管道閥門的絕熱

㈠ 絕熱節流

問題提的太尖端了，於是難於讓人回答；
『要使節流為等焓節流，管截面積必須是一個與節流壓降匹配的值。』-------如果節流體流經的截面積不變這個問題應該是不存在了，不考慮焓降是個絕熱過程，但這個過程中焓也有一定程度的下降，在這個過程中熵值增加了，也就是有部分焓最後釋放不出來，實際也相當於焓值下降。
『節流都是選擇等焓節流』我想是因為操作方便而已。

㈡ 絕熱的其它相關

通風與空調工程中絕熱問題的探討
[摘要] 闡明了絕熱在空調工程中的重要性，強調了空調絕熱工程的設計要點，總結了絕熱施工中存在地一些問題並指出了解決方法。
[關鍵詞] 絕熱 露點溫度 凝結水
1 空調工程絕熱的重要性
隨著我國國民經濟和社會發展的需要，通風與空調工程在建築工程中所佔的比例越來越大。同時空調消耗的電力能源也不斷增加。據統計一棟大廈的中央空調在運行時所耗的電量占整棟總耗電量的30%左右。
空調系統在運行時能量轉換和輸送過程的損耗也是很大的。必須採取各種措施來減少這種損耗以達到節省電能，提高經濟效益的目的。
21世紀空調技術發展的總體構思是「節約能源，保護環境和趨向自然的舒適環境」。而節能將是保護環境，促進空調事業發展的核心。在許多措施中，加強空調設備和管道的絕熱是減少能耗最經濟、收益最快的一項切實可行的有效技術措施之一。據有關資料顯示，管道及設備進行保溫後，可以比不保溫時減少90%左右的能量損失。可見絕熱保溫的節能效果是非常顯著的。
空調工程中的絕熱主要是為了防止或減少周圍環境中的熱量傳入製冷設備管道、閥門及其附件內部並防止這些設備和管道及其附件外壁產生凝結水。主要目的是為了節能和提高經濟效益與裝置的功能，也避免凝結水到處滴落影響環境。所以說通風空調工程中絕熱問題十分重要。
2 空調工程中絕熱材料的問題
絕熱材料是指不易傳熱，對熱流具有顯著阻抗性的材料或材料復合體。
常溫的絕熱材料有：岩棉製品、石棉製品、礦渣棉製品、玻璃棉製品、膨脹珍珠岩製品、微孔硅酸鈣製品、硬質泡沫塑料製品、發泡橡膠、復合硅酸鹽等。還有的將絕熱材料與風管和水管作成一體，象復合材料通風管和水管等。
空調工程絕熱材料應根據因地制宜，就地取材的原則，選取來源廣泛、價格低廉、絕熱性能好，易於施工的耐用材料。具體有以下要求：
(1) 導熱系數小、價格低。空調工程常用的絕熱材料其導熱系數應在以下范圍內(λ=0.05～0.15W/m.℃) ，並盡量選用 λ值小的材料。同時考慮導熱系數和價格時，一般說來二者的乘積最小的材料較經濟，在二者的乘積相差不大時，導熱系數小的更經濟些。
(2) 盡量採用容重（密度）低、絕熱能力大的多孔材料。這類材料不但導熱系數小，而且絕熱後的管通重量輕，便於施工。風管支架的荷重也小。
(3) 絕熱材料耐化學侵蝕性要好，吸水率低且耐水性能好。若吸水率高則絕熱材料極易受潮，導致導熱系數增大，絕熱性能大大惡化。此外，還要求絕熱材料即使吸收水分後，其機械強度不能降低，也不應出現鬆散或腐爛現象。
(4) 絕熱材料的防火性能要好，要採用不燃或難燃性的材料，不宜採用有機物和易燃物，以免發生蟲蛀、腐爛、生菌、引鼠或發生火災。
(5) 要求絕熱材料彈性要好，不易變形並具有一定的抗壓強度。最好採用板狀或氈狀等成型材料。採用散狀材料時，要採取措施防止其由於壓縮等原因變形。
(6) 對人體無毒，在燃燒試驗時不產生或極少產生危害性氣體並且煙密度要低。
3 空調工程絕熱的設計問題
