低中高壓管道管件法蘭閥門上

Ⅰ 工業管道安裝工程量如何套定額計算

工業管道工程

一、定額項目的套用
（一）、定額概況：
1、本定額適用於新建、擴建項目中廠區范圍內的車間、裝置、站、罐區及其相互之間各種生產用介質輸送管道，廠區第一個連接點以內的生產用(包括生產與生活共用)給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道的安裝工程。其中給水以入口水表井為界；排水以廠區圍牆外第一個污水井為界；蒸汽和煤氣以入口第一個計量表(閥門)為界；鍋爐房、水泵房以牆皮為界。
2、本定額分為九章，共3053個子目。包括管道安裝、管件安裝、閥門安裝、法蘭安裝、板卷管製作與管件製作、管道壓力試驗、吹掃與清洗、無損探傷與焊口熱處理、其他及費用等內容。
（二）、定額使用中應注意的問題：
1、單獨承擔的埋地管道工程，不計取腳手架費用。
2、廠外運距超過1km時，其超過部分的人工和機械乘以系數1.1。 3、車間內整體封閉式地溝管道，其人工和機械乘以系數1.2（管道安裝後蓋板封閉地溝除外）。
4、超低碳不銹鋼管執行不銹鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。
5、高合金鋼管執行合金鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。
6、本定額管道壓力等級的劃分:
低壓：0＜P≤1.6MPa，中壓：1.6 MPa＜P≤10MPa,高壓：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa、工作溫度≥500℃時為高壓。
7、本定額的管道壁厚是考慮了壓力等級所涉及到的壁厚范圍綜合取定的。執行定額時，不得調整。
8、直管安裝按設計壓力及介質執行定額，管件、閥門及法蘭按設計公稱壓力及介質執行定額。
9、方型補償器彎頭執行本冊定額第二章相應項目，直管執行本冊定額第一章相應項目。
10、設備本體管道,隨設備帶來的,並已預製成型,其安裝包括在設備安裝定額內；主機與附屬設備之間連接的管道，按材料或半成品進貨的，執行本定額。
11、加熱套管安裝按內、外管分別計算工程量，執行相應定額項目。 12、在管道上安裝的儀表部件，由管道安裝專業負責安裝：
（1）在管道上安裝的儀表一次部件，執行本章管件連接相應定額乘以系數0.7。
（2）儀表的溫度計擴大管製作安裝，執行本章管件連接定額乘以系數1.5，工程量按大口徑計算。
13、減壓閥直徑按高壓側計算。
14、電動閥門安裝包括電動機的安裝。檢查接線工程量應另行計算。 15、各種法蘭閥門安裝，定額中只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。 16、透鏡墊和螺栓本身價格另計，其中螺栓按實際用量加損耗量計算。 17、閥門、法蘭安裝定額內墊片材質與實際不符時，可按實調整。 18、直接安裝在管道上的儀表流量計執行閥門安裝相應項目乘以系數0.7。 19、中壓螺紋閥門安裝，執行低壓相應定額，人工乘以系數1.2。
20、全加熱套管法蘭安裝，按內套管法蘭徑執行相應定額乘以系數2.0。 21、法蘭安裝以「個」為單位計算時，執行法蘭安裝定額乘以系數0.61，螺栓數量不變。
22、各種法蘭安裝，定額只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。
23、不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額中的翻邊短管換為焊環，並另行計算其價值。
24、中壓螺紋法蘭安裝，按低壓螺紋法蘭項目乘以系數1.2。
25、用法蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，執行相應定額。 26、在管道上安裝的節流裝置，已包括了短管裝拆工作內容，執行法蘭安裝相應定額乘以系數0.8。
27、配法蘭的盲板只計算主材費，安裝費已包括在單片法蘭安裝中。 28、焊接盲板（封頭）執行管件連接相應項目乘以系數0.6。 29、中壓平焊法蘭執行低壓平焊法蘭項目乘以系數1.2。 30、煨彎定額按90°考慮，煨180°時，定額乘以系數1.5。
31、電加熱片或電感應預熱中，如施焊後立即進行焊口局部熱處理，則焊前預熱和焊後熱處理定額人工乘以系數0.87。
32、計算X光、γ射線探傷工程量時，按管材的雙壁厚執行相應定額項目。 33、管道焊縫應按照設計要求的檢驗方法和數量進行無損探傷。當設計無規定時，管道焊縫的射線照相檢驗比例應符合規范規定。管口射線片子數量按現場實際拍片張數計算。
34、除木墊式、彈簧式管架外，其他類型管架均執行一般管架定額。 35、木墊式管架不包括木墊重量，但木墊的安裝工料已包括在定額內。 36、彈簧式管架製作，不包括彈簧價格，其價格應另行計算。
37、有色金屬管、非金屬管的管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.1。 38、採用成型鋼管焊接的異形管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.3，其中不銹鋼用焊條可作調整。
39、分氣缸、集氣罐和空氣分氣筒的安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可執行相應定額。
40、吸水喇叭口及支架製作安裝，不包括與喇叭口連接的吸水直管及法蘭的安裝，若發生時執行相應定額。
（三）、與其他冊的關系：
1.單件重100kg以上的管道支架、管道預制鋼平台的攤銷均執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》。
2.管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱防腐蝕、襯里等執行第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》。
3.地溝和埋地管道的石方及砌築工程執行《福建省建築工程預算定額》（2002版）；土方執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》。
4.空分裝置冷箱內的管道屬設備本體管道，執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》相應項目。
5、生產、生活共用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道,執行本定額；民用的各種介質管道執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》相應項目。

