① 閥門在電力行業中的應用
針閥，一般是高溫高壓的惡劣工況下用硬密封的閥門，硬密封的閥門有針閥、球閥等；在電力行業中用來監控檢測的就用針閥，不用來監測的用截止閥或球閥。
② 電廠常用閥門都有哪些
截斷管路中的介質。
止回閥，又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬於一種自動閥門，內其作用是防容止管路中的介質倒流、防止泵及驅動電機反轉，以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
（2）真空類：如真
③ 閥門的分類有哪些
從結構上有：
截止閥、閘閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥、逆止閥、安全閥、減壓閥、電磁閥等；
從功能上有：
隔離閥、調節閥、減壓閥、逆止閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。
④ 電廠的抽汽管道屬於壓力管道嗎，依據是什麼
主蒸汽管道、主給水管道等壓力管道是火力發電廠設備的最重要組成部分，其運行的安全性不但關繫到電廠企業能否長周期正常安全生產，更關繫到人民生命與財產。但由於種種原因過去電廠對壓力管道安全管理的不夠重視，導致壓力管道事故時有發生，根據國家鍋爐壓力容器安全監察局對歷年來200起各種壓力管道事故原因的統計分析表明：管理問題佔32.6％，管子與管件質量問題佔27.3％，安裝問題佔18％（其中焊接問題佔88.6％），設計問題佔11％，腐蝕問題佔10.6％。由統計數字可見，設計、製造、安裝和使用等環節都有可能造成壓力管道事故。為提高壓力管道運行的安全性，加強壓力管道安全管理與檢察，國家技術監督局和國電公司相繼頒發了有關壓力管道安全管理與檢察管理規定（國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》和《在用工業管道檢驗規程》（徵求意見稿）、國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612－1996、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647－1998、《火力發電廠金屬技術監督規程》、浙江省電力公司《火力發電廠熱力系統壓力管道安全管理辦法》），並准備2003年開始實施類似與壓力容器的使用登記制度。但在具體的實施中尚存在以下主要問題：
1） 國內大部分電廠尚未建立圖文並茂的壓力管道安全管理台帳，原始技術資料遺失嚴重，壓力管道安全管理的基礎工作十分薄弱。
2） 壓力管道技術信息多，依靠傳統的手工方法管理技術信息，不僅技術管理人員的管理工作量很大，而且不便於修改、統計分析和製作報表。
3） 由於電廠熱力系統壓力管道的走向較復雜，現場空間距離大，而且附件多而分布散，因此，缺乏單線立體圖形象化管理手段，管理起來很不方便。
4） 高溫下運行材料的退化行為及原始施工缺陷（如：焊接缺陷等）是導致電廠壓力管道失效的最主要的原因，目前對材料蠕變與腐蝕狀況及其趨勢預測分析不夠，不能充分地為電廠生產安全運行服務。
5） 支吊架、閥門等壓力管道安全附件的日常檢查不夠正常，技術信息記錄缺乏。
6） 電力公司安全檢察部門無法及時了解各電廠壓力管道的安全管理、檢測、檢修及缺陷情況，制定和實施針對性措施，壓力管道安全管理與檢察力度有待加強。
針對上述問題電廠壓力管道管理中存在的問題, 為了提高我國電廠壓力管道安全管理水平，使壓力管道安全管理系統化、形象化、科學化和定量化,為管道的檢修與更換提供可靠而科學的技術依據, 同時也可使管道管理工程師從大量的手工勞動中解脫出來, 並為壓力管道安全使用登記做好技術准備，研製了電廠壓力管道安全管理系統軟體。
電廠壓力管道安全管理系統以國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》為管理總體原則，以國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612－1996、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647－1998、《火力發電廠金屬技術監督規程》（簡稱為《規程》），以及《火力發電廠熱力系統壓力管道安全管理辦法》等有關壓力管道安全監察與管理法規為壓力管道安全管理指導原則，結合我國火力發電廠壓力管道安全管理實踐而研製開發成功，擁有電廠在役壓力管道管理所需的全部功能，主要包括：管道基本技術信息管理、管道分類統計信息、管道檢測計劃製作、管道檢測實施記錄、管道超標缺陷返修、管道標准信息查詢等功能模塊組成，此外，還配有壓力管道空視圖繪制系統支持管道空視圖的編輯、修改和顯示。
本系統現已被國電寧波北侖電廠、長興電廠和華電杭州半山電廠等企業成功應用。管理系統為多用戶網路版應用軟體,採用先進的多層應用程序結構，並採用B/S與C/S相結合的形式；管理系統以WINDOWS NT為網路操作系統，WINDOWS98或以上版本為客戶端計算機操作系統，Oracle為後台資料庫。系統圖文並茂，採用純中文菜單式界面，每一功能都有較好的提示，本文將詳細介紹系統使用與維護方法。
1． 壓力管道安全管理系統的管理模式與系統設計
1.1 壓力管道管理安全管理模式確定
1.1.1 壓力管道管理安全管理模式確定的原則
本壓力管道安全圖文管理系統安全管理模式確定的原則：其一符合國家有關壓力管道安全管理與監察的法規與文件要求；其二符合公司壓力管道安全管理工程實際；其三符合壓力管道安全科學技術與安全生產管理的原理與方法。
因而，本系統安全管理模式首先以國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》為管理總體原則，以國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612－1996、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》DL647－1998、《火力發電廠金屬技術監督規程》（簡稱為《規程》），以及浙江省電力公司《火力發電廠熱力系統壓力管道安全管理辦法》等有關壓力管道安全監察與管理法規為壓力管道安全管理指導原則。按本系統進行壓力管道安全管理將能體現上述法規的精神，同時結合北侖電廠壓力管道安全管理實際特點。
1.1.2 壓力管道管理內容定義
根據國家技術監督局《壓力管道安全管理與監察規定》、國家電力行業標准《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612－1996）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647－1998）和《火力發電廠金屬技術監督規程》等法規精神要求，以及發電廠壓力管道安全管理實踐，本管理系統的主要管理內容包括：