空調工程中絕熱工程的質量與設計、安裝和施工以及絕熱材料的質量有密切的關系。設計是取得空調工程絕熱最佳效果和效益的關鍵環節。工程設計人員應當嚴格按照國家規范和有關技術措施來指導絕熱工程的設計，避免產生錯誤而造成不必要的損失。現在很多絕熱材料製造商已根據不同的管徑大小做成絕熱材料製品，絕熱厚度和容重都已根據不同需要生產出成品。如玻璃棉製品福樂斯、PE樹脂酚泡沫塑料製品等絕熱材料。但是設計人員在選用這些材料時還必須通過計算來確認一下採用那種規格的材料，絕熱材料的選用還必須滿足消防要求。
總之空調絕熱設計的基本原則是在確保絕熱外表面溫度高於當地氣象條件下的露點溫度，防止外表面凝露以及滿足使用要求的原則下，選取優質的絕熱材料，通過計算來確定合理的絕熱層厚度並設計可靠的科學的絕熱結構。
我們知道管道和設備外表面產生結露是因為表面溫度低於周圍空氣的露點溫度周圍的熱空氣接觸到管道的冷表面就會表面上產生凝結水。管道或設備內的介質溫度越低，周圍空氣的露點溫度越高，則結露的可能性就越大。吊頂內管道表面結露使凝結水往下滴，造成房間和吊頂打濕受潮、產生污跡，影響環境衛生與美觀。嚴重時凝結水端在擺放有計算機等電器設備上還會造成較大的經濟損失。筆者在工作中就曾碰到有一棟大廈由於空調冷凝水從吊頂上滴落到用戶的電腦機房設備上，造成設備損壞，從而引起了用戶、物業管理、建設與施工單位四方的經濟糾紛。由此可見，防止管道結露是多麼的重要。為了防止結露，就需要對設備和管道及其附件進行絕熱，使絕熱層的外表面溫度高於周圍空氣的露點溫度。在絕熱材料選定之後，絕熱層的厚度為多少才能既防止結露又經濟合理呢？在設計上通常先根據夏季室外溫度和最熱月平均相對溫度查出相對應的空氣露點溫度，然後用露點溫度加上1～2℃來確定絕熱層的外表面溫度，再以外表面溫度為依據經過相關計算可以確定防止結露所需要的厚度。應該指出的是，在相對濕度高達90%以上的地方，空氣的干球溫度接近濕球溫度，要保證絕熱後外表面不結露，就必需增加絕熱層的厚度。這樣其實是不經濟的，也沒有必要。實際上防止結露主要是指要求絕大多數時間不結露，因而防止結露就存在一個最小厚度。另外由於絕熱材料的年折舊費隨絕熱層厚度的增加而增加，其冷損失費隨絕熱層厚度的增加而減少，所以年折舊費與冷損失費之和就有一個最經濟的最小值，這就是絕熱層的經濟厚度。設計時空調工程管道和設備的絕熱層厚度應取防止外表面結露的最小厚度和經濟厚度兩者中的較大值。（具體計算可查有關手冊）。這樣確定的絕熱厚度即能滿足使用要求，又能做到經濟合理。
絕熱結構的設計直接影響到絕熱效果、投資費用和使用年限以及外觀規整等問題。國家標准中規定了絕熱結構從內到外由防銹層、絕熱層、防潮層、保護層及防腐蝕層所組成。絕熱結構形式根據不同的絕熱材料、管徑大小和管道的外界環境條件以及不同的施工方法可分為：膠泥結構、包紮結構、預製品結構。
膠泥結構是比較原始的絕熱結構，它是一種用膠泥狀的絕熱材料在管道上塗抹的絕熱方法。
包紮結構是利用各種製品，如氈或布等絕熱材料，一層或幾層包紮在管道上。包紮結構所用的絕熱材料有岩（礦）棉、玻璃棉氈、超細玻璃棉、牛毛氈以及石棉布等。
預製品結構是國內外使用最廣泛的一種結構。絕熱材料可以根據管徑大小預製成半圓形管殼、弧形瓦或梯形瓦以及保溫筒等定型產品。
4 空調工程中絕熱的施工問題
通常在空調工程中，冷水主機和一些設備的絕熱在出廠前就已由製造廠商根據用戶的使用要求做好，施工單位主要是對管道和閥門及其附件進行絕熱施工。施工中常出現的現象和存在的問題有：
(1) 在夏季空調運行季節，風管、水管絕熱層的外表面出現結露返潮現象，嚴重者甚至有滲水、滴水現象。其主要原因是絕熱材料的容重不符合要求，絕熱層厚度不夠或厚薄不均，部分隔熱層填充不實、稀鬆產生「室鼓」，或者是由於防潮層被損壞造成潮氣進入。這些都是引起絕熱層滲露的原因。遇到這種情況，必須拆掉重新進行絕熱施工。
