玻璃鋼管道開孔裝閥門

『壹』 玻璃鋼管道要怎樣安裝

玻璃鋼下水管道的安裝：
1、玻璃鋼下水管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、玻璃鋼下水管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的玻璃鋼下水管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、玻璃鋼下水管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與玻璃鋼下水管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。

『貳』 玻璃鋼管道的安裝有哪些要求

玻璃鋼保溫管道在國內出現時間不是很長，是一種新型的復合材料性質的含有聚氨酯材料的新型管道，其有著傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術和實用性能，適用性很強、使用領域廣，具有顯著的社會效益和經濟效益，對節能環保也起到了一定的貢獻作用，可以說是我國在保溫管技術上質的飛躍。

玻璃鋼保溫管道相比普通保溫管有著保溫性能好、熱損失少、傳輸阻力小、不易結垢、容易安裝、預制能力強等優勢。玻璃鋼保溫管道可以細分為三層，非別為內襯層、保溫層、防漏層。主要有樹脂、玻璃纖維繞紗以及聚氨酯材料組成，被廣泛應用在多個領域，有效的解決了城鎮集中供熱問題、並節省了很多管道的安裝維護費用。

玻璃鋼保溫管道不同於傳統管道，無需要砌築龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，進行直埋安裝，然後回填即可，大大的減少了工程的施工時間、人工費用、以及材料的運輸費用，從而從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、雜訊排放量，對環境保護起到了一定的作用。

『叄』 玻璃鋼管道施工

在買管道的時候要問一下是否包安裝，若是廠家負責安裝的話就不存在這個問題了，若是買了自己安裝的話，就要問安裝工人怎麼算了，一個人一天200-500吧，或者找施工隊問一下，報個單價

『肆』 玻璃鋼管道的注意事項有哪些

玻璃鋼不耐沖擊，尤其是夾砂管更要注意，否則很容易裂掉或分層。因玻璃鋼管強度不如鑄鐵管，安裝要嚴格按施工規范做，基礎及回填都很重要，否則可能後期發生游移或斷裂現象。

『伍』 玻璃鋼管道上一般裝的閥門是什麼材質的

玻璃鋼管道和閥門的材質沒有關系，閥門材質主要取決於管路的設計要求及介質

『陸』 玻璃鋼管道怎麼加閥門

玻璃鋼管道兩端接上玻璃鋼法蘭，兩個法蘭中間加閥門

『柒』 玻璃鋼管道上的法蘭和閥門用什麼材質的

玻璃鋼管道上的法蘭是玻璃鋼的，法蘭和管道是一體的，閥門是碳鋼焊接成的

『捌』 玻璃鋼管道的管道安裝

管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。
③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須採取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大於管道的外徑且不小於100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。
⑤管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，並且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然後將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度後，方可進行PVC焊接。
⑧承插部位應採用FRP增強，在增強處均勻塗一層R膠，塗層厚薄均勻，不得漏塗和流淌，再包一層玻璃布，塗不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新製作，不得採用已使用過的承插件。
⑩法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然後再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的製作與安裝
①現場製作的管架嚴格按規范和圖紙進行，並塗漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構製作標准進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。
②所有管架位置，應在單線圖中標明。
③管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④固定支架應按設計文件要求安裝，並應補償器預拉伸之前固定。
⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧管道安裝完畢後，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②管道試壓採用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經加固。
g．待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經批准，並進行了技術交底。
⑤液壓試驗應遵守下列規定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，要採取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大於6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，並不得隨地排放。
i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
⑥對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質採用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格後，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

『玖』 跪求 ！！！大型玻璃鋼管道，玻璃鋼設備安裝的一套施工方案。最好具體點

1、設計圖紙
2、庫爾勒市工程招標文件
3、「給水排水管道工程施工及驗收規范」GB50268—97
4、「玻璃纖維增強塑料夾砂管」行業標准CJ/T3079—1998
5、「玻璃鋼管道施工及驗收規范」Q/XB0615—1999

三、 施工准備

1、測量放線：根據甲方提供的測量基準點和設計圖要求放出管溝開挖邊線並打樁，在管溝挖好後再在溝內放出管中心線並做記號。
2、臨時道路：用推土機在管溝沿線間斷地推出臨時道路，方便材料和機具進出。
3、管溝開挖：主要用挖土機按放坡系數挖至設計深減200毫米的深度，然後用人工清溝至設計溝底標高，並整理溝的兩側。在地下水位高出溝底的地段，要求在溝側挖兩條深400毫米的排水溝，溝寬視排水量大小而定，如果水量太大，間隔一段還需加設積水井，用泵抽出排至溝外。
4、溝底處理：根據溝底地質狀況，溝底處理可按照設計圖（管道基礎及交叉處理圖紙）進行處理。
5、材料驗收：對照設計文件、裝箱清單和實物進行核對，如有不符，應提請有關方面確認，如發現有損壞、變形、變質跡象或存放過期時，使用前應進行抽樣鑒定。
A、
必須具有有效質量證明書。
B、
玻璃鋼夾砂管內、外表面均要求圓面平整、無溝槽，顏色一致。
C、
承口內表面應光滑，損壞處縱向溝槽深度不超過1毫米，氣泡直徑不超過2毫米，且每平方厘米不多於兩個。
D、
插口插進部分的外表面及端部應光滑、無損傷、無突起，「O」型圈槽的台階及端部不應有分層，必須粘合一體。
E、
法蘭密封面應平整光滑、不得翹曲、不得有毛刺、縱向溝槽、不粘合的夾層，水線深度一致，不得斷線。
F、
由廠家提供的現場施工接頭材料應和管道製造所用的各種材料全部相對應。
G、
橡膠圈外表面不得有裂紋、雜質、氣泡、重皮、接縫和變形，規格、尺寸應符合設計要求。
6、閥門的試驗：按照設計和規范要求對閥門進行1.5倍公稱壓力的強度試驗和1倍公稱壓力的嚴密性試驗。