（1) 管子（直管）；
（2) 管件，包括：彎管、彎頭、三通、異徑管、法蘭等；
（3) 管道附件：支吊架、墊片、密封件、緊固件等；
（4) 蠕變監督段和蠕脹測點；
（5) 安全附件及閥門。
涉及的壓力管道指，火力發電廠熱力系統在役的承壓汽水管道，包括：⑴主蒸汽管道及相應母管；⑵再熱蒸汽管道；⑶主給水管道及相應母管；⑷導汽管；⑸聯絡管；⑹下降水管；⑺抽汽管道；⑻旁路管道；⑼供熱管道（至加熱站）；⑽輔助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各種自用蒸汽管道；⑾上述管道上各種引出管，如：疏放水管、取樣管、儀表管；⑿連續排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加葯管道、減溫水管道。
⑤ 閥門 儀表屬於什麼行業
閥門、儀表本身並沒有屬於某一行業之說,只是可以運用到如電力、石化、化工、水處理、煤化工、采礦、冶金等行業。閥門屬於通用機械設備,儀表一般都歸於儀表電子設備。
⑥ 什麼是閥門 閥門知識大全
閥門歷史
閥門是隨著流體管路的產生而產生的。人類使用閥門已經有近4000年的歷史了。中國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹製管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利時，也曾採用過類似的木製旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業用閥門的大量應用，是從瓦特發明蒸汽機以後才開始的。二十世紀初出現了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅等各種材質的閥門。應用於各個行業，各種工況。國內最早引進國外閥門生產技術的公司不多，後引進國外生產技術，使得國內閥門生產技術的突破，質量的提高，壽命的加長。
閥門定義
定義：是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能控制其流量的裝置。
上球閥門
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
閥門的構造
閥門構造圖
如圖所示為一個啟閉作用的的閥門，它主要由閥體、啟閉構件和閥蓋三部分組成。閥座在閥體上，閥桿帶動閥門的啟閉件（閥瓣）做升降運動，閥瓣與閥座的離合，使閥門啟閉。
啟閉機構由閥瓣（又叫閥盤、閥芯）、閥桿和驅動裝置（手輪）組成。閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上，手輪和閥瓣固定在閥桿的上下兩端，轉動手輪，閥桿可升起或降落，以帶動閥瓣靠近或離開閥座來關閉和開啟，閥瓣與閥座密切相配，靠閥桿的壓力使閥瓣緊壓在閥座上，這時閥門處在完全關閉狀態，閥門嚴密不漏。
1. 按作用和用途分類
（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。
(2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬於一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質倒流、防止泵及驅動電機反轉，以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節類：如調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
(6）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公稱壓力分類
（1)真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2)低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3)中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。
（6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門
3. 按工作溫度分類
（1)超低溫閥：用於介質工作溫度t<；－101℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－101℃≤t≤－29℃的閥門。
(3)常溫閥：用於介質工作溫度－29℃
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門
(5)高溫閥：用於介質工作溫度t>425℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類：
(1)自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥：藉助電力驅動的閥門。氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3)手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
閥門結構特徵
閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為：
(1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動； 如截止閥
(2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥
(3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等
(4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等
(5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等
(6）滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑閥
7. 按連接方法分類
（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。
(3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。
(4) 閥門材料對照表
10.通用分類
