工藝管道閥門試壓示意圖

① 工藝管道試壓電動閥、氣動閥是否能參與試壓

理論上來是可以參與試源壓的，這個閥也是管道系統的一個組成，它也滿足所在管道系統的所有設計要求和施工要求，當然它就能跟著管道系統一起試壓，這一點與普通閥沒區別。
但是試壓過程要保護好閥門，尤其注意不要讓雜物掉進閥座里。一旦有雜物在閥里，將來開關時候就有可能導致閥門損壞。還有試壓後的清掃也必須拆掉氣動閥電動閥，所以還是拆吧。
你想想，一個高精度電動閥或氣動閥價值幾十萬甚至幾百萬，試壓工作的取費加一起也不一定有閥門價值高，你還一定要冒風險嗎

② 工藝管道試壓施工方案

1 編制說明
本方案適用於山東桓台博匯集團海力化工12萬噸/年PVC樹脂工程的給排水、採暖管道施工。
2 編制依據
2.1《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB20242-2002
2.2《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98
2.3《工業金屬管道施工及驗收規范》GB50235-97
3 施工應具備的條件
3.1施工圖紙、安裝規范、標准等資料齊全。
3.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。
3.3與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
3.4技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規范、標准、設計要求。技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。
3.5對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備質量證明書。
4 給水管道安裝
4.1給水系統各種井室的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離，管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm時，不得小於350 mm。
4.2給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗。飲用水管道還要在沖洗後進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
4.3管道和金屬支架的塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。
4.4管道連接應符合工藝要求，閥門等安裝位置正確。管道坡度按設計要求施工。
4.5管網必須進行水壓試驗，廠內補給水試驗壓力1.0MPa，廠區循環水試驗壓力0.4 MPa，試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05 MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
4.6管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。
4.7管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊，500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
5 排水管道安裝
5.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。
5.2管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管介面無滲漏。
5.3管道的坐標和標高慶符合設計要求。
5.4井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌築和抹灰符合要求。井蓋選用正確且標志明顯，標高符合設計要求。
5.5排水系統做灌水試驗，30分鍾無滲無漏，水流通暢且經通球試驗後為合格。
6 採暖管道施工
6.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行調試。並作出標志。
6.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。
6.3補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸 。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
6.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。
6.5直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
6.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
6.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部污物。
6.8管道及管件的焊縫表面質量應符合下列規定：
6.8.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低地母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
6.8.2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
6.8.3供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
6.9採暖管道的水壓試驗應為1.0MPa。在試驗壓力下5min內壓力降不大於0.02 MPa，然後降至工作壓力檢查，不滲不漏。
6.10管道試壓合格後，應進行沖洗，以水色不渾濁為合格。
6.11道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。
7 安全注意事項
7.1工人進入現場前，應熟悉安全技術操作規程。
7.2進入現場根據各工種要求穿帶必須的防護用品。
7.3開挖溝槽，根據土質按規定放坡，發現壁土質不穩固時，及時採取加固措施。
7.4用起吊設備裝運材料時，起重臂下嚴禁有人；人工往溝槽下管採用壓繩法，不得向溝內拋擲管材，下管時溝內不得有人。
7.5施工現場應做好文明施工，按規定地段堆放材料。

③ 工藝管道圖紙單線圖，陰影部分怎麼看

陰影部分是指管道並沒有按正規的東南西北方向走,而是拐了一定的角度,一般是45°,你可根據回陰影上標答注的尺寸來確定管道的方向。

④ 每日一問,單流閥怎樣試壓及試壓流程

摘要 單流閥試壓及試壓流程

⑤ 工藝管道單線圖

單線圖是管道施工最基本的圖紙，它只用一根線來表示管線的各種信專息，所以稱為單線圖屬。

工藝管道單線圖並不是簡單的平面圖，是系統圖，ISO圖。單線圖所包涵的信息起碼有坐標、長度、高程及節點。

工藝管道單線圖主要是為現場施工，焊口探傷用，一般甲方或監理也會施工方要單線圖，單線圖一般是在剛來工地進行審圖時，開始繪制的。

單線圖上要註明方向，焊口號，起始點，設計壓力，設計溫度，探傷比例等（項目名稱和工號名稱是一定要有的）。如果是施工圖紙的話最好畫上標高，註明管道規格、材質。

(5)工藝管道閥門試壓示意圖擴展閱讀：

單管圖也稱為管道軸測圖、管道單線圖、管道空視圖，有時候管段圖也是指的這個，即管線的三維立體走向的平面示意標注圖。

一般需要標注管路的走向、長度、直徑、材質、壁厚、甚至焊口編號和防腐等級等（具體需要標識內容依據實際要求而定），一般是根據整體的安裝圖上面的尺寸和標高畫出來的，有相關軟體可以直接從三維模型自動輸出所需單管圖。

⑥ 工藝流程圖的閥門等管件的畫法與標注

如圖

⑦ 工藝管道試壓流程圖

工藝管道試壓流程圖中BL1234是盲板的意思，
PG應當是就地壓力表應當裝在高點，
BL是英文法蘭blind的縮寫，
PG是英文壓力表pressure gauge的縮寫。

⑧ 工業管道安裝竣工圖(示意圖)什麼意思

工藝管道竣工圖，要與實際施工狀況要基本一致，就象供水的系統圖（軸測圖）一樣，要標注出管線高度、管道走向、支墩位置、接頭位置、接頭位置、閥門位置、熱力管道還要有補償位置、焊接檢驗點、另外還有管徑的大小及長度尺寸等等。詳見附圖。

⑨ 閥門的分類及圖示

1. 按作用和用途分類

(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

(6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特徵分類

(1)截門閥：關閉件沿著閥座中心移動；

(2)旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；

(3)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；

(4)旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；

(5)蝶 閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；

(6)滑 閥：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

9. 閥門型號編排

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。

《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：

第一類自動閥門：依靠介質(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：

1. 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。

2. 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。

3. 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。

4. 旋啟形;關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。

5. 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。

6. 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

按結構種類分主要有：

旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。

止回閥(包括底閥)—用於自動防止管道內的介質倒流。 節流閥—用於調節管道介質的流量。

蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。

安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。

減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。

疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2. 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。

3. 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。

4. 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5. 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。

6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

按用途和作用分類

截斷閥類——主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調節閥類——主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥類——用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

分流閥類——用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類——用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1. 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2. 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。

3. 液動：藉助(水、油)來驅動。

4. 氣動;藉助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1. 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)

3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1. 普通閥門：適用於介質溫度-40～425℃的閥門。

2. 高溫閥門：適用於介質溫度425～600℃的閥門。

3. 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。

4. 低溫閥門：適用於介質溫度-40～-150℃的閥門。

5. 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分;

1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。

2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。

3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。

4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。

5. 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。

按閥體材料分類

非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼

閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備

方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須

進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此

⑩ 工藝管道這幾個圖例分別代表什麼閥門，有沒有老師告訴一下，謝謝