二、工程量的計算

（一）、管道安裝
1、各種管道安裝應根據管道不同的壓力、材質與焊接形式，按設計管道中心長度，以「10m」為計算單位，不扣除閥門及各種管件所佔長度；主材應按定額用量計算。
2、襯里鋼管預制安裝，管件按成品，彎頭兩端按接短管焊法蘭考慮，定額中包括了直管、管件、法蘭安裝全部與拆除工作內容(二次安裝、一次拆除)，以 「10m」為計算單位。
（二）、管件連接
1、各種管件連接均按壓力等級、材質、焊接形式，不分種類，以「10個」為計算單位。
2、管件連接中已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含量的差異，應按設計圖紙用量，執行相應定額。
3、現場加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，均應按不
同壓力、材質、規格，以主管徑執行管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。
4、挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時，不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭、凸台等配件，按配件管徑計算管件工程量。
5、管件用法蘭連接時，執行法蘭安裝相應項目，管件本身安裝不再計算安裝費。
6、全加熱套管的外套管件安裝定額按兩半管件考慮的，包括二道縱縫和兩個環縫。兩半封閉短管可執行兩半彎頭項目。
7、半加熱外套管摔口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計無規定時，可按50mm長度計算。
（三）、閥門安裝
各種閥門按不同壓力、連接形式，不分種類以「個」為計量單位。 （四）、法蘭安裝
低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「副」為計量單位。壓力等級按設計圖紙規定執行相應定額。
（五）、板卷管製作與管件製作
1、板卷管製作，按不同材質、規格以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
2、板卷管件製作，按不同材質、規格、種類以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
3、成品管材製作管件，按不同材質、規格、種類以「個」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。
4、三通不分同徑或異徑，均按主管徑計算，異徑管不分同心或偏心，按大管徑計算。
（六）、管道壓力試驗、吹掃與清洗
1、管道壓力試驗、吹掃與清洗按不同的壓力、規格，不分材質以「100m」為計量單位。
2、泄漏性試驗適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道，按壓力、規格，不分材質以「m」為計量單位。
（七）、無損探傷與焊口熱處理
1、管材表面磁粉探傷和超聲波探傷，不分材質、壁厚以「m」為計量單位。
2、焊縫X光射線、γ射線探傷，按管壁厚不分規格、材質以「張」為計量單位。
3、焊縫超聲波、磁粉及滲透探傷，按規格不分材質、壁厚以「口」為計量單位。
4、焊前預熱和焊後熱處理，按不同材質、規格及施工方法以「口」為計量單位。
5、X射線焊縫無損探傷，區分不同壁厚不同直徑，以膠片「張」為計量單位。拍片張數按設計規定計算的探傷焊縫總長度除以定額取定的膠片有效長度計算。定額取定的膠片有效長度為250mm。若設計無明確規定，預算可參照表1計算，結算時按現場實際拍片張數計算。
6、當管徑φ≤89mm時，其焊縫採用雙壁雙投影法透照；管徑≥φ108mm時，採用雙壁單投影法透照。X射線底片的搭接長度≥25mm。
7、管口焊接含量取定見表2。
8、管道焊口透視拍片的張數=管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數。
9、管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算，如設計無規定時，按表3規定計算。

