boPP管道閥門

1. 聚甲醛與pet那種鋼性好

建議您好好學習一下相關知識，這兩個東西，一個是成品，一個是半成品。聚甲醛：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。結構為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前後杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。
聚甲醛學名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 。
聚甲醛是一種沒有沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。
聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐月光紫外線的輻射。
聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。
聚甲醛的性能:
性 能 數 值
比重 1.43
熔點 175°C
伸強度（屈服） 70MPa
伸長率（屈服） 15%
（斷裂） 15%
沖擊強度（無缺口） 108KJ/m2
（帶缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等www.seafar.cn 。
POM 聚甲醛的典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
POM 聚甲醛的化學和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7％。預計2005年我國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3．2％。
支持我國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；我國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒於我國市場需求的穩步增長，近期內pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視
盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由於我國對pom的研製開發相對較晚，國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產與國外先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而國內生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。
我國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團公司的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產能力為1．28萬噸／年，產量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產能力年均增長率為16．7％，產量年均增長率為18．8％，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年我國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸／年；預計2010年我國pom生產能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9％。
造成我國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：國內pom市場增長較快，而我國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關注，外國公司一直想以其產品占據我國市場，不願轉讓技術，使國產pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。
進出口不均衡
我國pom產量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內市場的需求，每年都要進口大量pom。我國進口pom的主要國家和地區是日本、美國、韓國以及我國台灣省等。2002年，我國pom進口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿易，2002年，pom出口0．9萬噸。
我國高科技工業和新興產業的發展，使其對工程塑料的需求大幅度增加。pom作為一種對多種產業都十分適用的工程塑料，發展前景看好。據了解，現在國內有多家正在進行中的pom在建項目，如杜邦－旭化成（張家港）公司的pom項目已破土動工，上海藍星化學新材料廠的pom擬建項目正在積極運作當中。根據我國pom擬建項目的情況，在具有原料基礎和技術基礎的地點，引進資金和先進的技術設備，建設有經濟規模的pom裝置，將是我國pom產業發展的趨勢。
POM的性能參數：
密度
g /cm3
1.39
吸水率
％
0.2
連續使用溫度
℃
—50--110
屈服抗拉強度
MPa
63
屈服拉應變
％
10
極限抗拉強度
MPa

極限拉應變
％
31
抗沖擊韌度
Kj/㎡

缺口沖擊韌度
Kj/㎡
6
洛氏硬度
MPa
135
邵氏硬度
MPa
85
抗彎強度
MPa

彈性模量
MPa
2600
軟化溫度
℃
150
熱變形溫度HDT
℃
155
熱線膨脹系數

1.1
熱導率
W/(m×K)
031
摩擦系數

0.35

其綜合表現為：、??耐疲勞強度高。
??耐磨性好，磨擦性能非常優異。
??吸水率低。
??表面硬度大，剛性好。
??尺寸穩定性好，產品的尺寸精度高。
??良好的滑動。
聚丙稀板材：由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等

2. PP，PVC，PC，PS，ABS塑膠原料有什麼區別

江蘇凱諾為您解答：PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應條件下聚合而成的高分子有機材料，由於其質輕、價廉、優性能的特點，在國民經濟中占據了重要的組成部分。
一、塑料的常規品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數是常規的通用塑料，主要包括五大類：PE、PP、ABS、PVC、PS，這五大類塑料占據了塑料原料使用的絕大多數，其餘的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產品中的用量很少，主要應用在工程產業、國防科技等高端的領域，如汽車、航天、建築、通訊等領域。塑料根據其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據塑料的光學性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬於透明塑料，而其它大多數塑料都為不透明塑料。
二、常用塑料品種性能及用途
1、聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯(HDPE)、高壓聚乙烯(LDPE)和線性高壓聚乙烯(LLDPE)。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。
2、聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和無規共聚聚丙烯(rapp)，根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。
3、聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。
4、聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5、ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。
三、常用塑料的辨別方式
1、密度法：考查各種塑料的密度，以液體為介質，檢驗其塑料在液體介質中的沉浮，以粗略辨別塑料的大類，如一塊塑料放在水中，浮在水面可斷定，原料不是 PVC(因PVC的密度＞1)。
2、燃燒法：主要考查火焰的顏色和燃燒時發出的氣味和煙霧，一般來講，聚烯烴類的原料燃燒火焰多是藍色或淡藍色，氣味比較溫和及淡、煙霧呈白色，而多數帶苯或氯的原料燃燒後容易冒黑煙，氣味濃烈。另外，如PE、PP有滴燃現象，而PVC等則無滴燃，但有自熄現象。
3、光學法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料為：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料為：PE、無規共聚PP、均聚PP、軟質PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。
4、色辨法：一般來講，不加助劑的原料，如果本身含有雙鍵，則顏色會顯略黃，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合後聚合物中仍含有雙鍵，因此會顯略黃。其它的多數辨別方法就要藉助各種儀器，如紅外光譜、質譜，核磁共振、差熱掃描、熱分析等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學強度高，電器性能優良，耐酸鹼的抵抗力極強，化學穩定性很好；缺點：軟化點低。軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途：硬聚氯乙烯製品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風機、輪油管、酸鹼泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯製品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸鹼軟管等。
聚乙烯（PE） 性能：分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質地柔韌；低壓聚乙烯質地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟。化學穩定性很高，能耐酸鹼及有機熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴塗法或靜電噴塗法塗於金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。缺點是力學強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途：化工設備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。
聚苯乙烯（PS） 性能：具有一定的力學強度，化學穩定性及電氣性能都較優良，透光性好，著色性佳，並易於成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其製品由於內應力容易碎裂，僅能於低負荷和不高的溫度（60～75℃）下使用。 用途：各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學儀器零件，電訊零件，由於透明度好、可用作光學儀器零件及透鏡。
高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強度，其餘性能基本相似，成形工藝良好。 用途：各種儀表、晶體管收音機外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機結構零件，農業用車水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有機玻璃 性能：有較好的透明性。力學強度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。製品尺寸穩定，成形容易。缺點是質較脆，易溶於有機溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。 用途：用來製造一定透明度和強度的零件，如油標、油杯，光學鏡片、透鏡、設備標牌、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。
苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN） 性能：比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 用途： 廣泛用於製作耐油、耐熱、耐化學葯品的工業製品，以及儀錶板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。
苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS是具有"堅韌、質硬、剛性"的材料。具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩定，耐化學性能及電性能良好、易於成形和機械加工等特點。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料塗金屬的一種常用材料。另外，ABS與＃372有機玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。 用途：在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業中用來製造駕駛盤，熱空氣調節，管加熱器等，還可供電視機晶體管收音機製造外殼。
聚丙烯（PP） 性能：聚丙烯的主要特點是密度小，它的力學性能優於低壓聚乙烯，並有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，並且有較好的化學穩定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩定。高頻電性能優良，且不受溫度影響，成形容易。缺點是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途： 可做各種機械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件。化工管道及容器設備。並可用作襯里、表面塗層、錄音帶，醫療儀器及手術儀器等。
聚碳酸酯（PC） 性能：沖擊強度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120℃。耐寒達－100℃采脆化。尺寸穩定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。 用途：用來製造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。

