什麼是閥門裝配尺寸

A. 閥門尺寸,G1/2是多少

閥門尺寸,G1/2是1/4英寸，即4分管。

G代表管螺紋; 1/2"代表1/2英寸（即4分管）

其它尺寸參照：

1/8"---1分

1/4" ---2分

3/8"---3分

1/2"---4分

5/8"---5分

3/4"---6分

7/8"---7分

1" ----1寸（英）

(1)什麼是閥門裝配尺寸擴展閱讀：

閥門要求

安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

參考資料來源：

網路-閥門

B. 一般來說閥門外形尺寸是多少

閥門外形抄尺寸：
DN在管道、閥門類表示有效口徑是15、20、25毫米。
如口徑是15、20、25毫米管子，大家有時還在叫老的英制長度單位，所以也可以叫成1/2英寸（4英分管）、3/4英寸（6英分管）、1英寸。
1英寸=25.4毫米
1英尺=12英寸
1英寸=8英分

閥門外形尺寸L：法蘭跨距； D1 ：法蘭外徑； D2：法蘭螺栓孔中心直徑； H：閥體中心線到執行器的高度，你看一下各種閥門外形尺寸。每種閥門的外形大小不一樣的。

C. 什麼是閥門的公稱尺寸（DN）

DN:用於管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm表示）等特徵尺寸直接相關。

D. 什麼是閥門的結構長度

金屬閥門 結構長度 GB/T 12221-2005
Metal valves—Face to face，end to end，center to facecenter to end dimensions
（ISO 5752:1982,Metal valves for use in flanged pipe systems—Face-to-facecenter-to-face dimensions,MOD）
代替GB/T 12221-1989，GB/T 15188.1～15188.4-1994

1 范圍
本標准規定了法蘭連接閥門的結構長度、焊接端閥門的結構長度、對夾連接閥門的結構長度、內螺紋連接閥門結構長度、外螺紋連接閥門結構長度，及其結構尺寸的極限偏差。
本標准適用於公稱壓力PN≤42.0 MPa，公稱通徑DN3 mm～DN4 000 mm的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥、止回閥等的結構長度。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
GB/T 1047 管道元件DN公稱尺寸的定義和選用GB/T 1047-2005，ISO 6708:1995,MOD
GB/T 1048 管道元件PN公稱壓力的定義和選用GB/T 1048-2005，ISO 7268:1996,MOD

3 術語
3.1 直通式閥門結構長度 through way type of valves face to face，end to end, center to facecenter to end dimensions
在閥體通道終端兩個垂直於閥門軸線平面之間的距離。
3.2 角式閥門結構長度 angle type of valves face to face，end to end，center to facecenter to end dimensions
在閥體通道某一端垂直於軸線的平面與閥體另一終端軸線之間的距離。
3.3 對夾式閥門 wafer type valves
靠管道法蘭夾持固定密封結構的閥門。其結構長度指閥體通道終端兩個與管道法蘭接觸面之間的距離。

4 結構長度尺寸與極限偏差
4.1 公稱通徑數值按GB/T 1047的規定；公稱壓力數值按CB/T 1048的規定。
4.2 直通式閥門結構長度如圖l所示；角式閥門結構長度如圖2所示；對夾連接閥門結構長度如圖3所示。

4.3 結構長度尺寸
4.3.1 法蘭連接閥門結構長度基本系列見表1。

E. 請問，消防上各類閥門的寬度是多少。裝個閥門大概要留多少長度。

各種閥門的長度都不一樣的，你用什麼閥門呢？

F. 閥門接管尺寸指的是什麼

接管尺寸就是管外徑..
現在一些使用單位很賤的...什麼都要..**的連一個止回閥都有要安裝說明的...

G. 管道的閥門大小怎麼分類

管道的閥門大小按公稱通徑分類：
1）小通徑閥門：公稱通徑回DN≤答40mm的閥門。
2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

H. 什麼是閥門 閥門知識大全

閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。

閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

按作用和用途

（一）關斷閥

這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，設備進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。

閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小，流動阻力小，閘閥公稱直徑跨度大。

截止閥按介質流向分直通式、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好，閥體長，流動阻力大，最大公稱直徑為DN200。

球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開，轉90°為全閉。球閥有一定的調節性能，關閉較嚴密。

蝶閥的閥芯為圓形閥板，它可沿垂直管道軸線的立軸轉動。當閥板平面與管子軸線一致時，為全開；閘板平面與管子軸線垂直時，為全閉。蝶閥閥體長度小，流動阻力小，比閘閥和截止閥價格高。 [1]

（二）止回閥

這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對於旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動時，反向流動時自動關閉。對於升降式止回閥，流體從左向右流動時，閥芯抬起，形成通路，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉。對於對夾式止回閥，流體從左向右流動時，閥芯被開啟，形成通路，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉，對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結構緊湊。 [1]

（三）調節閥

閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節性能不佳。調節閥可以按照信號的方向和大小，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數，從而達到調節流量目的的閥門。調節閥分手動調節閥和自動調節閥，而手動或自動調節閥又分許多種類，其調節性能也是不同的。自動調節閥有自力式流量調節閥和自力式壓差調節閥等。 [1]

（四）真空類

真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

（五）特殊用途類

特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用於介質工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

（3）中溫閥：用於介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。

（4）高溫閥：用於介質工作溫度t>425℃的閥門。

按驅動方式：

按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

（3）大通徑閥門：公稱通徑DN為350～1200mm的閥門。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

按結構特徵

閥門結構特徵

閥門結構特徵

閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為：

（1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動；如截止閥

（2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

（4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

（5）卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
1、閥門存放環境需注意，應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，並清除其上的污物，塗抹塗防銹油在其表面。
3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，並根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，並進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
閥門型號編制前言
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。凡不能採用標准編號的新型閥門，各製造廠可按自己的需要編制型號。
理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解：
閥門型號：「Z961Y-100I DN150」 這是個完整的閘閥型號，講編制里頭不包括最後的「DN150」這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：「Z961Y-100I」根據上面的順序圖對入座，如下：
「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元
這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。
具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門,在閥門類型代號前再加註一個漢語

I. 閥門安裝的一般要求是什麼

閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：
（l）閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）經常操作的閥門的安裝位置應便於操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m上下。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對於集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應設置平台，對不經常操作的單獨閥門也應採取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平台和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。危險介質的管道和設備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內安裝，以免碰傷人頭部，或由於閥門泄漏時直接傷害人的面部；
（3）隔斷設備用的閥門宜與設備管口直接相接或靠近設備。與極度危害、高度危害的有毒介質的設備相連接管道上的閥門，應與設備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室後。安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶；以便發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於 2m時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志；
（10）水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。