Ⅱ 壓力管道是怎麼分類的低壓，中壓，高壓怎麼界定

根據復承受壓力的大小劃分。制

級別劃分標准：

1、低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa

2、中壓管道 1.6<P≤10MPa

3、高壓管道10<P≤100MPa

4、超高壓管道 P>100MPa

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

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壓力管道特點：

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

Ⅲ 法蘭的低、中、高三個壓力等級的具體劃分范圍是多少

法蘭的低、中、高三個壓力等級劃分壓力界限 ：

低壓管道 公稱壓力不超過2.5(不含版)MPa
中壓管道權 公稱壓力2.5(含)-6.4MPa
高壓管道 公稱壓力10-100MPa
超高壓管道 公稱壓力超過100MPa

常見的法蘭由於用在不同的地方，所以壓力等級在一定程度是有一定的區別，比如大型不銹鋼法蘭主要用於化工工程耐高溫管道中，所以對它的材質承壓性能有很高的要求。

因此往往要求是鍛造法蘭，因為材料經過鍛打提高了組織密度，而且也增強了它的承壓能力。在國內和國際的標准中對大型不銹鋼法蘭的抗壓有明確的等級要求，大型不銹鋼法蘭一般分為：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。其中最常用的是PN10、PN16兩種。

Ⅳ 低壓閥門和中壓閥門和高壓閥門怎麼區分的

依據國標標准試驗壓力GB/T13927《工業用閥門的壓力試驗》閥門按照壓力一般可以分為以下幾種大類：
(1) 真空閥門：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥門：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥門：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥門：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥門：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。

通常講的壓力實際上是壓強（單位面積上受的力）。通常用的是表壓，即將我們生活環境下的1個標准大氣壓作為參考0壓力（基準點0），與之的差值即表 壓值（通常用的壓力表顯示的就是表壓值）。而實際上我們生活在1個大氣壓的環境里，表壓再加這1個大氣壓所得的值才是絕對壓力值。
標准大氣壓其實有標准工程大氣壓at（kgf/cm2)和標准物理大氣壓atm，前者早年常用，現在一般用後者。1atm=1.0332at=1.01325bar（巴）=101.325kPa=0.101325MPa.
閥門壓力主要注意兩個參數：額定工作壓力值，比如PN16，表示額定工作壓力為16bar(1.6MPa)；允許最大壓差值(此值越大所需配用的執行機構的推力、力矩越大）。

Ⅳ 正確安裝管道法蘭和閥門螺絲方法

摘要 施工過程中，根據管徑的大小和埋設的深度，採用機械和人工相結合的方式進行下管，大管採用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，採用兩點起吊，吊裝過程中，穩起穩放。同時在溝槽基礎上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷塗層。在地溝內連接管段，管線須找正找直。 玻璃夾砂管採用橡膠圈口型介面，首先檢查管材、管件及橡膠圈的質量，根據實際安裝長度切割管道，切割時在插口端另行倒角，並劃出插入標線，管材斷口平正且與軸線垂直。然後將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈。其次將橡膠圈無扭曲地正確安裝在橡膠圈溝槽中，為了安裝方便，用水浸潤膠圈。接著刷潤滑劑，用毛刷將潤滑劑均勻地塗在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，潤滑劑使用V型脂肪酸鹽。對口插入：將連接管道的插口對准承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 （1）閥門型號、規格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。 （2）閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，保證試驗壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。 （3）安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱於管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清