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。
由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。
公稱尺寸與公稱壓力
1、閥門的公稱尺寸
GB/T 1047-2005標准規定，閥門的公稱通徑只是一個標識，由符號「DN」和數字的組合表示，公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值，閥門的實際口徑值由相關的各標准規定，一般實測值（單位mm）不得小於公稱尺寸數值的95%。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS），國標閥門採用公制，美標閥門為英制。公制DN數值如下：
優先選用的DN數值如下：
DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200
DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400
DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600
DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800
DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000
DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200
DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400
DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600
DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800
DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000
DN 80 DN 600 DN 2000
2、閥門的公稱壓力
GB/T 1048-2005標准規定，閥門的公稱壓力也是一個標識，由符號「PN」和數字的組合表示，公稱壓力不能應用於計算目的，不代表閥門的實際測量值，公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規格數量，在選用時，設計單位、製造單位和使用單位均遵循向此規定最臨近的數據靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標准。規格如下：
PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
密封性能要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
疏水閥
閥門型號編制方法
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，中國閥門製造廠一般採用JB/T 308-2004《閥門型號編制方法》；凡不能採用標准編號的新型閥門，各製造廠可按自己的需要編制型號。
《閥門型號編制方法》標准適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
閥門型號具體編制方法
下面是標準的閥門型號編寫方法里各代號的順序圖：
閥門型號編制順序圖
理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解：
閥門型號：「Z961Y-100I DN150」 這是個完整的閘閥型號，講編制里頭不包括最後的「DN150」這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：「Z961Y-100I」根據上面的順序圖對入座，如下：
「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元
這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。
⑦ 請問在電力定額中閥門設備與材料是如何劃分的
總的說來標准閥門是屬於材料或設備是人為劃定的，建設單位有時為了保證使用中的閥門維修、維護則將閥門劃歸為設備。定額中只是將閥門安裝包括了法蘭及螺栓。
⑧ 管道閥門里怎麼來分類啊。大概可以分幾個大類啊。
根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類
(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅動方式分類
(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
綜上所述，閥門分類方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用進行分類。工業和民用工程中的通用閥門可分成11類，即閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、
隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。其他特殊閥門，如儀表用閥、液壓控制管路系統用閥，各種化工機械設備本體用閥等，均不在本書介紹范圍以內。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6. 按結構特徵分類
(1)截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
(2)旋塞形：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；
(5)蝶行：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；
(6)滑閥行：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶
閥、搪
閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、
襯塑料閥、襯陶閥等。
求加精！！！！！！
⑨ 閥門行業是屬於什麼行業的
閥門屬於機械加工行業
⑩ 什麼是閥門
閥門（Valve）是控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，閥門是管道系統中基本的部件。