由可編程式控制制器控制三個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態。左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程式控制制器中，在斷電狀態下，三個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處於左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處於均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。當流程處於右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處於關閉狀態。

Ⅷ 制氮機的氧氣分析儀開口調節閥，開大開小是怎麼影響含氧的

1. 首先氧氣分析儀上的調節閥門應該裝在進入儀表的入口前（這樣就不容易在儀器內產生壓力），排氣口要留一段20-30CM的管子（防止自然空氣進入）。

2. 按儀器說明調節進入儀器的氣體流量，最好裝流量儀表。過大過小都會影響測量的准確性。

3. 罐子里的氣體只要有進氣或者出氣就肯定有流動。
   

Ⅸ 制氮機 工作原理

以空氣為原料，l利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。
工業中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。
A深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，後者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、佔地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜於大規模工業制氮，而中、小規模製氮就顯得不經濟。
B分子篩空分制氮
以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鍾)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。
C膜空分制氮
以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鍾)、增容方便等優點，它特別適宜於氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶，有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上

Ⅹ 整套變壓吸附制氮機裝置的主要系統有哪幾個各系統的功能是什麼

整套變壓吸附制氮機

變壓吸附技術（簡稱PSA技術）是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附量不同的特性來實現氣體的分離。碳分子篩是實現氧氮分離，從空氣中提取氮氣的吸附劑，在吸附壓力相同時，碳分子篩對氧的吸附量大大高於對氮的吸附量。PSA制氮，也稱碳分子篩空分制氮，正是利用這一原理，以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附，實現空氣中的氮和氧分離，生產出氮氣。

整套變壓吸附制氮機裝置有：
空壓機--空氣凈化系統--空氣緩沖系統--氧氮分離系統--氮氣緩沖平衡系統

1、壓縮空氣凈化系統：除去壓縮空氣中的塵埃、水和油、由三級過濾器、冷凍乾燥機、高效除油器等組成。
2、空氣緩沖系統：保證氧氮分離系統用氣平穩，由空氣儲罐、閥門等組成。
3、氧氮分離系統：制氮設備的核心，通過變壓吸附技術實現氧氮分離，達到生產氮氣的目的，由兩個裝滿碳分子篩的吸附塔和自動控制閥門組成。
4、氮氣緩沖系統：儲存氮氣，保證平穩，連續供給氮氣，由氮氣緩沖罐、閥門等組成。
5、電氣控制系統：設備的控制樞紐，主要由PLC、電路系統、儀表、閥門組成。