3. 各種塑料材料的用途

塑料材料的用途：

1——PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等飲料容器。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。
2——HDPE：高密度聚乙烯
常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。
3——PVC：聚氯乙烯
常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
4——PE：聚乙烯
常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP：聚丙烯
常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6——PS：聚苯乙烯
常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
7——PC：其他類
常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放出有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，避免暴曬在強烈的陽光下。

(3)boPP管道閥門擴展閱讀

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

4. PVC的研究現狀、發展趨勢、研究方法及應用領域

Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯聚氫乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHClpvc
PVC材料用途極廣， 主要用於製作：pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
PVC市場價格影響因素分析：

任何一種商品的價格歸根結底還是由其供需關系決定，PVC也不例外。無論是上游原料成本、國家各項政策以及宏觀經濟面等因素，都是通過影響PVC的供應和需求關系，來影響價格的。 1、上游原材料的影響 目前，PVC行業步入高成本支撐時代已經勿庸置疑，行業利潤被極大壓縮，此時商品的價格通常會與其生產成本相差不大，而且，PVC的生產工藝路線有多條，相對而言，低成本的工藝路線的原料價格會對PVC的價格影響更大一些。如2005年－2008年上半年，油價一直高位運行，電石法PVC制備工藝的生產成本較低，由於國內主要以電石料為主，導致PVC價格並未隨著乙烯、原油價格進行同步上漲。同樣道理，2008年下半年至今，由於煤炭限產保價，電石成本一直居高不下，而原油價格則較低，導致乙烯法PVC的生產成本較低，此時，市場供應的PVC主要以乙烯料為主，電石料企業根據價格調整自己開工率高低，對市場供應進行補充。所以，在PVC生產成本這部分，影響價格的主要因素應該考慮煤炭、焦炭、電力、電石、原油、乙烯、VCM等價格成本，另外，原鹽的價格也會通過氯的價值傳導對PVC的價格進行一定程度的影響。 (1)煤炭、焦炭、電力 由於我國工業用電仍以火力發電為主，焦炭也主要來源於煤炭，所以，三者的價格基本綁定，在此進行統一分析。根據電石法PVC的制備成本，噸聚氯乙烯摺合電力消耗約為7000度左右，摺合煤炭消耗量3噸左右，能源成本占生產成本比重超過50%，因此，煤炭、焦炭、電力等能源的價格波動將直接影響PVC的市場價格。目前，我國煤炭行業施行限產保價，這不但對我國電石法PVC的生產成本是一個有力支撐，而且部分企業可能轉而直接出售煤炭原材料，而不是進一步加工為PVC再出售，從而影響電石法PVC的供應，進一步提升PVC價格，直到PVC能達到一個合理的價位。 (2)原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷 從世界范圍來講，PVC的生產仍以乙烯法為主，目前，我國PVC主要以電石法為主一是受益於前期電石法的低成本，二是對國外PVC實施反傾銷和原油的高價運行。現在隨著原油價格的回落，以及我國對外實施反傾銷的到期，進口料已經開始沖擊國內市場。雖然在有關協會的努力下，我國對外實施PVC反傾銷的政策得以暫延一年，但原油價格在50美元以下的持續低位運行，即使我們在對進口料徵收了較高的反傾銷稅之後，仍然有部分進口料大量湧入了中國市場，據統計，2008年12月份一個月進口的PVC就佔了全年總進口量的70%。所以，原油、乙烯以及進口氯乙烯(VCM)和二氯乙烷(EDC)的價格高低，也會直接影響PVC的價格走勢。另外，由於我國只對國外PVC實施反傾銷，而對VCM和EDC並未實施保護政策，國內部分PVC生產廠家可能會直接從國外大量低價購進VCM聚合成PVC，所以，原油和VCM等下游產品價格的高低，會對國內PVC的價格有直接影響。 (3)原鹽 原鹽的主要消費領域就是氯鹼產品的生產，原鹽電解後產生的氯部分用於生產PVC和其他氯產品，鈉部分用於生產純鹼和燒鹼。