燃氣管道嚴密性試驗閥門

A. 煤氣管道嚴密性試驗的具體要求是什麼

說來話長了，呵呵！
一、嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填後進行。
二、嚴密性試驗介質宜採用空氣，試驗壓力應滿足：
1、設計壓力少於5KPA時，試驗壓力應為20KPA；
2、設計壓力大於或等於5KPA時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不少於0.1MPA；
三、試壓時的升壓速度不宜過快。
四、嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24H，每小時記錄不少於1次。
五、所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件、應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統升壓，應採用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處、不漏為合格。
六、做好試驗記錄。
七、試驗用的壓力計必須符合要求，在校驗有限期內，其量應為試驗壓力的1.5--2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足要求。
最後建議樓主去查下現行施工驗收規范為妥。

B. 供熱管道及燃氣管道的嚴密性試驗為什麼要在回填土之後進行

嚴密性試驗在防腐、保溫前面做。

基本流程：開槽－驗槽－管道吊裝－管道對接－對口焊接－焊縫檢測－管道吹掃－強度試驗－焊口防腐保溫－嚴密性試驗－管道防腐保溫。

先強度試驗，再嚴密性試驗，焊口的防腐保溫在強度實驗後，嚴密性試驗之前做。管道的防腐保溫在最後做，焊口的防腐和管道的防腐是兩個防腐。

(2)燃氣管道嚴密性試驗閥門擴展閱讀

熱力網管道的溫度變形應充分利用管道的轉角管段進行自然補償。直埋敷設熱水管道自然補償轉角管段應布置成60°～90°角，當角度很小時應按直線管段考慮，小角度的具體數值應按《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》（CJJ/T 81）的規定執行。

當兩條管道垂直布置且上面的管道直接敷設在固定於下面管道的托架上時，應考慮兩管道在最不利運行狀態下熱位移不同的影響，防止上面的管道自托架上滑落。

直埋敷設熱水管道，經計算允許時，宜採用無補償敷設方式，並應按《城鎮供熱直埋熱水管道技術規程》（CJJ/T 81）的規定執行。

C. 天然氣管道室外嚴密性試驗問題

SY0470-2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范GB/T9711.1-1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A級鋼管 GB/T9711.2-1999 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分：B級鋼管 GB50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 SY/T5170-1998 石油天然氣工業用-鋼絲繩規范 SY/T0330-2004 現役管道的不停輸移動推薦做法 SY/T6556-2003 大型地面常壓儲罐防火和滅火 SY/T6516-2001 石油工業電焊焊接作業安全規程 GB/T14164-2005 石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶 SY/T4079-95 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 SY0402-2000 石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范 SY0470-2000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范 SY/T0048-2000 石油天然氣工程總圖設計規范 SY/T0003-2003 石油天然氣工程制圖標准 SY/T0452-2002 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T0327-2003 石油天然氣鋼質管道對接環焊縫全自動超聲波檢測 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB/T9711.3-2005 石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分：C級鋼管 GB50369-2006 油氣長輸管道工程施工及驗收規范(代替SY0401-98 ) SY/T4109-2005 石油天然氣鋼質管道無損檢測 消防技術標准規范匯編（2007上下） SY/T0082.1-2006 石油天然氣工程初步設計內容規范 第1部分：油氣田地面工程 SY/T0082.2-2006 石油天然氣工程初步設計內容規范 第2部分：管道工程 SY/T0082.3-2006 石油天然氣工程初步設計內容規范 第3部分：天然氣處理廠工程 GB/T19830-2005 石油天然氣工業油氣井套管或油管用鋼管 GB/T20173-2006 石油天然氣工業 管道輸送系統 管道閥門 GB/T20660-2006 石油天然氣工業 海上生產設施的火災、爆炸控制、削減措施要求和指南 GB/T20972.1-2007 石油天然氣工業 油氣開采中用於含硫化氫環境的材料 第1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則

D. 燃氣管道嚴密性試驗怎麼計算

根據管道壓力確定，市政中壓管道及低壓管道參考《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》第12章、室內燃氣管道參考《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》第8章、長輸高壓參考《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》或《輸氣管線設計規范》

E. 管道試驗壓力2.5MPa，但是閥門嚴密性試驗壓力是2MPa，管道強度試驗是必須閥門關閉，如何辦

一般來說，閥門的抄試驗壓力是嚴密襲性試驗壓力的1.5倍，其中的嚴密性試驗壓力一般都是閥門的公稱壓力。
還要看閥門的公稱壓力是多少，才能確定管道試壓能不能帶著個閥。
不過按常規設計規則，管道的設計壓力不會超過閥門的公稱壓力，這樣的話帶著閥門一起試壓是完全可以的。

F. 燃氣管道嚴密性試驗是怎樣規定的

（1）嚴密抄性試驗應在強度襲試驗合格後、管線全部回填後進行。
（2）試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍，其精度不低於0.25級，並在效驗有效期內。
（3）嚴密性試驗介質宜採用空氣，當設計壓力小於5Kpa 時，試驗壓力應為20Kpa；當設計壓力大於或等於5Kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，且不得少於0.1Mpa。
（4）嚴密性試驗升壓速度不宜過快，對設計壓力大於0.8Mpa 的管道試壓，壓力緩慢上升至
30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，檢查系統有無異常情況。如無可繼續升壓至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
（5）嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h，每小時記錄不應少於1 次，當修正壓力降小於
133pa為合格。
（6）所有未參加強度、嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行安裝，
然後按設計壓力對系統升壓，並用泡沫水檢查設備、儀表、管件及其管道的連接處，不漏為合格。

G. 燃氣管道強度試驗和嚴密性試驗有什麼區別

管道強度實驗是第一次看壓，也就是把管道裝好後用空壓機打壓測試管道焊接強度，這是強度實驗，隔一天後第二次看壓力，如果壓力沒降低，說明焊縫強度達標，嚴密性達標

H. 下列哪些閥門可以和管道一起做嚴密性試驗

下列哪些閥門可以和管道一起做嚴密性試驗？一、閥門的強度試驗：
1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；
將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；
對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；
在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗：
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；
2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；
3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。
(8)燃氣管道嚴密性試驗閥門擴展閱讀
一、驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
三、性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
參考資料
網路-閥門

I. 燃氣管道閥門試驗

燃氣管道分高壓、中壓、低壓三種，高壓為主幹線，中壓為支幹線，低壓為小區回內分配管道。不答知道你問的是哪一種。一般情況下，查該工程的設計文件或規范就有。一般低壓管道試氣壓，嚴密壓即設計壓力，強度壓為嚴密壓的1.25倍。強度壓一般30分鍾，嚴密壓一般無特殊規定，檢測各個介面，無泄漏和明顯壓降即合格；但是壓降需要根據規范規定進行計算。如果超出規范規定的范圍，就一定有問題，必須查找出來，不留隱患。中壓和高壓需要試水壓，完畢後進行掃水，乾燥、置換才行。試水壓如無特殊規定，按GB50235執行。

J. 燃氣管道嚴密性試驗壓力應滿足哪些要求

嚴密性試驗應在強度試驗合格後、管線全部回填後進行。