Ⅵ 安裝定額絕熱工程，三根管道並排布置，可以按一根管計算嗎

工業管道工程

一、定額項目的套用

（一）、定額概況：

1、本定額適用於新建、擴建項目中廠區范圍內的車間、裝置、站、罐區及其相互之間各種生產用介質輸送管道，廠區第一個連接點以內的生產用(包括生產與生活共用)給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道的安裝工程。其中給水以入口水表井為界；排水以廠區圍牆外第一個污水井為界；蒸汽和煤氣以入口第一個計量表(閥門)為界；鍋爐房、水泵房以牆皮為界。

2、本定額分為九章，共3053個子目。包括管道安裝、管件安裝、閥門安裝、法蘭安裝、板卷管製作與管件製作、管道壓力試驗、吹掃與清洗、無損探傷與焊口熱處理、其他及費用等內容。

（二）、定額使用中應注意的問題：

1、單獨承擔的埋地管道工程，不計取腳手架費用。

2、廠外運距超過1km時，其超過部分的人工和機械乘以系數1.1。 3、車間內整體封閉式地溝管道，其人工和機械乘以系數1.2（管道安裝後蓋板封閉地溝除外）。

4、超低碳不銹鋼管執行不銹鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。

5、高合金鋼管執行合金鋼管項目，其人工和機械乘以系數1.15，焊條消耗量不變，單價可以換算。

6、本定額管道壓力等級的劃分:

低壓：0＜P≤1.6MPa，中壓：1.6 MPa＜P≤10MPa,高壓：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa、工作溫度≥500℃時為高壓。

7、本定額的管道壁厚是考慮了壓力等級所涉及到的壁厚范圍綜合取定的。執行定額時，不得調整。

8、直管安裝按設計壓力及介質執行定額，管件、閥門及法蘭按設計公稱壓力及介質執行定額。

9、方型補償器彎頭執行本冊定額第二章相應項目，直管執行本冊定額第一章相應項目。

10、設備本體管道,隨設備帶來的,並已預製成型,其安裝包括在設備安裝定額內；主機與附屬設備之間連接的管道，按材料或半成品進貨的，執行本定額。

11、加熱套管安裝按內、外管分別計算工程量，執行相應定額項目。 12、在管道上安裝的儀表部件，由管道安裝專業負責安裝：

（1）在管道上安裝的儀表一次部件，執行本章管件連接相應定額乘以系數0.7。

（2）儀表的溫度計擴大管製作安裝，執行本章管件連接定額乘以系數1.5，工程量按大口徑計算。

13、減壓閥直徑按高壓側計算。

14、電動閥門安裝包括電動機的安裝。檢查接線工程量應另行計算。 15、各種法蘭閥門安裝，定額中只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。 16、透鏡墊和螺栓本身價格另計，其中螺栓按實際用量加損耗量計算。 17、閥門、法蘭安裝定額內墊片材質與實際不符時，可按實調整。 18、直接安裝在管道上的儀表流量計執行閥門安裝相應項目乘以系數0.7。 19、中壓螺紋閥門安裝，執行低壓相應定額，人工乘以系數1.2。

20、全加熱套管法蘭安裝，按內套管法蘭徑執行相應定額乘以系數2.0。 21、法蘭安裝以「個」為單位計算時，執行法蘭安裝定額乘以系數0.61，螺栓數量不變。

22、各種法蘭安裝，定額只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓。

23、不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額中的翻邊短管換為焊環，並另行計算其價值。

24、中壓螺紋法蘭安裝，按低壓螺紋法蘭項目乘以系數1.2。

25、用法蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，執行相應定額。 26、在管道上安裝的節流裝置，已包括了短管裝拆工作內容，執行法蘭安裝相應定額乘以系數0.8。