(2) 水管絕熱層外表面凸凹不平，接管處厚薄不勻，用手扭動表面可以轉動。究其主要原因是選擇管殼絕熱材料時管徑大小不一致，沒有和被絕熱的管道緊密結合而引起松動。對於風管常常會出現絕熱板材表面不平，相互接觸的間隙過大而不嚴密，保溫釘單位面積分布不均或數量偏少，另外絕熱層粘接不牢或壓板脫落、絕熱板拼接縫隙過大、保護層破壞或粘接帶開膠，致使絕熱材料吸水量增加都是造成絕熱不好的原因。解決的辦法是重新對不合要求的地方進行施工，嚴格執行《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-97）有關條款。
(3) 空調系統中一些特殊的部位絕熱不嚴實或漏項，造成局部閥門等附件未絕熱。當空調系統運行後，凝結水就從這些未絕熱的附件滴下，損壞建築裝飾吊頂。因此對於風管系統中的法蘭角鋼、風量調節閥及消聲器、頂棚內的散流器或其它風口的收口部位，冷凍水管路系統的閥門與風機盤管、誘導器連接的風管和冷凍水管介面這些容易忽視和遺漏的部位一定要認真進行絕熱施工，杜絕凝結水到處滴落。
(4) 風機盤管和櫃機系統的冷凝排水管坡度不正確或者風機盤管的集水盤排水口被堵塞引起凝結水排不出去而造成冷凝水從集水盤中溢流流到吊頂上。解決這一問題的辦法就是調整好冷凝水排水管的坡度並疏通堵塞口，讓冷凝水能夠順暢地從集水盤沿著冷凝水管排到合適地點。 太空梭絕熱瓦
在太空梭上共裝有24000塊絕熱瓦，這種絕熱瓦的作用是抵禦再入大氣層時的高溫。因為太空梭再入大氣層時，由於與大氣的摩擦而產生1650℃的高溫。如果絕熱瓦脫落，會導致絕熱瓦保護層下部的太空梭鋁構架的變形，使更多的絕熱瓦脫落。如果絕熱瓦脫落到一定數量，就會使太空梭再入大氣層時被巨大的壓力和高溫撕裂成碎片。
2003年，「哥倫比亞」號發射升空時出現了小片的絕熱瓦的脫落，宇航局當時通過監控錄像已經發現這一異常情況。接下來，技術人員曾經花了幾天的時間對這一事件進行分析，但他們最後得出的結論是「不礙事」。而且航空航天局的官員還告訴記者不用擔心，他們保證「絕對沒有問題」。2003年2月2日，「哥倫比亞」號返回地球，就在著陸前16分鍾「哥倫比亞」號解體墜毀。
事故發生以後，宇航局承認自己判斷錯了，起飛時絕熱瓦的脫落可能是事故發生的主要原因。根據數據分析結果，「哥倫比亞」號在解體前，機身左側的溫度在5分鍾內升高了大約60℃。左翼下面著陸架附近的溫度也異常升高。由於太空梭左側的阻力增大，機上的自動導航系統一直在努力調整太空梭的姿態，但無濟於事。
這次「發現」號發射又出現絕熱瓦脫落的情況，不能不勾起人們的痛苦回憶。
（四川在線-華西都市報消息） 《絕熱材料與絕熱工程》圖書
本書以絕熱材料為主題。由三大部分組成，第一部分系統地介紹了絕熱的基本原理，絕熱材料的基本性能與性能分析、絕熱結構形成及現行絕熱材料的概況，並以新型復合高效節能絕熱材料的形成展示高新技術在絕熱領域中的生成與應用；第二部分介紹工業設備及管道的絕熱設計原則及要求，包括絕熱層、防潮層及保護層的結構，施工示範與施工質量中冷態驗收、熱態考核新採用的測試方法和常用測試儀器的簡介；第三部分以建築領域里隔熱保溫(保冷)與節能的辯證關系，闡述有機質材料與無機質材料的結合，溫與保冷中的材料結構、應用設計原?、效果計算依據和方法等。
本書適用於從事絕熱材料生產廠、絕熱工程技術人員及專業設計人員閱讀。也可供節能專管人員、大專院校相關專業師生參考。