四、管道安裝

1、
根據設計圖紙和實測尺寸，對管子進行排料並編號。
2、
將管子吊入已處理好的管溝內，並將管內清掃干凈。
3、
清除承口和插口上的砂粒和插口「O」型圈溝槽內的油污。
4、
放置橡膠「O」型圈，並在承口內表面和插口外表面均勻地塗上食用油，但切記不能將油塗進「O」型圈溝槽內。
5、
管子安裝：待以上工作完成以後，就可以用手拉葫蘆將插口拉入承口，為防止拉偏，先必須將要對接的管子對正，然後用兩個葫蘆在管子兩側同時用力拉，如下圖

6、
檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。
7、
撤除卡具和葫蘆。
8、
回填：以上工作完成以後，就可以進行管子周圍的回填工作了，管周圍200毫米范圍內採用細粒土或中粗砂回填（粒徑不大於5毫米）。溝槽底至管頂以上0.5米范圍內不得含有機物、凍土以及大於50毫米的磚、石等硬塊，並且應將回填土從管兩邊對稱放入槽內，管道與基礎之間的三角區應填實，且須對稱進行，管道兩側和管頂0.5米以內回填土壓實度詳見觀道基礎設計圖及其說明要求，回填部位為管中間部分，管子的接頭部位須待試壓合格以後再按以上要求進行回填。
9、
玻璃鋼管三通製作：在大管上開孔，安置好小口徑短管後，手工樹脂糊制，接頭部分補強，補強厚度不小於大管壁厚的1.5倍，補強寬度不小於接頭以外300毫米（試壓合格後回填）
10、
鋼制管道的施工：管徑大於100毫米時，採用焊接和法蘭連接，焊條用T422，電焊方式，管徑小於或等於100毫米時採用絲扣連接方式，埋地鋼管外防腐採用特加強級防腐，井內鋼管外防腐採用IPN8710—1互穿網路防腐底漆一遍及IPN8710—2C耐候保色面漆四遍（天藍色），其總厚度不小於0.15毫米，做3000V電火花檢測。
11、
管道過農灌渠、排鹼溝、交通干線（田間道路）時做法見管道基礎及交叉處理（二）設計圖（給施-C-02-07-J-02）
12、
鋼筋混凝土排水管採用45度水泥沙漿抹帶介面。
13、
排水井、泄水井、聯絡閥井的砌築。

五、 系統試壓：

從樁22+100至25+000為系統1。
從樁25+000至30+000為系統2。
從樁30+000至32+500為系統3。
1、
水壓試驗應具備的條件：
A、
除接頭位置，其餘部分已按要求填至管頂0.5米以上
B、
系統間已經用盲板隔開。
C、
損傷部位已修補完，且完全固化。
D、
管道上的支墩、支架、拖拉墩、後背等已達設計強度。
E、
設備和排水設施已准備好，壓力表已經校驗合格，精度不低於1.5級。
2、
水源：系統1就地取水澄清後用泵打入管內，系統2和系統3採用就近打井取水用泵打入管內，加水時，所有排氣閥打開，待冒水時再一一關閉。
3、
試壓：用試壓泵將管內壓力緩升至強度試驗壓力0.9Mpa，穩壓10分鍾，以無變形、無泄漏為合格，然後，降至嚴密性試驗壓力0.6Mpa，檢查施工接頭、法蘭、閥門等，以無泄漏為合格。
4、
排水：利用泄水井或施工用泵將水間斷排至允許積水的地點。
5、
拆除盲板、復位。

六、質量控制
1、
本次施工必須嚴格貫徹執行我公司質量體系標准：ISO9002/GBT19002質量體系運行文件。
2、
所有材料必須符合設計和規范要求，且有相關質量證明文件。
3、
施工每一步都必須經有關部門和人員認可後方可進入下道工序。
4、
整個施工過程都必須遵守執行本方案和有關規范、標准、以及設計資料的要求，不得隨意更改，如有不同意見，必須取得有關人員書面認可後方可進行。
5、
焊工必須持有相應有效證件。

七、安全注意事項

1、
所有參加施工的人員都必須遵守甲、乙雙方的有關安全規定。
2、
防止塌方，需要加撐的位置必須加支撐，放坡系數必須合理。
3、
管道和電線桿距離小於5米時須用直徑1.5米的C10素混凝土包裹，並對槽壁進行支護。
4、
試壓時，人員不得站在堵板等危險位置，嚴禁對管道進行敲打、修補和擰螺栓等工作。
5、 玻璃鋼夾砂管吊裝時，必須用尼龍吊帶，防止損壞玻璃鋼管。

『拾』 如何在DN600的玻璃鋼管道上開個DN300的口再安裝DN300閘門！！

開一個300的孔粘接一個短管，在安裝一個閥門（在看安裝什麼閥門，鐵的需要一個鋼塑轉換，玻璃鋼的直接粘接一個法蘭），用專門的玻璃鋼管膠劑（幾年前用過忘記是什麼了，好像叫507什麼的），這個東西很好買專門做玻璃鋼的地方就有，這個效果還是比較好的