雖然在PVC的生產成本中，氯並不是一個主要影響因素，但鈉部分卻是燒鹼和純鹼的主要成本。所以，原鹽的價格會直接影響鹼產品的價格，並影響市場對鹼產品的需求，而PVC和鹼之間存在一個氯鹼平衡問題，間接影響PVC的供應量，從而影響其價格走勢。 2、影響PVC下游需求的因素 (1)房地產行業 根據行業發展階段，PVC已經進入成熟期，具有明顯的買方市場特徵，因此，下游需求在這階段對商品價格的影響則顯得格外重要。PVC的最大消費領域是型材、異型材和管材，主要用於建築領域，所以，未來國內房地產市場的發展態勢對PVC的需求起決定性的作用。另外，我國目前正處於農村城市化進程之中，一些基礎設施投資也會對PVC的消費有一定的拉動作用，但由於國外發達國家已經完成這個過程，對PVC的需求基本達到飽和，加上金融危機的蔓延，國際市場購買力下降，房地產行業處於周期低谷，不排除國外進口料大量湧入國內的可能，會對國內市場價格造成一定的沖擊。 (2)國內經濟走勢 已有數據表明，GDP的增速對PVC的價格是一個有力支撐，所以，國內未來經濟走勢將直接影響PVC的價格。為了應對國際金融危機的沖擊，我國政府執行40000億的經濟刺激計劃，旨在保障國內經濟增長，主要投向基礎設施和農業建設方面，這可能會激發國內對PVC的市場消化能力。 (3)塑料製品的出口 除了型材管材以外，PVC還在塑料容器、玩具及其他產品的包裝和日用品(如膠鞋、鞋底、雨披和運動用品)等領域也有廣泛應用。據統計，我國每年對外出口68億雙鞋子，50%的家電用於出口，這些塑料製品的出口情況對PVC的需求也會產生一定的影響。 3、國家政策的影響 (1)石化行業振興計劃 目前，國務院審議並原則通過了石化產業和輕工業產業調整振興規劃，決定加大對石化企業的信貸支持，將停止審批單純擴大產能的焦炭、電石等煤化工項目，加快結構調整，優化產業布局。對煤化工的限制及對原油石化行業的支持，據稱，將有60－80萬噸的大乙烯項目將要投產，這可能會對我國PVC的生產結構產生一定影響，從而改變目前的PVC定價機制。 (2)節能減排行業准入條件 節能減排一直是我國政府工作中的重中之重，PVC行業是典型的高能耗行業，為了優化產業結構，我國對氯鹼行業實施新的准入條件，對22個高能耗產品施行最高能耗限制和最低能源利用率，其中電石、PVC、燒鹼等均在限制范圍之內，這將在特定時間段內對PVC的供應量產生影響。另外，《節約能源法》還對建築節能進行了規定，據統計，PVC在歐洲窗框節能方面扮演著重要的角色，每年可幫助家庭房屋節約熱成本10億歐元，因此，隨著我國節能工作的深入，未來我國可能會對PVC節能窗框有進一步的需求。 (3)出口退稅率和出口限制加工貿易 2007年，我國將PVC的出口退稅率由11%直接下降到5%，由於我國PVC出口本身就是依靠價格優勢，所以，出口退稅率的下調以及出口限制加工貿易，將進一步壓縮出口產品的利潤空間，削弱PVC生產廠家出口積極性，加重我國PVC供大於求的局面，尤其是那些通過進口VCM和EDC生產PVC再加工出口的企業。 (4)反傾銷政策 反傾銷對我國PVC價格走勢的影響可以從兩部分闡述，一是我國對來自韓國、日本、美國和俄羅斯等國外PVC實施反傾銷政策，通過徵收高額的反傾銷稅將其拒國門之外，從而在特定歷史階段，穩定國內PVC的供應結構；另外，我國目前PVC供大於求的形勢非常嚴峻，開工率不斷降低，正由凈進口國向出口國轉變，但國外同時也會出於對本國產業的保護考慮，對我國出口的PVC實施反傾銷，如印度、土耳其的特殊保護政策等，這必將使我國PVC出口受阻，從而影響國內的供求關系。 4、其他相關領域商品的影響 (1)純鹼行業的影響 我國PVC的生產主要以電石法為主，在生產PVC的同時，通常會生產等物質量的鹼，在PVC需求低迷，開工率不足的情況下，鹼的產量也會降低，從而改變鹼的供求關系。同樣道理，鹼的價格以及經濟發展對鹼的需求也會反作用到PVC的供應上。 (2)煉油行業的影響 整個煉油行業是一個系統工程，在提煉汽油、柴油等成品油的同時，也會得到乙烯等化工原材料，所以，如果由於全球經濟不景氣，導致對成品油需求的減少，同時也會降低乙烯的產量，從而影響乙烯法PVC的供應。 化學和物理特性：
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
注塑模工藝條件

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，快艇護舷，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。
PVC可分為硬PVC和軟PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
PVC的特點及成型特性

比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。
特點：力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型特性：
1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