27、配法蘭的盲板只計算主材費，安裝費已包括在單片法蘭安裝中。 28、焊接盲板（封頭）執行管件連接相應項目乘以系數0.6。 29、中壓平焊法蘭執行低壓平焊法蘭項目乘以系數1.2。 30、煨彎定額按90°考慮，煨180°時，定額乘以系數1.5。

31、電加熱片或電感應預熱中，如施焊後立即進行焊口局部熱處理，則焊前預熱和焊後熱處理定額人工乘以系數0.87。

32、計算X光、γ射線探傷工程量時，按管材的雙壁厚執行相應定額項目。 33、管道焊縫應按照設計要求的檢驗方法和數量進行無損探傷。當設計無規定時，管道焊縫的射線照相檢驗比例應符合規范規定。管口射線片子數量按現場實際拍片張數計算。

34、除木墊式、彈簧式管架外，其他類型管架均執行一般管架定額。 35、木墊式管架不包括木墊重量，但木墊的安裝工料已包括在定額內。 36、彈簧式管架製作，不包括彈簧價格，其價格應另行計算。

37、有色金屬管、非金屬管的管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.1。 38、採用成型鋼管焊接的異形管架製作安裝，按一般管架定額乘以系數1.3，其中不銹鋼用焊條可作調整。

39、分氣缸、集氣罐和空氣分氣筒的安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可執行相應定額。

40、吸水喇叭口及支架製作安裝，不包括與喇叭口連接的吸水直管及法蘭的安裝，若發生時執行相應定額。

（三）、與其他冊的關系：

1. 單件重100kg以上的管道支架、管道預制鋼的攤銷均執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》。

2. 2.管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱防腐蝕、襯里等執行第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》。

3. 3.地溝和埋地管道的石方及砌築工程執行《福建省建築工程預算定額》（2002版）；土方執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》。

4. 4.空分裝置冷箱內的管道屬設備本體管道，執行第五冊《靜置設備與工藝金屬結構製作安裝工程》相應項目。

5. 5、生產、生活共用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道,執行本定額；民用的各種介質管道執行第八冊《給排水、採暖、燃氣工程》相應項目。

二、工程量的計算

（一）、管道安裝

1、各種管道安裝應根據管道不同的壓力、材質與焊接形式，按設計管道中心長度，以「10m」為計算單位，不扣除閥門及各種管件所佔長度；主材應按定額用量計算。

2、襯里鋼管預制安裝，管件按成品，彎頭兩端按接短管焊法蘭考慮，定額中包括了直管、管件、法蘭安裝全部與拆除工作內容(二次安裝、一次拆除)，以 「10m」為計算單位。

（二）、管件連接

1、各種管件連接均按壓力等級、材質、焊接形式，不分種類，以「10個」為計算單位。

2、管件連接中已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含量的差異，應按設計圖紙用量，執行相應定額。

3、現場加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，均應按不

同壓力、材質、規格，以主管徑執行管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。

4、挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時，不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭、凸台等配件，按配件管徑計算管件工程量。

5、管件用法蘭連接時，執行法蘭安裝相應項目，管件本身安裝不再計算安裝費。

6、全加熱套管的外套管件安裝定額按兩半管件考慮的，包括二道縱縫和兩個環縫。兩半封閉短管可執行兩半彎頭項目。

7、半加熱外套管摔口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計無規定時，可按50mm長度計算。

（三）、閥門安裝

各種閥門按不同壓力、連接形式，不分種類以「個」為計量單位。 （四）、法蘭安裝

低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「副」為計量單位。壓力等級按設計圖紙規定執行相應定額。

（五）、板卷管製作與管件製作

1、板卷管製作，按不同材質、規格以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。

2、板卷管件製作，按不同材質、規格、種類以「t」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。

3、成品管材製作管件，按不同材質、規格、種類以「個」為計量單位，主材用量包括規定的損耗量。

4、三通不分同徑或異徑，均按主管徑計算，異徑管不分同心或偏心，按大管徑計算。

（六）、管道壓力試驗、吹掃與清洗

1、管道壓力試驗、吹掃與清洗按不同的壓力、規格，不分材質以「100m」為計量單位。

2、泄漏性試驗適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道，按壓力、規格，不分材質以「m」為計量單位。