㈢ 設備封頭絕熱的計算公式是什麼 拱頂油罐的罐頂絕熱計算公式是什麼

絕熱工程量的計算公式

（1）單根管道絕熱工程量按下式計算：

V＝L×π×（D＋＆＋＆×3.3%）×（＆＋＆×3.3%）

＝L×π×（D＋1.033＆）×1.033＆

式中V――絕熱層體積（立方米）；

L――管道長度（米）；

D――管道外徑（米）；

＆――絕熱層厚度（米）；

3.3%――絕熱層允許偏差系數。
（2）閥門絕熱工程量的計算：

V＝D×π×D×2.5×1.05×（＆＋＆×3.3%）×N

式中D――閥門公稱直徑（米）；

2.5，1.05――閥門絕熱面積調整系數；

N――閥門個數（個）。
（3）法蘭絕熱工程量的計算：

V＝D×π×D×1.5×1.05×（＆＋＆×3.3%）×N

式中1.5，1.05――法蘭絕熱面積系數（立方米）；
（4）封頭熱層工程量的計算：

V＝［（D＋1.033＆）／2］�0�5×π×1.033＆×1.5×N

式中V――封頭絕熱層體積（立方米）；

1.5――調整系數；

N――封頭個數；

D――封頭公稱直徑（米）。
（5）設備筒體絕熱工程量的計算方法與管道相同。

（6）拱頂油罐的保溫工程量計算：

V＝2πr×（h＋＆＋＆×3.3%）×（＆＋＆×3.3%）

式中r――半徑；

h――拱頂突起高度。

㈣ 管道絕熱工程設備絕熱工程分別包含哪些內容

管道絕熱：管道本體 、閥門盒、法蘭盒（絕熱層、防水層、保護層）。設備絕熱：立式及卧式分別套子目（立式設備擋板，封頭、支撐環、絕熱層、防水層、保護層）

㈤ 常用的管道和設備的保溫材料的種類有哪些

常用的管道保溫材料有岩棉管、玻璃棉、聚氨酯三種。這三種材料的特性如下：

1、岩棉管。

岩棉管多用於石油化工、冶金、船舶和紡織等工業的鍋爐或者是設備管道進行保溫，有時在建築行業中的隔牆中得到廣泛的使用，室內的吊頂和牆體的保溫等多種絕熱保溫。

但在電力行業、石油化工行業、輕工行業等的管道的保溫使用於各種管道的隔熱和保溫措施，尤其是針對管道口較小的管道來說，能夠迅速實施，防水的岩棉管擁有著防潮性、憎水性和排溫性等特殊的性能，適合在多雨的環境中使用，它擁有著搶憎水性。

2、玻璃棉。

玻璃棉，它擁有著成型性良好、體積密度較小、導熱率較低等特性，玻璃棉的耐腐蝕性能也極高，在化學腐蝕的環境中有著良好的化學性能。玻璃棉的適應特點是針對空調的保溫、排風管的保溫、鍋爐保溫和蒸汽管道的保溫。

3、聚氨酯。

聚氨酯，它多用於冷庫、冷藏車或者是保鮮箱的製作中，還能作為彩鋼夾心板的隔熱層，聚氨酯有時還被用在石化的罐體中。聚氨酯還有著保溫保冷的作用，被應用到了石化和冶金等方面，特別是在地埋式的各式各樣的復合的直埋管道的外層保護得以最大的應用。

(5)管道閥門的絕熱擴展閱讀：

管道保溫材料的選擇：

由於中國地域遼闊，氣候條件差異較大，在東北地區，冬季室外溫度低，應考慮選用高效保溫材料對供熱管網進行保溫。保溫范圍應按《熱網規范》規定的，供熱介質設計溫度高於40℃的熱力管道、閥門、設備一般應進行保溫。

其目的是減少散熱損失，使熱媒能維持一定的溫度和壓力，以滿足生產和生活用熱要求，節約燃料，並保證熱力管道不受外界影響。目前，熱力管道工程常用的保溫材料種類較多，有石棉、岩棉、珍珠岩、玻璃棉、泡沫橡塑、聚氨脂硬質泡沫塑料等製品，