聚氯乙烯PVC
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)，是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料，由於具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、製品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。
一、聚氯乙烯簡介
聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒鹼，對於鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒並放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種「自熄性」、「難燃性」物質。基於上述特點，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。
二、聚氯乙烯的分類
根據應用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。通用型聚氯乙烯由於制備方法簡單、用途廣泛，在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。目前，世界上多為乙烯法PVC，而我國則主要以電石法PVC為主。
根據氯乙烯單體的聚合方法，聚氯乙烯的獲得又有懸浮法、乳液法、本體法和溶液法之分。懸浮法以其生產過程簡單，便於控制及大規模生產，產品適宜性強，是PVC的主要生產方式，從世界范圍內講，懸浮法PVC的生產量約占總量的80%。本體法不用水和分散劑，聚合後處理簡單，產品純度高，但是存在聚合過程攪拌和傳熱的難題，生產成本較高，屬於淘汰類工藝，其生產能力不到總量的10%，我國目前只有四川宜賓天原採用本體法生產PVC。乳液法聚合時以水為分散介質，製得的顆粒較細，熱穩定性和電絕緣性不佳，適宜糊樹脂的生產，主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等，我國PVC糊樹脂的產量不到PVC總產量的4％。溶液聚合只用來生產塗料或特種產品。在美國，使用各種聚合方法生產的樹脂比例是：懸浮法87.8%、乳液和微懸浮法6.4%、本體聚合法4.4%、溶液法1.4%。在我國，90％以上的PVC都是採用懸浮法制備生產的。
三、聚氯乙烯的生產工藝及成本分析
1．生產工藝
PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。
值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關系，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。
2．成本分析
從生產成本角度分析，兩種工藝在不同經濟發展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經濟高速發展階段，由於油價較高，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯；而一旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由於能耗較高，煤電油運等價格有支撐，成本優勢消失。自2003年以來，國際油價大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產則受此影響較小，從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮，使電石法PVC產能急劇擴大，對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰，許多乙烯法企業處於虧損邊緣。但隨著2008年5月之後原油價格的持續下調，乙烯法的成本優勢明顯，電石法生產廠家微利運行，甚或難以為繼。
電石法成本構成主要由電石費用、氯化氫費用和水電費構成。國家標准規定：生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高於這個比例，只有少數能達到標准），消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kw•h，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構成分配比例約為：電石佔65～70%，氯化氫佔15%，電力佔6%，其他製造費用佔6%。電石法的一個顯著特點為耗電較高，不但在生產PVC時要耗費電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產1噸電石約需消耗3450 kw•h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本佔了主要部分，乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設備投資卻十分巨大，因此設備折舊在成本中所佔比重較大。而設備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素。
四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈
1．聚氯乙烯異型材
型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。
2．聚氯乙烯管材
在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。
3．聚氯乙烯膜
PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。
4．PVC硬材和板材
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。
5．PVC一般軟質品
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
6．聚氯乙烯包裝材料
聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶、葯品的PTP包裝，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。
7．聚氯乙烯護牆板和地板
聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。
8．聚氯乙烯日用消費品
行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。
聚氯乙烯交割標准

聚氯乙烯標准品為質量標准符合國家標准《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》的SG5型一等品。優等品作為替代品允許交割，優等品和一等品之間不設等級升貼水。
交易所推薦廠家推薦品牌的聚氯乙烯，貨主能夠提供《大連商品交易所黃大豆1號、黃大豆2號、玉米、線型低密度聚乙烯、聚氯乙烯標准倉單管理辦法》規定材料，經交割倉庫審核同意後，可免於質量檢驗。推薦廠家推薦牌號的企業資格與名錄由交易所確定並公布。
聚氯乙烯指定交割倉庫分為基準交割倉庫和非基準交割倉庫，分別設在廣東省、上海市、浙江省、江蘇省等地，交易所可視情況對指定交割倉庫進行調整。指定交割倉庫名錄和升貼水由交易所確定並公布。
聚氯乙烯交割品要求使用原生產廠家或者其認可的包裝，包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號。
包裝材料為內襯塑料薄膜袋的牛皮紙袋、聚丙烯編制袋或牛皮紙與聚丙烯編制物復合袋，應保證產品在正常貯運中包裝不破損，產品不被污染，不泄漏。每袋凈重25±0.2kg，每噸40袋，無溢短。
聚氯乙烯包裝物價格包含在聚氯乙烯合約價格中。
PVC的產業鏈層次

永久虛電路（PVC）Permanent Virtual Circuit虛電路是指位於兩台網路設備之間的連接，是由 OSI 網路層為發送和接收數據而建立的邏輯通信路徑。具有虛電路性能的網路包括 X.25 連接、幀中繼以及 ATM 網路。
永久虛電路（PVC）是指通信雙方的電路在用戶看來是永久連接的虛電路。PVC 由網管預先定義。PVC 適用於通過路由器維持恆定連接，從而便於在動態網路環境下傳輸路由選擇信息的電路。載波信號為各用戶分配 PVC，從而降低網路開銷並提高網路性能。
永久虛電路是一種提前定義好的，基本上不需要任何建立時間的端點站點間的連接。在公共－長途電信服務，例如非同步傳輸模式（ATM）或幀中繼中，顧客提前和這些電信局簽訂關於PVC的端點合同，並且如果這些顧客需要重新配置這些PVC的端點時，他們就必須和電信局聯系