（七）、無損探傷與焊口熱處理

1、管材表面磁粉探傷和超聲波探傷，不分材質、壁厚以「m」為計量單位。

2、焊縫X光射線、γ射線探傷，按管壁厚不分規格、材質以「張」為計量單位。

3、焊縫超聲波、磁粉及滲透探傷，按規格不分材質、壁厚以「口」為計量單位。

4、焊前預熱和焊後熱處理，按不同材質、規格及施工方法以「口」為計量單位。

5、X射線焊縫無損探傷，區分不同壁厚不同直徑，以膠片「張」為計量單位。拍片張數按設計規定計算的探傷焊縫總長度除以定額取定的膠片有效長度計算。定額取定的膠片有效長度為250mm。若設計無明確規定，預算可參照表1計算，結算時按現場實際拍片張數計算。

6、當管徑φ≤89mm時，其焊縫採用雙壁雙投影法透照；管徑≥φ108mm時，採用雙壁單投影法透照。X射線底片的搭接長度≥25mm。

7、管口焊接含量取定見表2。

8、管道焊口透視拍片的張數=管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數。

9、管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算，如設計無規定時，按表3規定計算。

Ⅶ 低壓、中壓、高壓管道是怎樣劃分的

根據承受壓力的大小劃分。

級別劃分標准：

1、低壓管道 0.1≤P≤1.6MPa

2、中壓管道 1.6<P≤10MPa

3、高壓管道10<P≤100MPa

4、超高壓管道 P>100MPa

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

(7)低中高壓管道管件法蘭閥門上擴展閱讀：

壓力管道特點：

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

Ⅷ 工業管道預算，管件個數怎麼計算（包括三通，四通，法蘭等等）

分開系統，單獨計算。
計算規則如下 ：
第一章管道安裝：
一、管道安裝按壓力等級、材質、連接形式分別列項，以「10m」為計量單位計算。 二、各種管道安裝工程量，均按設計管道中心長度，以延長米計算，不扣除閥門及各種管件所佔長度；主材應按定額中的用量計算；裝置內界區主管廊和外管廊按施工圖用量加規定的損耗量計算主材用量。
第二章管件連接：
一、各種管件連接均按壓力等級、材質、焊接連接形式，不分種類，以「10個」為計算單位。
二、管件連接已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含量的差異，應按設計圖紙用量，執行相應項目。
第三章閥門安裝：
一、各種閥門按不同壓力、連接形式，不分種類以「個」為計量單位計算，按設計圖紙規定的壓力等級執行相應項目。
二、各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算工程量；螺栓與透鏡墊的安裝費已包括在定額內，其本身價值應另行計算；螺栓的規格數量，如設計未作規定時，可根據法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本冊附錄中的「法蘭螺栓重量表」計算。
三、減壓閥直徑按高壓側計算。
第四章法蘭安裝：
一、低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「副」為計量單位計算。按設計圖紙規定的壓力等級執行相應項目。 二、各種法蘭安裝，項目中只包括一個墊片和一副法蘭用的螺栓，透鏡墊、螺栓本身價值應另行計算，其中螺栓按實際用量加損耗計算。