按照國家對保溫材料選用的現行標准和有關規定，保溫材料的導熱系數不得大於0.12(w/m·k);容重不得大於300kg/m3;含水率小於7.5%;抗壓強度不小於0.4 MPa。為了滿足上述要求，在選擇保溫材料時應參考下列條件進行選擇。

1、 導熱系數小;

2、容重小;

3、堅固耐用，有一定的抗壓強度;

4、能耐一定溫度，不燃或難燃;

5、抗濕性強，吸水率低，不會因水泡受潮而變質損壞;

6、原料來源廣，製造施工方便，價格低廉。

㈥ 為什麼法蘭連結式閥門絕熱工程量用公式計算比現場實際符合要求的閥門絕熱工程量少很多呢公式有問題嗎

公式沒有問題，主要考慮到閥門法蘭的延長米也在管道延長米內，閥門法蘭可以再單獨計算工程量

㈦ 怎樣計算管道保溫，絕熱工程量

絕熱工程量。 (1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ個人理解上述體積公式的含義： D＋1.033δ 表示：保溫層中心到中心的長度 + 單根的扎帶厚度（0.033δ） = 調整後的保溫層中心線長度 π×(D＋1.033δ)表示：保溫層中心圓的周長（可想像成長度，僅管是圓形） 1.033δ表示：保溫層調整過系數的厚度（可想像成寬度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：長度*寬度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L個人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直徑+ 保溫層厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表層實際直徑+扎帶厚度 式中D——直徑 1.033、2.1——調整系數； δ——絕熱層厚度； L——設備筒體或管道長； 0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。 (2)伴熱管道絕熱工程量計算式： ①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴熱管道綜合值； D1 ——主管道直徑； D2 ——伴熱管道直徑； (10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。 ②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴熱管道綜合值； D1 ——主管道直徑。將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。 (3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ)

㈧ 管道絕熱工程量計算時管件、閥門、法蘭，能否再次計算保溫體積和保護層面積

部分閥門、法蘭應該單獨計算，因為管徑大到一定程度，需要做成可拆卸的保溫盒，因此這部分的量一般是單獨算的
但是這部分量單獨算的話，管道長度是按延長米還是按凈長，我沒有找到依據。之前有人是按延長米算的。

㈨ 什麼是管道絕熱層什麼是管道防潮層

絕熱層對維護介質溫度穩定起主要作用的絕熱材料及其製品，位於管道絕熱回工程最內層，防潮層為防答止水蒸氣遷移的結構層。

管道保溫層又稱熱力管道保溫層， 是指在管道外圍包裹的能起保溫、隔熱作用的層結構。管道保溫層通常由三層組成：保溫層、保護層、防水層。

室內管道可不敷設防水層。保溫層的主要作用是減少熱損失，因此，它必須由導熱系數較小的材料組成。防水層常採用油毛氈、鐵皮或刷油玻璃布製作。

(9)管道閥門的絕熱擴展閱讀：

要保證熱力設備及管道經常處在散熱損失最小的經濟狀態下運行，就必須選擇合理的保溫層和經常做好保溫層的維護檢修工作。

主保溫層是用保溫材料(膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、硅藻土或石棉等)或保溫成型材料(保溫瓦等)，緊貼設備外壁嚴密敷設，以減少設備內的熱量傳外敵失。如主保溫層有裂縫或脫落等現象時，應及時進行修補或重新敷設。

在對設備及管道敷設主保溫層前，應先將被保溫設備表面上的舊保溫層、灰塵和銹垢等雜物清除干凈，並按設計要求塗刷防腐劑，待乾燥後，再行施工。

㈩ 法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式解釋

1.設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-設備筒體或管道直徑；1.033、2.1-調整系數；δ-絕熱層厚度；L-設備筒體和管道長；0.0082-捆紮線直徑或鋼帶厚。 2.伴熱管道絕熱工程量計算式： (1)單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴熱管道綜合值；D(1)-主管道直徑；D(2)-伴熱管道直徑； (10~20mm)-主管道與伴熱管道之間的間隙。 (2)雙管伴熱(管徑相同，夾角大於90°時)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4 (3)雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴熱管道綜合值；D(1)-主管道直徑。將上述D'計算結果分別代入分式5-2、5-3，計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。 3.設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封頭個數。 4.閥門絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-閥門個數。 5.法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法蘭個數 6.彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-彎頭個數；B取定值為：90°彎頭B=4;45°彎頭B=8。 7.拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ 5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封頭垂直高度