5. 蒸汽透平壓縮機的開停車的每一步的詳細步驟，

一、汽輪機的起動和停機 A、汽輪機的起動 1、起動前的准備工作 （1）對設備、儀表的檢查； （2）對廠用電源的檢查； （3）對聯動信號的實驗和對保護裝置的檢查； （4）對汽、水系統和油系統的檢查（特別是管道閥門的開閉位置的檢查）； （5）所需的一系列有關部門的聯系工作。 2、暖管，輔機起動 在汽輪機起動前，應把鍋爐到汽輪機前的蒸汽管道進行分段暖管。對小型機組來講，汽輪機起動前的暖管，主要是指從隔離汽門到自動主汽門之間這段管道的暖管工作。自動主汽門後的暖管則與低速暖機同時進行。 ①暖管的目的： （1）防止水沖擊； （2）防止產生過大的熱應力，使管子發生永久變形，甚至破裂，而影響機組的安全。 ②暖管的具體步驟： （1）稍開啟隔離汽門（對有旁通閥的機組則是慢慢打開旁通閥），使管內壓力維持在2～3公斤/厘米2，加熱管道，升溫速度每分鍾5～10℃； （2）當管道內壁溫度達到120～130℃後，就可以按每分鍾1～2公斤/厘米2的速度提升管內壓力，使之升到規定數值。 ③暖管操作中的注意事項： （1）要求管道各部分的溫度差不能過大； （2）管壁溫度不得小於相應壓力下的飽和溫度。 在符合這兩個要求的前提下，可以比較快地提升壓力。 ④注意事項： （1）暖管通常分低壓暖管和升壓暖管兩個階段。為了在暖管時管道內不致產生過大的熱應力，所以暖管和管內升壓都應緩慢進行，否則就會使金屬管壁因內外溫度差而產生額外應力，當應力過大時，就會引起管道的損壞。 （2）為防止管內積水而產生水沖擊現象，暖管時必須正確地進行疏水。（開始暖管時，疏水閥應開得較大，以便及時排出數量較多的凝結水；隨著管壁溫度和管內壓力的升高，凝結水量逐漸減少，此時應逐漸關小疏水閥，以防大量蒸汽漏出，造成浪費。） （3）暖管時，必須把自動主汽門關嚴，防止蒸汽漏入汽缸內引起轉子的變形，造成起動的困難。 （4）在暖管的同時，首先應起動循環水泵，然後向凝汽器空間灌水，起動凝結水泵，並開啟再循環閥，使凝結水在抽氣器和凝汽器間進行循環。之後，再開啟主抽氣器和起動抽氣器的總汽閥進行暖管。起動抽氣器可根據具體情況提前投入（如循環水泵起動需要抽空氣充水時）。 為了能盡快地結束暖管、縮短汽輪機的起動時間，在暖管期間應盡量把使用蒸汽的輔助設備起動起來，如汽動油泵、抽氣器等。但應注意，汽動油泵在蒸汽壓力較低的情況下起動，對於小汽輪機是不利的，故應在管道中的汽壓升到能夠沖動小汽輪機時才投入，這樣可以增加暖管的蒸汽流量，縮短暖管時間。 3、沖動轉子，低速暖機 汽輪機沖動轉子前，循環水泵、凝結水泵和抽氣器等設備都已投入運行，建立必要的起動真空。起動真空值的高低對機組的經濟性和安全性有一定的影響。 沖動轉子的方式主要視汽輪機調節系統和配汽機構的具體情況而定，一般有採用自動主汽門和總汽閥的旁通閥沖動的方式。 ①自動主汽門沖動轉子方式： 調速汽門先全部開啟，沖動時進入汽輪機的蒸汽量由自動主汽門控制。 優點：能通過全圓周噴嘴進汽，汽輪機的加熱比較均勻。 缺點：自動主汽門的磨損較快，容易造成關閉不嚴密的後果，從而降低了自動主汽門這一保護裝置的可靠性。 ②低速暖機的目的： 在一定時間里，使汽輪機均勻加熱，保證通汽部分的熱膨脹、熱應力、熱變形都能夠在安全范圍之內。 ③低速暖機時的轉速： 目前，一般規定為額定轉速的10～15%。轉速過低對機組的控制不容易穩定。 ④低速暖機階段需要監視： （1）檢查機組的膨脹情況； （2）對機組進行全面的檢查和聽音； （3）軸承潤滑油溫的變化。（油溫低於25℃不準沖動，低於30℃不準升速。正常運轉時，供給軸承的潤滑油溫應在35～45℃的范圍以內。油溫低時粘度大，軸瓦間油膜形成困難；油溫高時粘度小，又使油膜不穩定。） ⑤注意： （1）為了防止轉子彎曲及動、靜部分發生摩擦的情況下沖動轉子，在沖動轉子前，必須盤動轉子檢查機組的工作狀況。 （2）當操作起動閥門使轉子沖動後，就應立即關小汽門，使汽輪機在低速下進行暖機。 （3）暖機時間過長，必然增大機組的起動汽耗，降低了運行經濟性；暖機時間過短，又不能保證機組的均勻受熱，影響機組的安全性。 （4）當油溫超過40～45℃時，就要向冷油器內通冷卻水，使冷油器出口油溫維持在35～45℃范圍內。 4、升速 升速，就是把汽輪機從低速暖機時的轉速提升到額定轉速，這是一個繼續加熱的過程。 ①根據許多機組的運行經驗： （1）對低壓小容量機組，可按每分鍾增加10～15%的額定轉速量提升轉速； （2）對中壓機組，可按每分鍾增加5～10%的額定轉速提升轉速。 但總的原則是，升速也必須注意不能使機組的熱膨脹、熱變形、熱應力超過允許數值。 ②在額定轉速下，需要對汽輪機監視： （1）軸承振動； （2）潤滑油溫； （3）汽缸熱膨脹； （4）汽缸和轉子的差脹； （5）轉子軸向位移； （6）排汽溫度。 當確信一切正常後，可對機組的保護系統進行試驗，在保護設備動作正常後，可以接帶負荷。 ③注意： （1）對於具有撓性軸的汽輪機（即工作轉速大於臨界轉速的汽輪機），在升速中應以較快的速度通過臨界轉速，不允許在臨界轉速附近停留，否則會引起共振，造成事故。 （2）升速時應注意油箱油位、軸承油流和軸承進出口油溫是否正常。（當達到一定轉速時，主油泵開始工作，根據調節與潤滑油壓增高的情況，應逐漸關小汽動油泵的進汽，直到汽動油泵完全停止工作。 （3）從排汽缸金屬材料來看，一般在250℃以下長期運行還是安全的。但對凝汽器銅管來說，則必須控制在120℃以下，否則將會使脹口損壞。