Ⅸ 工業設備管道安裝有什麼工藝要求

第六冊 工藝管道工程
推薦關鍵字:安裝 說明 工程量 計算 規則

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一、管道安裝
1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長「米」為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所佔的長度。
2.加熱套管、內外套管應分別計算，執行相應管道定額。
3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規定單獨計算。
4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數量計算，管件不得另計安裝費。
5.加熱套管的內外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。
6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件製作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。
二、管件連接
1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質、規格、種類以及連接型式等，分別以「件」為計量單位。螺紋管件數量，如施工圖規定不明確時，可按本冊定額附錄二「碳鋼管螺紋介面管件含量表」計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。
2.管件製作，按設計的不同壓力、材質、規格、種類，分別以「個」為計量單位，執行第五章「管件製作」定額。管件安裝以「件」為計量單位，執行管件安裝相應定額。
3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為准。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。
4.半加熱外套管口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。如內套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規定時，可按50毫米長度計算其價值。
5.各種管道（在現場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質、規格，不分種類綜合以「件」為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。
6.挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時（屬於直管連接，其焊口包括在直管安裝內），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸台等配件，按其配件管徑計算管件工程量。
7.凡用法蘭連接的管件，計演算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。
三、閥門安裝
1.各種閥門應按不同壓力、材質、規格、種類和連接形式，分別以「個」為計量單位。
2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內，其本身價值另計；螺栓的規格數量，如設計未作規定時，可根據法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的「法蘭螺栓重量表」計算。
3.法蘭閥門公稱直徑大於或等於50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內，不另計算。
4.減壓閥直徑按高壓側計算。
四、法蘭安裝
1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「付」為計量單位。
2.不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環，並另計其價值。
3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數1.2。
4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，並分別套用相應定額。
5.中低壓法蘭安裝，定額內法蘭墊片材質與設計不符時，可按設計材質調整。
6.法蘭安裝不包括安裝後系統試運轉中的冷、熱緊，發生時可作補充。
7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母塗以二硫化鉬油脂時，應另行計算。
五、板卷管與管件製作
1.板卷直管製作，以「噸」為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為:
？ 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度
2.卷板管件製作，以「噸」為計量單位，管件數量按設計用量計算。
3.成品管材製作管件以「個」為計量單位，其主材和製作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內。
4.波形補償器製作，定額以「單波」為准，多波補償器按下列公式計算:
1＋0.8(n-1) n為波數
5.板卷管製作與管件製作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規定的探傷比例計算。
6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內容，不包括壓製成型工序。
7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管製作管件）。
8.三通製作定額以焊接為准，異徑管以卷制為准。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。
六、管架、金屬構件製作與安裝及其它
1.管道支架製作與安裝，以「噸」為計量單位。它適用於單件重量100公斤以內的管架製作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執行第十一冊「工藝金屬結構工程」第五章的相應定額。
2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。
3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架製作，不包括彈簧。
4.管架製作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內，不另計算。
5.冷排管製作與安裝，以「米」為計量單位。定額內包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架製作安裝，執行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據設計情況另行補充。
6.蒸汽分汽缸製作，包括成品封頭重量，以「公斤」為計量單位。
7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。
8.套管製作與安裝，以「個」為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在製作定額內。其具體規格見本冊定額附錄十三「套管製作主材規格及數量表」。
9.焊口管內局部充氬氣保護:
(1)管道安裝充氬氣保護，以「米」為計量單位；
(2)焊口管內局部充氬保護管件連接，以「件」為計量單位。
七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗
1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區分不同管徑，以「米」為計量單位。
2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。
3.管道試壓，不分材質均執行同一壓力定額。
4.調節閥臨時短管製作裝拆項目，適用於管道系統試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內容包括完工後短管拆除和原閥件復位等。
八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝
1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。
2.管道伴熱管安裝，以單根延長「米」為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。
九、管道焊接
對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定選套相應定額項目。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內壁清潔度要求嚴格，且焊後不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜採用氬電聯焊。合金鋼管焊縫採用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯焊）。公稱直徑在50毫米以下的採用氬弧焊。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）採用氧炔焊。
4.管道分類見表1。
5.管口焊前預熱和焊後熱處理要求見表2。
6.管口焊縫無損探傷計算規定數據:
(1)管口焊接含量取定見表3。
(2)每個管口焊縫X光拍片張數，如無規定者可按表4計算。
(3)管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。
十、高壓管道安裝定額不包括的工作內容，應按下列規定計算:
1.高壓管在驗收時，如發現證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規范規定作機械性能試驗的抽查。
2.無製造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。
3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管採用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般採用螢光法或著色法。經過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標准》(JB1151-73)要求，進行內部及內表面探傷。
4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大於或等於M30且工作溫度高於或等於500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。

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