為了避免排汽缸溫度及預防汽輪機和凝汽器局部過熱，一般不允許汽輪機長時間空負荷運行。 5、接帶負荷 機組接帶負荷的過程，實際上是汽輪機加熱過程的繼續。為了保證汽輪機各零、部件的熱膨脹、熱變形和熱應力不超過允許的范圍，應控制好加負荷的速度。一般加負荷的初期速度應慢一些，中、低壓機組應控制在每分鍾增加額定功率的5～10%左右，但在加負荷的後期，速度可適當快些，每分鍾可達到額定功率的10～15%左右。加負荷過程中如發現振動過大時，必須減少負荷直到振動消除，穩定運行一段時間後再重新增加負荷。 注意： （1）在增速、增負荷過程中應防止設備產生「喘振」，根據設備的特性曲線而避開「喘振區」，以免損壞設備。 （2）隨著負荷的增加，凝汽式機組，凝汽器中凝結水位要升高，所以應及時調整凝結水再循環閥門及抽氣器出口凝結水閥門，保持熱井水位正常。 （3）隨著負荷的增加，調節級（速度級）汽室壓力也要升高，達到一定壓力後，即可關閉軸封供汽閥，讓高壓端軸封的漏汽供給低壓端軸封用汽，並利用軸封余汽調節閥門進行調整，使多餘的蒸汽排入凝汽器。 B、汽輪機的停機 1、正常停機的操作： （1）與電氣、鍋爐等相關部門聯系停機時間，說明注意事項；進行輔助油泵的試驗，注意供出的油壓是否正常。 （2）以適當的速度降低負荷。 （3）負荷降到零，檢查調節系統工作的穩定性以及能否維持空轉。 （4）根據停機目的和具體情況，可在空轉狀態下進行調節、保護系統的試驗。 （5）手打危急遮斷油門停機，注意自動主汽門、調節汽門的關閉情況和轉速的降低情況。 2、緊急停機的操作： （1）手打危急遮斷油門，切斷蒸汽進入汽輪機的一切通路，特別要注意抽汽管路是否切斷，否則將會後蒸汽倒回汽輪機。 （2）立即向電氣等各部門發送信號，並起動輔助油泵。 （3）當必須迅速停機時，應關閉抽氣器的蒸汽進口閥，並打開自動排大氣閥，破壞真空。 （4）與其他設備脫扣，檢查轉子轉速是否下降。 （5）應根據規定，完成其它有關停機的操作。 （6）如因汽輪機進水而停機時，必須將汽輪機的疏水閥和新汽管道上的疏水閥全部開啟。 （7）如因發電機或勵磁機內冒煙著火而停機時，應關閉發電機冷風系統中的風門。 二、離心式壓縮機的起動和停機 A、離心式壓縮機的起動 1、離心式壓縮機組運行前的准備和檢查（12條）； 主要：驅動機和齒輪變速器的單獨試車和串聯試車；機組油系統及各種聯鎖裝置的檢查；機組各處儀表、閥門的檢查；機組的動靜部分有無摩擦或卡澀現象；工藝系統內的氣體成分是否符合要求。 2、油系統的起動； 3、氣體置換； 4、壓縮機的起動； 5、壓縮機的升壓； 6、壓縮機防喘振試驗； 7、壓縮機的保壓與並網送氣。 B、壓縮機組運行中的例行檢查 壓縮機組在正常轉速下運行時，一般要作如下檢查： 1、汽輪機的進汽壓力和溫度； 2、抽汽流量、溫度和壓力； 3、凝汽器的真空度； 4、油箱油位； 5、油溫在規定范圍內； 6、油壓（包括油泵出口油壓、過濾器的油壓力降、潤滑油總管油壓、軸承油壓、以及干氣密封的氮氣壓力）； 7、回油管內的油流情況（定期從主油箱中取樣進行分析）； 8、壓縮機的軸向推力、轉子的軸向位移和機組的振動水平； 9、壓縮機各段進口和出口氣體的溫度和壓力以及冷卻器進出口水溫。 C、離心式壓縮機的停機 三、凝汽器的啟運和停運 A、凝汽器的啟運 1、在凝汽器啟動前應將凝汽器的凝結水系統、凝結水補水系統、循環水系統以及抽真空系統均處於待命狀態； 2、啟動凝結水輸送泵向凝汽器熱井注水，同時也向閉式循環冷卻水系統注水。當凝汽器完全充滿水後關閉旁路閥門； 3、將循環水泵和啟動抽氣器投入運行，使凝汽器建立真空。真空建立後開啟主抽氣器並關閉啟動抽氣器； 4、啟動凝結水泵處於正常狀態； 5、調整熱井水位，使之達到正常水位。 B、凝汽器的停運 1、使進入凝汽器的蒸汽量逐漸減少，並通過水位調節裝置使凝汽器水位保持不變； 2、當凝結水量減少時，為保證最小流量應啟動凝結水再循環迴路； 3、當汽輪機已經脫扣停止進汽後，關閉主抽氣器； 4、關停凝結水泵。 C、凝汽設備運行期間需要監視的參數 1、凝汽器的真空度； 2、凝汽器進口的蒸汽溫度； 3、凝汽器出口凝結水溫度； 4、冷卻水進、出口溫度和壓力； 5、循環水泵的功耗； 6、凝結水在熱井中的水位和水質。 FAG 止推軸承座 SNV052-L + 2205-K-TVH-C3 + H305X013 + TSV505X013FAG 止推軸承座 SNV190-L + 2318-K-M-C3 + H2318 + TCV518INA 交叉滾子軸承 XSU080318FAG 止推軸承座 SNV110-L + 222SM55-TVPA + TSV512INA 軸固定墊圈 WS81152風機軸溫度及風機入口壓力是非常重要的參數，它們是保證風機的正常運行及全廠工藝流程滾珠絲杠副由於運動效率高、發熱小，所以可實現高速進給推力圓錐滾子軸承角接觸球軸承TIMKEN軸承在電子商務化趨勢中，航空公司必須縮短鏈條，這既出於成本考慮也是為了提高反應速度在電子商務化趨勢中，航空公司必須縮短鏈條，這既出於成本考慮也是為了提高反應速度海航集團與天津市政府簽署全面戰略合作協議，作為協議的實質性內容之一 復合包裝是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通過膠粘劑量、樹脂粘合劑的基材所不能國農業機械工業協會理事長高元恩16日說，2007年全國農機工業保持穩定、快速、協調的發還在進行一次性加工和包裝之前，流通環節由於腐敗導致的食品損耗率高達30%

6. 安全閥廠家哪家好

安全閥門是一種特殊閥門，它一般處於常閉狀態，只有在管道以及設備的壓力升高而超過規定值的時候就會向外排放介質，目的是為了防止管道等設備超過規定數值而引發危險，對人身安全、機器設備起著保護作用，且要經過壓力試驗才能使用。現已廣泛被運用於鍋爐、管道、壓力容器等。關於安全閥的選擇，肯定毋庸置疑要選擇質量有保障、售後服務周到的廠家合作，下面，土巴兔小編就來為大家推薦幾個比較好的安全閥門生產廠家，以供大家參考。

上海三維安全閥製造有限公司

上海三維安全閥製造有限公司成立於2003年，位於上海松江工業區，公司主要從事於安全閥、球閥及一系列油田產品，是一家集資源開采、研發生產、售後服務為一體的大型民營企業。公司生產規模宏大，廠房佔地面積達60000平方米，產品有50多個品種，規格達1000多個，工廠還配備了大型數控加工中心、立式車床、磨床等機械設備。嚴格控制了成本，把優惠帶給消費者，公司成立以來，各高層就十分注重科技創新，由此成立了一批研發隊伍，不僅能夠自行研發產品，還與其他科研單位建立了長期的合作關系，只為生產出最先進的產品以帶給消費者便利和實惠。

浙江永一安全閥集團有限公司

浙江永一安全閥集團有限公司成立於1984年，是一家專業生產安全閥門的老牌廠家。其工業園廠家佔地60000多平方米，工廠有專門化學基地，光譜試驗基地還有一些列專業機械設備。公司自成立以來就一直「以質量求發展，信譽求保障的」經營理念，生產的「永一牌」安全閥在全國同行中排名第一。部分產品還被應用於國家重點項目上。

北京航天石化技術裝備工程公司

北京航天石化技術裝備工程公司簡稱「BAPC」，隸屬於中國航天科技集團。主要以熱能工程、閥設計製造、單元工程為經營業務。其研發生產的產品質量、信譽肯定是沒說的。還與中國石化、中石油、神華集團建立了長期的合作關系，在國際市場建立了良好的業績。

編後：關於安全閥的生產廠家介紹就到這里了，當然，國內優秀的安全閥廠家肯定不止這幾個，但小編介紹的絕對是最好的，所以，大家如果有需要盡管放心採納。

7. 德國RTK閥門廠怎麼樣

德國VAG公司簡介 德國VAG公司的前身是BoppReuther公司。早在1872年，CarlBopp和CarlReuther就成立了主要經營水泵和閥門的BoppReuther公司，距今已有132年的歷史了。在19世紀未20世紀初,BoppReuther公司占據了超過世界閘閥銷售總量的60%。BoppReuther公司在1925年聯合當時著名的6家閥門生產廠，成立一個銷售聯合體：VAG-ArmaturenGmbH.，出口事業蓬勃發展，在1927年成為拉美閥門銷售的領先者。在1968年，具有技術領先地位的VAGBETA軟密封閘閥首次投入市場銷售。1976年，我公司首次成功開發了雙偏心雙法蘭蝶閥（EKN），距今已銷售了28年，其技術水平世界領先。1996年，BoppReuther公司控股捷克最大的閥門廠JMA公司。1999年，BoppReuther公司100%控股VAG公司。2001年，BoppReutherArmaturenGmbH和VAGArmaturenGmbH以及JMA公司合並成立新的VAG-ArmaturenGmbH.。如今的德國VAG閥門公司總部位於德國的曼海姆市，有捷克JMA和VAG中國（太倉）兩個分公司。是德國乃至世界水行業中專業生產和銷售各種閥門的著名集團公司。VAG公司員工人數約為700人，年銷售額每年都在7，600萬歐元以上。VAG閥門廣泛應用於市政，電力，水處理及其各個工業領域，並與其優秀的品質和完善的服務在國際上享有很高的知名度。公司生產的所有閥門各項性能指標均達到或超過DIN《德國國家標准》的規定，並通過了德國水和煤氣協會DVGW的認證和ISO9001國際質量體系認證。閥安格水處理（太倉）有限公司是由VAG在華獨資興建的生產型企業，並負責VAG閥門及其附件在中國推廣和銷售。VAG的中國總部設在江蘇太倉開發區並在北京，沈陽，武漢和成都設有辦事處，負責對本區域的市場推廣，售前的技術咨詢和售後服務。 「水是生命的源泉」是VAG公司長期信守的格言。在當今社會，水越來越成為稀缺的寶貴資源，保護和節約水資源成為全人類日益重要的課題。一個多世紀以來，VAG一直致力於為水工業從開采，輸送，儲存到水處理各環節開發和生產高質，可靠的閥門產品。

8. 100噸耐磷酸儲罐用聚丙烯還是聚乙烯材質好

聚丙烯
英文名稱:Polypropylene
簡稱:PP,
由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。

特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。

成型特性：

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

用途
雙向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。

汽車用改性聚丙烯

2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。

家用電器用聚丙烯

近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。

高透明聚丙烯

隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE

未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。

常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。

聚苯乙烯PS

在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等

聚氯乙烯 PVC

本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。

常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等

聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET

透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

聚乙烯
簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。

聚合壓力大小：高壓、中壓、低壓；

聚合實施方法： 淤漿法、溶液法 、氣相法 ；

產品密度大小：高密度、中密度、低密度、線性低密度；

產品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

生產方法 分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落後於低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用於生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在採用，生產的主要是高密度聚乙烯。

聚乙烯特性

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。

聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。

聚乙烯的種類

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯

（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂

（4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交聯聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量達到3，000，000-6，000，000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。

主要方法：

液相法（又分為溶液法和淤漿法）和氣相法（物料在反應器中的相態類型）。我國主要採用齊格勒催化劑的淤漿法。

條件與過程描述：純度99%以上的乙烯在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，在壓力0.1-0.5MPa和溫度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤漿。經醇解破壞殘余的催化劑、中和、水洗，並回收汽油和未聚合的乙烯，經乾燥、造粒得到產品。

化學名稱：聚乙烯
英文名稱:Polyethylene（簡稱PE）
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃
特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,化學交聯、輻照交聯改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型特性：
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂

聚乙烯產品介紹
1.1產品類別
聚乙烯（PE）是通用合成樹脂中產量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的產品。

1.2聚乙烯物理性能
聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優越的介電性能。易燃燒且離火後繼續燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132-135oC，低密度聚乙烯熔點較低（112oC）且范圍寬。
常溫下不溶於任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解於甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯
等溶劑中

1.3聚乙烯化學性能
聚乙烯有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質，硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。

1.4各類聚乙烯產品用途
高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等
中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。
超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用

9. PA,PE,POM材料的不同

聚醯胺(PA、尼龍Nylon)
結構式 [NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO]
性質 結晶性熱可塑性塑料，有明顯熔點，Nylon6 Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270℃，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前須乾燥，溫度過高乾燥則尼龍粒變色
優點 1、具高抗張強度
2、耐韌、耐沖擊性特優
3、自潤性、耐磨性佳、耐葯品性優
4、低溫特性佳
5、具自熄性
缺點 尼龍吸濕性高、長期尺寸精密度及物性受影響。
用途 電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座
汽 車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座
工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸

聚乙烯(PE)
性質
LDPE容度為0.910~0.925g/cm3
MDPE容度為0.926~0.940g/cm3
HDPE容度為0.941~0.965g/cm3

優點
1、柔軟、無毒
2、易染色
3、耐沖擊(-40°C~90°C)
4、耐濕性
5、耐化性

缺點
1、不易押出
2、熱膨脹系數高
3、不易貼合
4、耐溫性差

用途
家庭用品、絕緣體、膠管、膠布、膠膜、容器

聚縮醛 ( POM )

性質 為結晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點165~175℃，性質最接近金屬，一般稱其為塑鋼
優點 1、具高機械強度和剛性
2、最高的疲勞強度
3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
4、耐反覆沖擊性強
5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)
6、良好的電氣性質
7、復原性良好
8、具自已潤滑性、耐磨性良好
9、尺寸安定性優
缺點 1、加工過程若長時間高溫下易起熱分解
2、無自熄性
3、抗酸性差
4、成形收縮率大
用途 電子電器：洗衣機、果汁機零件、定時器組件
汽 車： 車把零件、電動窗零件
工業零件：機械零件、齒輪、把手、玩具、螺桿

10. PET/PE 是什麼材料，是復合材料么

PET/PE是兩種材料材料，是復合材料。PE是指聚乙烯，PET是指聚對苯二甲酸乙二脂，即常說的聚酯樹脂中最常見的一種，也時滌綸纖維的主要成分。

PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PE（白色、黑色）：英文名稱High Density Polyethylene ，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。具有良好的化學穩定性，可以抵抗大部份酸、鹼、有機溶液以及熱水的侵蝕。電氣絕緣性好，易焊接。密度低、韌性好（同樣適用於低溫條件）、拉伸性好、電氣和介電絕緣性好、吸水率低、水汽滲透率低、化學穩定性好、抗張性、無毒無害。

(10)boPP管道閥門擴展閱讀

PET/PETP應用領域：廣泛用於紡織、造紙、食品機械、運輸、碼頭、醫療、煤礦、化工等行業。軸承，向導食品加工機器頭，活塞，螺絲釘卷等食品的治具，零部件，精密機器的軸承，電絕緣材料等。

PE應用領域：飲用水污水管道、熱水管道、運輸容器、泵和閥門部件、醫用器具部件、密封件、切割板、滑動型材。廣泛用於化工、機械、電力、服裝、包裝、食品等行業。